下岸溪人工砂石开采加工系统现场监理实践

下岸溪人工砂石开采加工系统是三峡工程混凝土浇筑所需砂石料的主要生产基地，在三峡二期工程中，供应工程所需的全部人工砂和部分碎石(827万m^3和826万m^3)，在三期工程中需供应261万m^3砂和590万m^3碎石，其毛料采场需累积开采约2000万m^3的毛料，最终形成的高边坡达250m高。多能公司三峡工程监理部在承担采场监理工作后，结合采场施工特点组建了监理机构。监理工程师充分发挥了对质量、进度和投资的控制作用，确保了毛料的开采质量和年度产量，同时也对安全生产进行了较好的管理和监督。     

下岸溪人工砂石开采加工系统现场监理实践

下岸溪人工砂石开采加工系统是三峡工程混凝土浇筑所需砂石料的主要生产基地，在三峡二期工程中，供应工程所需的全部人工砂和部分碎石（８２７万ｍ＾３和８２６万ｍ＾３），在三期工程中需供应２６１万ｍ＾３砂和５９０万ｍ＾３碎石，其毛料采场需累积开采约２０００万ｍ＾３的毛料，最终形成的高边坡达２５０ｍ高。我能公司三峡工程监理部在承提采场监理工作后，结合采场施工特点组建了监理机构，监理工程师充分雪挥了对质量、进度     

乌江东风水电站石门坎人工砂石系统设计

人工砂石加工系统，是水电行业混凝土坝两大辅助企业之一，直接关系到工程的进度与投资。人工砂石料具有生产工艺全面、可以按计划常年均衡生产、生产集中、管理方便、材质单一、拌制的混凝土力学性能好等优点。石门坎人工砂石系统，属利用地形自然坡度布置的闭路循环加工系统，在东风工程的建设实践中，发挥了作用。     

三峡第二阶段工程混凝土骨料生产供应综述

三峡工程第二阶段混凝土浇筑量大且持续时间长，混凝土骨料生产供庆必须满足混凝土浇筑的要求。古树岭人工碎石系统和下岸溪人工砂石加工系统经过三年的运行和完善，为高峰期混凝土骨料的生产供应奠定了很好的基础，只要加强管理，混凝土骨料生产供应是能满足混凝土施工的需要的。     

索风营水电站人工骨料半干式制砂工艺质量控制

近年来，水工混凝土对砂石的质量要求越来越高，而生产运行过程中砂石系统的质量控制是砂石系统生产的技术难题，砂石系统只有从各道工序，各个环节进行系统工艺改进，严格施工过程控制和质量管理，才能确保砂石施工质量。     

银盘水电站砂石混凝土系统设计与生产

水利水电工程建设中,砂石混凝土生产系统的良好规划与实施对保证工程混凝土生产强度与质量、优化混凝土综合技术经济指标起着重要作用.银盘水电站工程混凝土工程量大、施工强度高,砂石混凝土生产系统综合技术经济指标对工程的造价、工程质量、施工进度都有重大影响.介绍了银盘水电站砂石加工系统与混凝土生产系统的规划设计与运行状况,对砂石混凝土系统的设计与生产运行有一定的借鉴作用.     

金河水电站砂石骨料筛分系统设计

砂石混凝土系统在水电工程中占有十分重要的地位，直接关系到混凝土工程施工的成败与否。就其系统本身的规模和复杂程度而言，不但需要采用先进的技术、合理的工艺和可靠的设备做基础，还必须十分重视系统的安装工作的质量；正式生产前还要有一个掌握技术、熟练操作的试生产过程。介绍了金河水电站砂石筛分系统的设计，对类似工程具有一定的借鉴作用.     

浅谈宝泉上水库砂石加工系统的技改措施

根据设计,宝泉抽水蓄能电站上库大坝填筑强度及混凝土浇筑强度要求砂石系统生产处理能力为240 t/h,其中人工砂石生产能力不小于60 t/h.为了满足施工需要,在电站下游建设了人工砂石加工系统,生产坝体和库盆填筑所需的碎石排水层料、垫层料、反滤料以及混凝土,喷护混凝土所需要的骨料,对砂石加工系统生产工艺流程及布置情况进行了介绍.对砂石加工系统运行过程出现的生产问题,采取了相应改进措施,保证大坝施工混凝土生产的需要.     

某抽水蓄能电站工程砂石骨料生产系统布置研究

某抽水蓄能电站上水库混凝土用量占工程混凝土总量的75%,砂石骨料生产系统的布置是影响整个工程投资的关键。本文通过对两种砂石骨料生产系统布置方案的技术经济对比,确定了砂石骨料生产系统分设布置方案为推荐方案,可对类似工程砂石骨料生产系统的布置方案提供参考。     

三峡右岸高家冲砂石系统简介

1概述三峡右岸高家冲砂石系统主要承担右岸主体工程混凝土所需天然砂石骨料的加工及转运任务，布置于坝轴线下游2～2．5km的高家冲──青树坪区域，总共承担689．9万m3混凝土所需砂石料的生产任务，共计需生产成品990万m3（1552．3万t）。一期工程主要承担219万m3混凝土所需砂石料38万m3加工任务以及南村坪承担的71．5万m3混凝土所需砂石净料103．85万m3的转运任务。右岸一期最高混凝土浇筑强度为16．9万m3／月。高家冲砂石加工系统按12万m3／月混凝土浇筑强度考虑，同时考虑5万m3／月混凝土所需成品砂石料由南村评运至高家冲后再转运。2采…     

古树岭人工碎石系统废水排放综合治理

水电工程人工骨料加工生产过程中会产生大量的骨料冲洗水，冲洗水的浑浊度较大，必须采用一定的措施进行处理后才能排放，三峡二期工程古树岭人工碎石系统采用了沉淀排渣、清水回收及达标排放的综合治理措施，经过几年来的运行取得了一定的效果，为今后的水电工程人工骨料加工系统的废水处理提供了一定的经验。     

三峡工程古树岭人工碎石加工技术

古树岭人工碎石加工系统是三峡水利枢纽工程特大型粗骨料基地，主要承担三峡左岸一、二期工程1934万m^3混凝土所需粗骨料的生产任务，是当时国内外水电建设史上最大的人工碎石加工系统。由长委设计院与葛洲坝集团联合设计，葛洲坝集团承建施工、运行。在系统生产能力分析、应用新技术及研究人工砂中云母脱除工艺等方面都积累了宝贵的经验，叮为借鉴。     

碾压混凝土试验实施措施

介绍了碾压混凝土试验实施措施,包括其施工前期的准备工作、混凝土配合比、混凝土的配料和拌和、混凝土的运输、卸料、碾压以及变态混凝土的施工。碾压混凝土施工的工序繁杂、质控的项目复杂,为了保证施工各个环节的衔接,为主坝碾压混凝土施工确定各项有效的施工参数,确保本次试验取得预期的效果,特编制本实施措施。     

黄河龙口水利枢纽砂石加工系统设计

黄河龙口水利枢纽工程混凝土总量约109万m^3,混凝土最大级配为四级配,砂石骨料总用量约240万t,根据工程需要设置砂石料加工系统,该系统包括采石场和砂石加工厂。其中砂石加工厂由粗碎车间、预筛车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、半成品料堆、成品暂存料堆、成品料堆及皮带运输机等组成。人工砂石料的生产采用筛分车间和中细碎车间局部闭路流程,其余车间均采用开路流程,制砂车间生产人工砂,各车间及各料仓之间均采用皮带输送机连接,形成一条龙生产。     

浅析斐济南德瑞瓦图可再生能源项目骨料开采破碎系统的开发和安全环保

斐济是一个高端市场,在斐济做工程项目对安全及环境保护的要求很高。斐济南德瑞瓦图可再生能源项目混凝土骨料开采破碎系统是一个建设在高山坡地上的系统,地形狭窄,到处是高坡陡岩,工程建设布置难度大,施工干扰大,安全威胁及环境保护工作严峻。经过精细布置和精心施工,合理利用每一块场地,在采用适用的施工方法和工艺流程后,很好的保证了施工作业安全,环境保护工作也达到了业主及咨询工程师的要求,在安全及环境保护工作方面积累了很好的经验,期望对今后的工程有所裨益。     

不同岩石室内破碎及性能试验对比分析

为了论证乌弄龙水电站燕子崖料场灰岩、砂板岩夹层及右岸地下厂房洞挖砂岩、板岩作为混凝土骨料的可行性,对这4种骨料进行了室内破碎及性能对比试验研究。结果表明:灰岩骨料各项性能满足混凝土施工规范的要求,作为混凝土骨料宜优先选用;砂岩骨料压碎指标、坚固性和针片状颗粒含量均较低,但其为具有潜在碱-硅酸反应的活性骨料,掺入20%以上粉煤灰可有效抑制其碱活性;板岩和砂板岩质量较差。     

骑马岭水电站砂石加工系统规划设计

介绍了骑马岭水电站砂石加工系统的料源规划、系统规划设计、系统工艺流程及环保措施。该加工系统采用的典型的二段破碎工艺，对中小型水电站混凝土骨料生产系统的设计具有一定的参考价值。同时，该加工系统在废水处理水回收利用及细砂与石粉回收、防尘、降低噪声，以及固体废弃物处置等方面，均采取了相应的环保措施，以减少其对施工人员和周围环境的影响。     

顶管施工坚硬岩层非爆破破岩掘进技术应用

针对复杂地质条件下,顶管施工在遇到岩石、硬土等坚固物块时采用何种方式破岩掘进这一问题,为合理选择破岩方式,根据滇池外海北部水体置换通道改造工程的实际施工情况,分析非爆破掘进技术在小断面水文与工程地质特殊以及周边环境复杂、施工减振(噪)要求高等条件下的适用性。经过对比,最终确定了在无水施工段和有水工作段分别采用静态破碎法、劈裂法作为顶管施工坚硬岩层的非爆破破岩方法。无水段采用采用静态破碎法破岩施工时,根据断面情况提出水平布孔和环形布孔两种方式,相邻孔距为40 cm,排(环)距为50 cm,孔径42 mm;含水段采用劈裂法施工时,全断面采用同静态破碎法工艺相同的环形布孔方式,若断面为复合断面,则应在断面正底部150°范围内钻孔取临空面后,沿临空面向上逐排布孔,孔径100 mm。工程实践表明:静态破碎法在无水工作面岩石掘进效果较好,掘进速率为8.5 m/d;在有水工作面因破碎剂失效,应采用劈裂法破岩,劈裂法破岩速率为10.5 m/d;静态破碎法有利于掘进断面控制,而与静态破碎法相比,劈裂法具有适应性强、掘进速度快等优点。该工程的顺利实施为今后类似条件下小断面顶管硬岩非爆破破岩掘进施工提供了有益的借鉴。