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变压吸附(Pressure Swing Adsorption,简称PSA)是一种先进的气体分离技术,它在当今世界的现场供气方面具有不可替代的地位,而利用变压吸附原理生产氮气的装置更是数不胜数,因此,本文将就psa法氮气制造装置的实际应用做简要探讨。 相似文献
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在常温常压下,氮气的化学性质很稳定,是一种理想的保护气体,在化工、纺织、玻璃、电子、冶金、食品和国防工业广泛应用。随着工业技术的发展,工业产品质量不断提高,许多工艺过程对氮的纯度要求越来越高。譬如,近年蓬勃兴起的浮法玻璃生产工艺,熔化的玻璃液从熔窑流入锡槽,在熔融的金属锡表面展开,形成光洁度极高的平板玻璃。为使贵金属锡不致被氧化,需用高纯气体保护。国外浮法 相似文献
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变压吸附制取高纯氮气影响因素分析 总被引:3,自引:1,他引:3
介绍了利用变压吸附(PN-5000)及氮气净化(NC-3000)装置制取高纯氮气的工艺流程,简述了氮气净化装置除氧的工作原理,对NC-3000氮气净化装置在试运过程中出现的产品质量问题,进行了分析探讨,提出了解决方法。 相似文献
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本文介绍了一种使用吸附剂的简易型制氧装置——PSA装置的原理、构成、流程说明、吸附剂特性,以及PSA装置的特点、普及情况、与液氧的竞争、经济性等。指出吸附制氧,将作为八十年代节能的有力手段,开拓氧的新市场。图4,表2。 相似文献
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该氮气纯化装置通过加氢,在催化剂(钯触媒)作用下,脱除氮气中的氧气,并由除氧器脱除过量氢。由5A分子筛吸附水份,经过滤器除尘后得到纯氮。产量10m3/h,纯度≥99.99%。投资少,见效快,效益好。已通过市级鉴定。图1。 相似文献
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针对化工生产连续性和空分装置启动周期长的特点 ,仪征化纤股份有限公司动力厂建有一套氮气液化及贮存、输送装置 ,作为空分装置故障的后备供氮手段。近 2 0年来 ,随着仪化公司的不断扩展和市场经济的逐步建立 ,动力厂紧紧围绕满足公司内部和扩大市场销售两个目标 ,对该套装置进行了多次扩容改造。使运行可靠性增强 ,产量增加 ,成本降低 ,市场竞争力加强 ,取得了明显的经济效益。1 原装置简介表 1 氮气液化装置主要设计性能参数项目设计值氮气液化量 70 0~ 10 0 0m3 /h原料氮气压力 1 6MPa循环制冷氮气量 70 0 0m3 /h循环氮气压力… 相似文献
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1 前言小型氧浓缩PSA装置(以下简称O_2—PSA)是指将空气(按20:80的比率将氧分子和氮分子混合)中的氮(N_2)吸附以提高氧(O_2)浓度的装置(表1)。 相似文献
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<正>1990年11月3日,上海宝钢氧气站30000m~3/h空分设备在检修液空吸附器阀门时,由于不遵守检修规定的“三方(即运行操作工、设备点检工、检修工)确认”的安全制度,造成一名起重工因氮气窒息而死亡的事故。 相似文献
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<正>在1999年4月13~16日·北京中国首届国际工业气体技术,设备与应用展览会上,变压吸附参展单位之多,成为非低温空气分离的一条特别风景线,令参观的行业人士关注。其中,作为我国变压吸附的龙头科研单位、软硬件一体化的西南化工研究设计院变压吸附分离工程研究所,以其较强的参展阵势、领先的分离技术、超群的成果业绩,在展览会上独领风骚。下面根据在展览会上获得的样本及资料,将西南院PSA所作一介绍。 相似文献
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<正>镇江氧气厂于1996年开发生产的纯氮气产品,经试生产使用和检测,质量达到国标 GB 8979氮气指标要求,于1996年9月通过江苏省科委鉴定。 相似文献
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由成都华西化工科技股份有限公司 (原成都华西化工研究所 )为中国石化茂名石油化工公司设计、承建的 6 0 0 0 0Nm3/h变压吸附 (PSA)氢提纯装置于 1999年 12月一次开车成功 ,投入生产运行。该装置最大处理变换气能力达 10 0 0 0 0Nm3/h ,最大产氢能力 6 30 0 0Nm3/h的产品氢气纯度99 99% ,产品氢压力 2 4MPa ,氢气回收率90 %。是目前我国建成的最大的PSA氢提纯装置。该装置在工艺流程上采用了我所开发的 10塔4次均压流程 ,程序控制采用计算机集成液压程序操纵系统 ;我所为该装置开发的控制软件能实现10塔运行到 4塔运行的… 相似文献