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阐述了CGP-C催化剂在大庆石化公司1.4Mt/a重油催化裂化装置的应用情况,考察CGP-C催化剂降低汽油烯烃的效果、产品质量及产品分布情况,结果表明,CGP-C催化剂应用于MIP工艺,装置的流化正常、烟机运行正常,没有造成装置生产波动及其它不良影响。 相似文献
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加工石蜡基油MIP工艺专用催化剂RMI的开发 总被引:5,自引:3,他引:2
为最大限度地挖掘MIP新工艺的技术潜力,采用性能优化的Y型沸石组合、改性的基质组分以及烯烃芳构化性能良好的改性ZRP沸石材料,研制出与MIP工艺相匹配的RMI专用裂化催化剂,来强化MIP工艺两个反应区的催化裂化反应,并在MIP中型装置上进行了评价。评价结果表明,与MIP工业装置现用的常规裂化催化剂相比,加工石蜡基原料油时,新开发的RMI催化剂轻烃收率增加0.66个百分点,汽油烯烃质量分数降低3.29个百分点,同时汽油RON和MON基本保持不变。说明在MIP工况下,RMI催化剂较常规裂化催化剂更能发挥MIP新工艺的优点和特点。 相似文献
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多产异构烷烃的催化裂化工艺(MIP)的工业应用 总被引:5,自引:0,他引:5
多产异构烷烃的催化裂化工艺(MIP)成功地应用在黑龙江石油化工厂的催化裂化装置上。工业试验结果表明,以大庆常压渣油为原料,采用MIP技术,可以使汽油中的烯烃含量下降20个体积百分点以上,汽油性质全面改善:总液体质量收率增加1.5~3.5个百分点;并具有很好的焦炭和干气选择性。 相似文献
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加工中间基原料的MIP工艺专用催化剂CRMI-Ⅱ的工业应用 总被引:2,自引:0,他引:2
在中国石化股份有限公司安庆分公司MIP工业装置上进行了MIP工艺专用催化剂CRMIⅡ的工业应用试验。结果表明,加工中间基原料(管输油),使用CRMI-Ⅱ专用催化剂后与原使用的常规FCC催化剂相比油浆产率下降1.14个百分点,总液收提高0.6个百分点。液化气产率提高3.95个百分点,丙烯产率增加约1.95个百分点。汽油烯烃含量降低5.4个百分点,汽油RON提高2.3个单位,MON提高l_3个单位。说明CRMI-Ⅱ催化剂能很好地与MIP新工艺相匹配,是适合中间基原料MIP工艺比较理想的专用催化剂。 相似文献
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MIP-CGP技术专用催化剂CGP-C的工业应用 总被引:1,自引:1,他引:1
MIP-CGP技术及专用催化剂CGP-C在中原油田石化总厂重油催化裂化(RFCC)装置上进行了工业应用,结果表明:和技术改造前相比,在原料油性质相近的情况下,稳定汽油中烯烃体积分数下降,可以达到20.5%,丙烯产率明显增加,可以达到8.53%,总液体收率(液化气+汽油+柴油)达到85.57%,稳定汽油RON达到91.9,MON达到82。CGP-C催化剂具有很好的产品选择性和抗金属污染性能。 相似文献
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第三代降烯烃催化裂化催化剂的工业应用 总被引:4,自引:1,他引:3
第三代降低汽油烯烃含量的催化裂化催化剂(GOR-Ⅲ)是在第二代降烯烃催化剂(GOR-Ⅱ)的基础上开发的,其目的在于进一步降低汽油烯烃的含量和提高催化剂的活性稳定性,同时通过提高催化剂的芳构化能力来确保催化裂化汽油的辛烷值不降低.工业应用结果表明:第三代降烯烃催化剂与第二代降烯烃催化剂相比,在相同的操作方案、相近的原料油性质和操作条件下,汽油烯烃含量降低3.5~4.3个百分点;在平衡催化剂上金属镍钒污染水平相当的情况下,催化剂的活性提高3~4个单位,同时汽油的抗爆指数提高,诱导期延长. 相似文献
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直馏汽油非临氢改质技术的工业应用 总被引:5,自引:1,他引:4
摘要扬州石油化工厂20 kt/a直馏汽油非临氢改质装置的运行结果表明,石油化工科学研究院开发的RGw-l型直馏汽油非临氢改质催化剂的活性、选择性高,单程运转周期大于70 d,再生后反应性能完全恢复。改质反应产品收率高,干气产率小于2%。产品品质好,改质后汽油RoN提高30个单位以上,烯烃质量分数小于2%,是汽油降烯烃的优质调合组分;副产液化气的烷烃体积分数达95%以上,可以作为车用液化气。该催化剂还可用于含ct烯烃原料的改质。为直馏汽油和c。馏分的升值利用及炼油厂汽油降烯烃开辟了一条新途径。 相似文献
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