高速轴承陶瓷球的研磨加工

通过对ＨＩＰＳＮ陶瓷球的研磨加工试验,分析金刚石磨料的磨耗比;研究材料去除率、表面质量与磨料粒度之间的关系;探讨如何加工出高质量的高速轴陶瓷轴承球。     

高速研磨中研磨压力对工件表面粗糙度的影响

本文通过实验研究了在固着磨料高速研磨中,研磨压力对工件已加工表面粗糙度的影响.研究发现当磨料较细时,工件已加工表面粗糙度随研磨压力的变化较小;当磨料较粗时,已加工表面粗糙度值随研磨压力的增大而减小,也就是说粗研时增大研磨压力可减小工件已加工表面粗糙度值.     

纳米级加工技术

日本东丽公司成功地开发出了可使用纳米技术提高纤维性能的“纳米级加工技术”。     

采用isp器件的CNC系统光电位置控制卡的设计

简要介绍了在系统可编程技术与器件,提出了采用大规模集成的在系统可编程器件（ispLSI1032)设计用于CNC系统的光电位置控制ISA插卡的方法,并对此进行了详细分析,指出了该方法相对于采用普通中小规模集成电路进行设计的优越性。     

平面固着磨料研磨运动分析

本文以平面研磨为例，探讨了磨具工件问的相对运动。从所得到的结果可以发现，相对速度随磨具半径的增大而增大，当工件距磨具回转轴较远时，相对速度随磨具半径变化减缓。以往假定工件转速等于磨具转速只是本文结果的一种特殊情况．     

高速研磨表面加工硬化的研究

为研究固着磨料高速研磨工件表面硬度的变化规律,本文通过实验研究,对固着磨料高速研磨表面加工硬化现象进行了探讨,得到了工件表面硬化程度与研磨工艺参数之间的关系,并根据位错理论、塑性功理论对实验结果进行了分析.     

水解法制备纳米级TiO2

用水解法由ＴｉＣｌ４制备了纳米级ＴｉＯ２探讨了制备纳米级ＴｉＯ２的最佳酸度条件，ＴＥＭ，ＸＲＤ研究表明，２００℃处理得到的ＴｉＯ２为金红石型，平均粒径８ｎｍ。     

Nanometer lapping technology at high speed

In floating lapping with solid abrasives, the workpiece is taken as an isolated body. The forces that act on it are analyzed. A differential equation about the forces that act on it is set up, so the forces that act on it and its motion rule are received. Combining it with known lapping tool motion, the relative motion rule between the lapping tool and workpiece is determined too. According to the relative motion, the distribution of abrasives density is designed reasonably, which makes the lapping tool wear uniformly, which, in turn, avoids redressing the lapping tool, saves abra-sives, and increases machining accuracy. Combining it with advantages in high speed lapping with solid abrasives, the low cost, high efficiency nanometer lapping at high speed is realized.     

用弯曲成形磨具研磨抛物面的方法

用弯曲成形法制作磨具是抛物面零件高速研磨的新方法。其原理是材料力学中梁的弯曲变形理论。为提高计算精度,直接求解梁弯曲变形的非线性方程1/p=N(x)/EJ,根据欲加工非球面的母线方程,选择特定的加载方式和大小,并适当调节梁的截面的几何尺寸,可使梁的变形曲线与非球面的母线方程一致,这样用变形后的梁作成磨具,加工出的曲面就是所要求的非球面。根据理论分析与计算,进行磨具设计及方案优化,制做了一种适合凸抛物面零件研磨加工的磨具,该磨具结构简单,制做成本低,适用范围广,便于操作,成形精度高。研磨实验结果表明,采用弯曲成形法设计的磨具能够进行研磨加工抛物面的零件,研磨塑料工件廓形平均误差达到0.0521mm,研磨金属材料工件廓形平均误差达到0.0279mm。     

高速磨削下的变速磨削研究

在湖南大学“三高磨削”（高速、高效、低粗糙度磨削研究）的基础上，将“用变速切削抑制再生颤振”的原理引入高速磨削这一领域。通过砂轮变速、工件变速、砂轮与工件同时变速等不同的磨削方式，借助方差分析和均方频率分析，揭示了变速磨削对于高速磨削颤振的抑制效果。     

硒原料中影响光敏性能的痕量杂质元素研究

采用电感耦合等离子质谱、等离子发射光谱及电子显微分析技术相结合的方法,对影响硒碲复印感光鼓先电性能的国产高纯硒原料中有害杂质成分进行了深入研究。结果表明硫、氧、铁等杂质元素是影响其先敏性能的主要有害元素。在电子显微分析的基础上,有针对性的ICP宏观定量分析结果的异常波动性进一步反映了以硫为主的杂质元素在原料中存在极不均匀的聚集分布,讨论了检测杂质元素硫的化学分析方法及其控制范围。     

单片机控制光电锁相稳速系统理论分析

本文介绍一种以ＭＣＳ－ ５１ 系列单片机为核心的直流电机锁相稳速控制系统的组成, 原理及理论分析。该系统采用光电编码器作为速度检测传感器, 将传统的ＰＩＤ 数字控制理论用于ＣＤＣ （ｃｏ ｍｐｕｔｅｒ － ｄｉｇｔａｌ－ ｃｏｎｔｒｏｌ） 控制之中, 并由单片机完成ＣＤＣ 的控制。本文又较详细地给出了控制系统的软硬件设计。     

高速加工及其在模具制造中的应用

介绍了高速加工技术的工艺特点,通过几个具体实例重点介绍了高速加工在模具制造中的应用。     

多重分选研磨节能技术及其应用

针对国内管磨长磨机产量低、电耗高、产品质量差的固有缺陷，提出了一种全新的改造技术——多重分选研磨节能技术。阐述了该技术的原理，同时结合改造工程实例，对该技术的应用效果进行了分析。结果表明，改造后磨机台时产量可提高近40％，每吨水泥电耗降低30％，水泥比表面积由320m^2／kg提高到360m^2／kg。     

高速切削加工技术发展与关键技术

高速切削加工是先进制造技术的重要组成部分,近净形毛坯通过高速机床一次装夹加工是制造业的发展趋势.高速机床不仅要有高的主轴转速和进给速度,而且还需要有高的运动加速度.介绍了高速切削加工的概念和优越性;研究了国外高速机床的技术发展与应用,以及我国高速机床的发展现状和趋势;分析了高速切削机床、高速切削刀具、CNC控制系统等实现高速切削必需的关键技术的发展现状,并探讨了高速切削技术应用领域和高速机床发展趋势.     

高拉速铸坯凝固系数的计算

计算了高拉速条件下的铸坯凝固系数 ,对于指导高效连铸工艺参数的选择有实际的意义 ,指出由于过热度的存在 ,坯壳的生长不完全服从抛物线规律及高拉速下 ,结晶体内铸坯的凝固系数较高 ,而综合凝固系数变化不大