石板水水电站大坝碾压混凝土粗骨料优化

石板水电站大坝是一座碾压混凝土重力坝，坝高８４ｍ，设计坝体混凝土及碾压混凝土量６２万ｍ＾３，粗骨料在初步设计阶段选用距坝址１７ｋｍ的茶园料场，后在技施设计阶段对粗骨料提出优化，选择距坝址１ｋｍ的左岸砂岩料场进行开采，采用以灰岩机制砂作细骨料，砂岩人工碎石作粗骨料进行碾压混凝土施工作业，优选后的料场不仅满足了设计及施工要求，还为工程节约投资近千万元。     

莲花水电站工程混凝土骨料加工及混凝土拌和系统

莲花水电站工程共需成品混凝土骨料７１．０１万ｍ＾３，浇筑５１．５３万ｍ＾３混凝土。采用的天然砂石料由设在大坝下游左岸的１座生产能力为４２０ｍ＾３／ｈ的砂石骨料筛分系统生产。考虑到工程所耐需混凝土部位，确定为大坝下游左，右岸各设一处混凝土拌和系统，其所需骨料均由左岸筛分场供应。混凝土骨料和混凝土生产，通过招议标方式确定分别由中国水利水电第一工程局和第六工程局承担。经过两年多的实践证明，只要总体生产程     

下岸溪人工砂石开采加工系统现场监理实践

下岸溪人工砂石开采加工系统是三峡工程混凝土浇筑所需砂石料的主要生产基地，在三峡二期工程中，供应工程所需的全部人工砂和部分碎石（８２７万ｍ＾３和８２６万ｍ＾３），在三期工程中需供应２６１万ｍ＾３砂和５９０万ｍ＾３碎石，其毛料采场需累积开采约２０００万ｍ＾３的毛料，最终形成的高边坡达２５０ｍ高。我能公司三峡工程监理部在承提采场监理工作后，结合采场施工特点组建了监理机构，监理工程师充分雪挥了对质量、进度     

三峡水利枢纽二期工程施工

三峡工程混凝土总量约２８００万ｍ＾３，金属结构及钢筋总量约７２万ｔ。工程分三期施工，准备工程及一期工程约５年，二期工程６年，三期工程６年。１９９８－２００３年二期工程６年内需浇筑混凝土１８４６万ｍ＾３，安装金属结构及机电设备埋件１９．２万ｔ。１９９９年创造了年浇筑混凝土４５８．５万ｍ＾３的世界纪录，２０００年计划浇筑混凝土５４０万ｍ＾３，安装金属结构３．８万ｔ。介绍了二期工程的施工安排、施工布置与     

三峡工程混凝土施工关键性技术问题的研究

三峡工程枢纽建筑物混凝土约２８００万ｍ＾３，年浇筑高峰强度将超过４５０万ｍ＾３，月浇筑高峰将达到５０万ｍ＾３／月。金属结构及钢总量约７２万Ｔ，大量的金属结构和机电设备安装与混凝土施工平行作业。混凝土施工在三峡工程建设中有举足轻重的作用，存在很多施工技术难题，特别是二期工程混凝土施工的几个重大技术问题，直接影响工程投资、进度与质量三大目标的实现。三峡将采用世界上最大的塔带机系统浇筑混凝土；首次采用二     

长距离带式输送机的运行管理

向家坝水电站太平料场和马延坡砂石加工系统,主要承担向家坝水电站主体工程约1220万立方米混凝土所需骨料的供应任务,共需生产混凝土骨料约2680万吨,其中粗骨料约1820万吨、细骨料约860万吨。砂石系统由太平料场开采区、大湾口半成品加工区、马延坡成品加工区以及长距离带式输送机输送线(从太平料     

万家寨砂石骨料月产突破12万m~3

万家寨砂石骨料月产突破１２万ｍ~３万家寨水利枢纽工程砂石骨料生产又传捷报，截至１９９６年９月２５日，砂石骨料生产月产突破１２万ｍ３大关，再创新纪录。为完成计划，确保大坝混凝土浇筑砂石骨料的供应，水电四局万家寨施工局层层动员，重新调整和落实每个生产环节?..     

三峡工程混凝土预冷系统设计

三峡工程混凝土浇筑高峰月经度４６万ｍ＾３，夏季高峰月强度３２万ｍ＾３，坝区多年月平均最高气温２８．７℃，日极端最高气温４２℃。为防止坝体混凝土出现危害性的温度裂缝，必须采取预冷措施，降低混凝土出机口温度。根据温度控制要求；夏季低温混凝土拌和机口温度应达到７℃和１４℃两种标准，。预冷措施是：在运送骨料的胶带机上淋冷水；骨料仓连续风冷；加片水拌和混凝土冷水拌和混凝土；坝体通水冷却。     

三峡工程建设新进展

１９９５年三峡工程开工的首年。全年共完成土石方开挖４３００万ｍ＾３，浇筑混凝土１３５万ｍ＾３，浇混凝土防渗墙７．０４万ｍ＾２等基本完成了１９９５年的工程建设计划，为实现１９９７年大江截流奠定了基础，１９９６年计划完成土石方开挖１９００余万ｍ＾３混凝土浇筑１７０余万ｍ＾３。     

江垭大坝骨料生产科学管理

江垭大坝是一座１３１ｍ高的全断面碾压混凝土重力坝，坝体混凝土方量达１３５万ｍ＾３，需骨料总量３００万ｔ左右。骨料的生产曾一度成为整个工程进展的瓶颈。为确保骨料质量与数量达到要求，通过全面加强科学管理，保证了混凝土骨料数量和质量满足工期与质量要求，效果明显。     

隔流堤基础水下清淤施工

三峡工程通航建筑物下游隔流堤基础水下清淤是控制大江截流的关键项目之一，也是确保隔流堤安全运行的重要措施。水下清淤选用了绞吸式挖泥船，吸盘式挖泥船，射流泵船，空气吸泥船和抓斗式挖泥船，总清淤５５８万ｍ＾３，清淤最大水深达２４ｍ，月平均清淤强度７０万ｍ＾３最高月强度１１０万ｍ＾３于１９９５年４月完成任务，此计划工期提前了７个月。     

三峡三期RCC围堰施工关键技术

三峡三期碾压混凝土(RCC)围堰施工具有工期紧、强度大、场地狭窄、质量要求高等特点，其难度之大、风险之高是同类工程无法比拟的。实施中主要从提前开工、堰体结构、施工布置、仓面组织、模板、陀值等多方面采取措施，于2003年4月16日提前55d达到堰顶，创造了日最大浇筑量2．1万m^3、月最大浇筑强度47．6万m^3、连续上升57．5m不间歇等多项纪录，施工质量符合设计要求。     

三峡工程混凝土骨料碱活性检验研究

三峡工程混凝土骨料碱活性检验项目是在以往大量长期的研究工作的基础上进行的复核检验。研究采用了化学法、38℃和50℃养护砂浆棒长度法、水泥碱含量高达1．5％条件下50℃养护砂浆棒长度法、压蒸法等方法进行检测，以便充分揭示三峡工程天然骨料和人工骨料是否存在活性。通过对检测结果的分析，对三峡工程混凝土骨料的选用提出了科学的建议。     

水布垭面板坝智能土石方调配系统研究

由于水布垭面板坝的土石方开挖量超过2 000万方,填筑量超过1 560万方,土石方调配问题关系到整个工程的进展和技术经济效益,为此分析 了水布垭面板坝土石方调配的特点,并根据数学模型,对水布垭面板坝智能土石方调配系统
进行了功能分析和系统设计。计算机仿真结果表明,该系统具有很好的实用性和可操作性, 响应时间约0.5～1 s,优于传统土石方调配结果。     

三峡二期厂坝工程混凝土施工质量控制

三峡二期厂坝工程是三峡工程是最重要的施工项目之一，混凝土浇筑量大，共约１２３８万ｍ＾３；施工强度高，预计量高年强度达４００万ｍ＾３，最高月强度达４５万ｍ＾３；质量要求严。经对坝和厂房结构特点及控制性工期分析，明确了控制混凝土质量的难点，据此采取了相应的工程措施，如合理选用混凝土浇筑设备、施工方案，高温季节温控防裂等，使所浇混凝得到有效控制，施工质量满足了设计要求。     

秭归县新县城占地移民安置情况调查

三峡工程移民中的秭归县新县城搬迁共占地4．04km^3，占地移民搬迁共补偿资金5190多万元(静态)，采用了移民任务、资金双包干的办法。从1992年底至1998年9月秭归新县城完成了整体搬迁。占地移民916户、2221人，全部搬迁到新县城，过上城镇居民的生活。据抽样调查，占地移民的年人均经济纯收人到2002年超过3000元，比1993年的757元增长408％，比当地原住民(农民)高1／3；人均住房1993年为25．7m^2，到2002年为59135m^2，并由原砖木结构改为砖混或钢筋混凝土结构；环境、卫生、受教育情况都有了明显改善；移民的恩格尔系数到2002年也由1993年的0．52降至0．34。占地移民的家庭生活正逐步步人小康水平。     

三峡工程资金筹措方案与实践

三峡工程规模巨大，建设工期长，投资需求大。如何确保资金筹措到位，将直接关系到工程建设的顺利进展及其建成后的投产运营。三峡总公司在充分考虑了三峡工程的特点和国内外敌资环境后，制定了“三峡工程总体敌资方案”。该方案对三峡工程动态资金需求测算为２０３９亿人民币。按总体敌资方案确定的资金来源主要有：三峡工程建设基金、葛洲坝电厂发电效益、国家开发银行贷款和三峡电厂建设期逐年投产发电收入。通过开工以来８年多的     

三峡二期工程施工及关键性技术

本文重点介绍了混凝土生产与温度控制、金属结构及机电设备等施工情况和关键性技术。三峡工期工程需浇筑混凝土1846万m~3,安装金属结构及机电设备埋件19.2万t,施工工期6年。     

三峡临时船闸升船机基础槽挖爆破

临时船闸及升船机基础开挖总量达１４００万ｍ＾３有效工期仅１７．５个月，最大开挖高差１３０～１４０ｍ。二者间留有均宽３２ｍ的中隔墩（保留岩体）槽挖深度分别为２７ｍ，３８ｍ槽挖工程量分别是３０万ｍ＾３和５０万ｍ＾３。槽挖中采用高梯度段，大孔距小抵抗线孔间微差爆破，配合预裂（光面）爆破）取得了成功，爆渣粒径一般为４０～６０ｃｍ，两侧保留岩体无爆破裂隙，原生裂隙亦无张开现象，中隔墩安然无损。