铝电解过程中阳极和阴极耐热冲击性的测定

铝电解槽在开始电解运行的最初几小时中，碳阳极和阴极槽底如果耐热应力不够，就可能发生断裂。用测定仪可以测出阳极和阴极的耐热应力。从而可以确定阳极和阴极避免热应力损伤的生产条件，测量阳极和阴极耐热冲击的仪器对铝生产有很大的影响。它有助于确定原料和具有足够...     

铝用炭素具有广阔市场

人们常把阳极和阴极形象比喻为铝电解槽的心脏。炭阳极市场供过于求情况有所改善，但整个行业利润率偏低的局面仍无太大改观；随着振兴规划的实施，预计我国阴极需求量将会增加。铝用炭素作为电解锅的主要原材料具有广阔市场。     

电解槽中无铝液进行电解时阴极表面炭的侵蚀与脱落

研究了铝电解槽阴极碳块表面在电解过程中被电解质侵蚀而脱落的情况,探讨了其被侵蚀脱落的机理。得出电解过程中当阴极没有铝液存在时,电解槽的阴极表面被电解质严重侵蚀并脱落掉渣。电解时测定不同极距下的槽电压,研究了不同电解质高度上的电解质熔体导电性能的变化,得出:电解开始时槽内电解质熔体的导电性能是均一的;电解一段时间后电解质熔体的电阻改变很大。这是由电解过程中有金属产物从阴极表面溶解,脱落的炭渣以及阳极气体在电解质熔体中的溶解等综合因素引起的。     

铝工业的环境问题

铝工业的环境问题多少年来一直受到人们的关注。在过去的２０～３０年里,人们曾经进行过各种努力来最大限度地减少各种污染物的排放并取得很大进展。从减少温室气体的排放、职业安全到铝的循环再生;从不同的角度观察和探讨这个日益使人关注的重大课题。１　霍尔埃鲁特工艺在铝电解槽中,若干块预焙阳极块（或一块自焙阳极）浸入电解槽中。电解质由熔融冰晶石（Ｎａ３ＡｌＦ６）和少量添加剂氟化铝、氧化铝和氟化钙组成。在电解过程中,因有ＣＯ２生成,阳极不断消耗,气态的ＣＯ２是该工艺的主要副产品。在正常作业中,阳极上还会产生大约…     

镍－二氧化锰同时电解新工艺研究

本文对Ｎｉ－ＭｎＯ＿２同时电解的电极过程进行了热力学分析通过试验证实了Ｎｉ－ＭｎＯ＿２同时电解是可行的．并考察了温度、电流密度，Ｎｉ￣（＋２）浓度．Ｍｎ￣（＋２）浓度，阴极液ｐＨ等条件对电积过程的影响，在综合的最佳条件下试验获得满意的结果阴极产品符合特号镍要求，阳极产品为γＭｎＯ＿２，本流程较之常规流程可节电６０％～７０％。     

铝电解生产中铝水平的选择

电解生产中，蓄积着一定数量的铝液（俗称在产铝量，以下简称铝量），其高度一股称为铝水平。槽内蓄积的铝液，起到防止铝直接在碳阴极上析出、保护槽底炭块，减少生成炭化铝；传导阳极底掌中央部位多余的热量，使槽内各部分温度趋于均匀，进而调节电解槽系统的热平衡；厚度适当的铝液层能够削弱磁场产生的作用力。     

降低阴极锌含铅的试验

介绍了电解锌生产现场单个电解槽试验中为降低阴极锌含铅所采取的措施；控制适当的电解条件，改善阳极防腐性能和除去溶液中的Ｃｏ＾－等，使电解锌的一级品率由７０％提高到了９０％。     

电解金属锰阴极过程初探

ＭｎＳＯ＿４－（ＮＨ＿４）＿（２）ＳＯ＿（４）－Ｈ＿（２）Ｏ系统电解过程中，在阴极上放电并还原为电解金属锰的离子并非简单的Ｍｎ￣（２＋）离子，而是锰氨络离子Ｍｎ（ＮＨ＿３）￣２＋。电解过程中产生氨气并不断地向溶液中扩散，在一定条件下电解液中的游离氨是锰在阴极上还原的前提．本文研究的电解锰电解的阴极过程，在实际生产中具有重要的意义。     

铝电解时、阳极外套对电流效率、电解质粒子的运动、气体析出等的影响的研究

澳大利亚墨尔本市的矿山工程及建筑学院进行了该项研究。这一实验为实验室规模．铝的电解在一新型电解槽中进行．它包括1个可湿性阴极和1个加有外套的阳极。实验对在一定的熔融冰晶石的成分范围内．采用阳极外套时的铝电解工艺特点进行了探索。所用电极的面积为～5cm2．电量达24000库仑，电解的电流密度为1A／cm3。当电解质中熔融盐率不高时．电流效率＞94％．比工业生产中的电流效率高。阳极加有外套与无外套相比，它减少了阳极上电解金属产品与气体的接触，电流效率可提高～2％。若阳极与阳极外套间的距离控制得当．当熔盐率为1．14～1．…     

在氟盐体系中镧离子阴极过程的研究

采用循环伏安法研究了ＬａＦ＿３－ＬｉＦ二元熔体及添加Ｌａ＿２（ＣＯ＿３）＿３的ＬａＦ＿３～ＬｉＦ熔体中，９２０～９５０℃下，Ｌａ￣（３＋）在石墨电极上还原的阴极过程。结果表明：在ＬａＦ＿３－ＬｉＦ熔体中，电位在－０．８５Ｖ左右（相对于石墨参比电极），Ｌａ￣（３－）离子在阴极还原析出；在添加Ｌａ＿２（ＣＯ＿３）＿３，的ＬａＦ＿３－ＬｉＦ三元熔体中，Ｌａ（ＣＯ＿３）＿３，分解为Ｌａ＿２Ｏ＿３，Ｌａ＿２Ｏ＿３首先电解，然后ＬａＦ＿３电解，均在阴极上析出镧。镧离子的电化学反应是简单的一步反应，即Ｌａ￣（３＋）＋３ｅ→Ｌａ。     

新型阳极在电解铜箔生产中的应用

在宽度为１２９５ｍｍ的电解铜箔生产中，我们使用了一种新型电解阳极．这种阳极由一块主阳极和两块辅阳极组成，能在很宽的电流密度范围内工作。即使在１２０００Ａ／ｍ’的电流密度下，旋转阴极辊筒表面也具有均匀的电流分布，并得到厚度一致的电解铜箔。     

硫酸体系中电解还原镱的特性研究

研究了在硫酸体系中采用电解还原法将镱从铥、镱、镥的混合物中分离出来的过程中,各种因素－－包括阳极液酸度、阴极液酸度、槽压、料液浓度、搅拌速度等对电解还原 影响和阴极液中ＳＯ４＾２－浓度对Ｙｂ＾２＋沉淀的影响。     

黄铜矿矿浆电解过程中浸出强化与电积节能

黄铜矿矿浆电解在工艺上主要存在反应速度慢和电解过程中Ｃｕ＋升高使电耗增加两个主要问题。北京矿冶研究总院提出的新工艺强化了浸出过程，并保证了电解期间电解液中主要以Ｃｕ￣＋存在。在深入研究矿浆电解阳极反应的基础上，提出了黄铜矿浸出是阳极电氧化反应和化学浸出反应共同作用的观点。     

电脱氧法电解效率主要影响因素的研究进展

熔盐电脱氧工艺是直接电解还原金属氧化物制备金属或合金的方法,以其工艺简单、环境友好、易于调控等优点广泛应用于金属及合金的制备,但该工艺目前存在电解效率低等问题。影响该方法电解效率的主要因素有:氧化物阴极导电性、O2-扩散、阴极电势、阳极材料。阴极导电性主要受氧空穴的形成,阴极晶型结构的影响,增加阴极氧空穴及有效控制晶型转变有利于增加阴极导电性,从而提高电解效率;O2-扩散影响电解反应速率,增加阴极表面积及合理选择熔盐组分可促进O2-扩散,促进电解脱氧;阴极电势和阳极材料影响阴极有效脱氧,合理控制阴极电势、选择过电位小,性质稳定的阳极材料均有利于提高电解效率。并展望了今后的研究中重点关注通过改进阴极,改进电解装置等提高电脱氧效率。     

新型阳极在电解铜箔生产中的应用

在宽度为１２９５ｍｍ的电解铜箔生产中，我们使用了一种新型电解阳极。这种阳极由一块主阳极和两块辅阳极组成，能在很宽的电流密度范围内，即使在１２０００Ａ／ｍ＾２的电流密度下，旋转阴极辊筒表面了具有均匀的电流分布，并得到厚度一致的电解铜箔。     

高纯Al-Li合金的制造

采用铝空心管为阴极、NaCl 与 KCl 为电解质进行熔盐电解可以制取 Al-Li 合金。电解时,最佳工作阴极电流密度为0.005～1A/dm~2。用该方法可以制得含 Li≥10wt%或(K Na)≤5ppm,Cu≤10ppm 的中间合金。例如:电解槽有石墨阳极和外径80mm、内径50mm 的中空阴极,它是纯度99.7%Al(含5ppm     

冰晶石熔体中铝在钨丝上的阴极行为

冰晶石熔体中铝在钨丝电极上电解沉积的阴极前波是由于铝与钨形成表面合金，继而向基体内和熔体中扩散损失引起的，其中铝的溶解是主要因素。铝的溶解损失速度随铝活度的增大而增大。     

新技术与新成果

200421一种电解还原铕的设备一种电解还原铕的设备包括槽体、阴极、阳极,在阴极与阳极之间有离子交换膜,分为阳极室和阴极室,槽体为敞槽,阳极为钛涂贵金属网,电极的排列方式为阳极—隔膜—阴极—阴极—隔膜—阳极—阳极—隔膜—阴极—阴极—隔膜—阳极,其中隔膜的两侧有二个阴极和二个阳极,为多个重复单元,阳极室顶部有气体出口,阴极室中装搅拌器,液面上有轻于水的有机液体保护层,阳极室之间及阴极室之间有液体流通管,有阳极液进口、出口,有阴极液进口、出口。本设备以多个小槽组合,易拆卸、维修;在轻于水的有机液体保护下还原,防止二价铕的…     

铜—二氧化锰同时电解的理论分析

铜—二氧化锰同时电解,阴极上得到99.95～99.97%的一级电铜,阳极上得到适于电池工业需要的γ型电解MnO_2。该工艺大量节能,综合利用废酸,减少酸雾,降低成本。本文对Cu-MnO_2同时电解全流程各过程,作电化学平衡理论分析,其中包括铜、锰浸出过程,硫酸盐溶液的pH值,阳极反应及阴极反应平衡等。     

铝电解中的阴极过电压研究

一、引言在铝电解槽中,金属铝是阴极的电解产物,因此阴极过程是人们最为注重的研究课题之一,为数不少的学者对阴极过电压进行了测定。在实验室内,用稳态技术测定的阴极过电压当温度在1000℃和阴极电流密度为1A/Cm~2时,为50mv到400mv之间。这是扩散过电压。在电解过程中,由于钠离子是主要的电荷传递者,而在阴极上放电的是铝离子,因此阴极表面上的过电压主要是由于阴极表面上钠离子的富集引起的。而电荷传递过电压仅为3～4mv。