从2006年到2010年钢铁产品技术方面的关键技术

从2006年到2010年，钢铁产品技术方面的关键技术主要有：a．≥300万t／，年级薄板坯连铸连轧薄规格高质量钢板紧凑高效流程成套工艺与装备技术。b．先进高强度、高韧性钢材生产技术（主要有：精确控制化学成分与高洁净度钢冶金技术；微合金化技术；夹杂物变性与分布控制技术；控轧控冷技术；细晶粒钢控制与生产技术；高精度轧制与检测技术；钢材性能预报控制技术；钢材应用技术等。这些技术也是下列几类主要钢材生产技术中的关键技术）。     

建立健全企业技术创新体系提高企业技术开发能力

科学技术的突飞猛进已成为经济增长的首要因素。几年来,莱钢依靠持续不断的技术创新和技术进步,由1990年产钢54.23万t的中小企业,迅速发展成为生产配套、工艺先进、主要生产线工艺装备水平大部分达到90年代国内先进水平,部分生产线达国际先进水平,年产200万t钢的特大型钢铁联合企业。     

中国钢铁的发展趋势

由英国《金属导报》和中国五矿集团公司联合主办的第四届远东钢铁会议暨2006年中国铁矿石会议,3月27日在北京举行。此次会议,与会国内外专家各抒已见,其中北京兰格钢铁信息研究中心主任马忠普就中国钢铁消费发展前景的变化趋势做了专题报告,其中主要内容包括二大方面:一是我国钢材需求增长模式已经发生了重大变化,二是今后几年国内钢材消费需求增幅的演变趋势。一、我国钢材需求增长模式已经发生了重大变化1、国内近两年钢材市场消费增幅已经回落到14%左右。2001-2003年期间我国受投资拉动,钢的消费增幅分别为22.61%、21.99%和25.75%。2004年以后,我国控制投资增长和进出口态势发生了明显变化,中国钢消费增长已连续两年回落在14%-15%左右。2003年进出口钢坯、钢材折合净进口钢3624.5万t。当年国内钢产量22116万t。国内资源总量25740.5万t。2004年进出口钢材、钢坯折合净进口钢1361万t钢。当年国内钢产量28048万t,资源总量29409万t。2004年消费同比增长14.25%。2005年全国累计生产钢34936万t。同比增长24.56%。进口钢材2581万t、钢坯131.41万t;出口钢材2052.26万t、钢坯706.85万t,折合成粗钢进口、出口相抵后全年净出口粗钢12.3万t。根据钢协数据,2005年钢厂库存增加1400万t。2005年国内消费钢资源总量为33524万t。与2004年国内消费钢资源总量294093万t相比表观消费资源总量增加了14%。换一种研究思路看看,2004-2005年中国钢材消费增长水平是多少?按2003年净进口钢3624.5万t计算,2004年的净进口1361万t,相当于减少国内资源2263.5万t。2005年净出口123万t,与2003年相比,相当于减少3636.8万t,两年合计减少钢资源5900.3万t。按两年国内钢产量63287万t计算,相当于平均每年消费国内钢的资源增幅9.32个百分点。     

转炉试验推广生产含钛汽车用钢

本文通过列举冶炼、连铸、轧制工艺及温度控制、成分控制、合金效率等方面具体数字,详细地介绍了用顶吹转炉采用顶底复合吹炼及炉外精炼技术,生产了3.6万 t含钛汽车用钢的情况.结果表明,试验生产是成功的.钢和钢材质量好(合格率高、夹杂少、性能好),经济效益也好.初步计算,连同采用粘土流道砖代替高铝流道砖,仅9个月可创经济效益633万元.     

2003年我国不锈钢生产与进出口贸易

2003年是我国不锈钢产业大发展的一年，钢和钢材的产量几乎翻了一番，钢产量达到194．5万t，钢材达到262万t，和去年比钢增产99．5万t，钢材增产137万t。其中太钢、江特等原有的特钢企业生产钢95．8万t，地方民营厂生产钢98．6万t，两者平分秋色。     

鞍钢40年的科技进步

40年来,鞍钢的生产建设得到了迅速的发展,现已成为年产800多万t钢的大型钢铁联合企业。40年累计产铁1.908亿t,钢1.976亿t,钢材1.2330亿t,生产钢材387个品种710个钢种,20000多个规格,工业总产值累计1092.96亿元。在这个过程中,技术进步起了积极推动的作用,今后更应加强科研与生产的结合,从而达到推动技术进步,提高生产率,促进经济增长的目的。     

印度京德勒钢公司强化Corex炼铁工艺

京德勒这个年产160万t钢的钢铁联合企业选择了Corx炼铁工艺,这在当时也许有些奇怪,因为在当时Corex炼铁工艺是一种相对较新的炼铁技术。只有南非伊斯科钢 公司和韩国浦项钢铁公司加以应用。果不出人所料,1998年8月1座年产80万t的设备投产运行以失败告终。京德勒钢公司一时陷入财政危机之中。 　　然而,京德勒钢公司和设备的提供者奥钢联（VAI）共同寻找问题之所在并进行了补救工作。致使原设备于1999年8月份重新投入生产。自此以后,Corex炼铁工艺屡创历史新高,小时产量已达91t以上。从1999年8月到2000年7月这12个月内,共生产铁水661574t,远远超过浦项钢铁公司和南非萨尔达尼亚钢公司Corex工艺第一年的产量。预定又一年产80万t采用Corex炼铁工艺的设备明年初投入运行,投资费用大约为40亿卢比（9000万美元）。 　　目前京德勒钢公司第一座Corex工艺设备为其合资企业京德勒热电力公司供应煤气。建成该电力公司的目的是为了克服印度该地区电力短缺问题。第2座Corex设备投产运行后也将为其提供煤气。电站有2个130MW发电厂。通过Corex工艺产生的煤气或煤粉进行发电。电力成本为每千瓦小时2.6卢比（5.8美分）,但自从由Corex工艺供应煤气后电力成本降为1卢比。 　　该地区日产1万t的铁矿石球团厂定于10月份投入运营。该厂使用Corex炼铁工艺产生的废气和距其20km的矿山公司提供的粉矿做原料进行生产。每吨球团矿的生产费用大约为600卢比（13.4美元）,大大低于外购价格。 　　该公司Corex炼铁、转炉炼钢、连铸直到热轧所有设备运行良好,称其铁水生产成本每吨低于100美元,每吨钢水低于150美元,板坯每吨低于160美元,热轧带卷每吨低于190美元,就生产成本而言,该厂是最具竞争力的钢铁联合企业之一。 ．杨　烨．     

大力推进技术创新鞍钢实现“跨越式”发展

鞍钢始建于1916年,是我国解放后第一个恢复和建设起来的大型钢铁联合企业。经过"九五"以来大规模的技术改造,目前已具有年生产钢和铁各1300万吨、钢材1100万吨的综合生产能力。已全面通过ISO9002质量体系认证,船用钢、石油管、钢铁生产主     

重钢稀土处理钢生产实践

重庆钢铁股份有限公司采用170mm×1100mm板坯连铸结晶器喂RE丝工艺,试制生产耐大气腐蚀钢09CuPTiRE、装甲板钢75、85等添加稀土的钢种。连铸板坯中稀土分布均匀,钢材性能稳定,产品质量满足用户要求,并形成批量生产能力。     

印度金达尔钢铁厂的Corex熔融还原炉和高炉生产实践

印度金达尔钢铁厂是一家年产钢380万t的钢铁联合企业,目前该公司有两座Corex熔融还原炉和两座高炉在生产铁水。金达尔钢铁厂建厂时,主要是利用Corex熔融还原工艺生产铁水,然后公司在扩容时又引入了高炉工艺生产铁水。这两种炼铁工艺本质不同,操作原理不同。这两种工艺运行的性能主要取决于入炉原料、操作原理、检修次数的多少等,因此两种工艺有各自的优点和不足。     

天钢集团建设生态文明打造绿色钢铁

天钢集团是集烧结、炼铁、炼钢、连铸、轧钢、金属制品生产工艺为一体的,具备年产钢1100万吨、铁1000万吨、钢材和金属制品1000万吨产能的千万吨级大型钢铁联合企业。2011年名列中国企业500强第101位,中国制造业企业500强第39位。天钢产品涵盖中厚板、棒材、高速线材、钢绞线、角钢、方圆坯等七大系     

连铸轴承钢质量分析

80年代中期,国际上先后有日本、前西德和前苏联等国家成功地生产出可用于制造轴承套圈的连铸轴承钢,其综合质量与模铸钢相当,但钢中氧含量比模铸钢更低,钢材的表面质量更好。我国采用连铸工艺生产轴承钢起步较晚,陕钢连铸机于1990年2月热调试期间试     

发挥流程优势 力求效益最佳——长、短流程优缺点比较及发展浅议

(接2003年第2期第62页)自上世纪90年代以来薄板坯连铸、连轧技术得以迅猛发展,薄板坯连铸技术的成功打破了短流程钢厂和联合钢厂在钢材生产方面的平衡。世界上首条薄板坯连铸连轧生产线即采用CSP技术,它是由美国纽柯钢公司开发的新型短流程工艺技术,具有生产周期短,节约能源,生产效率高等优点而受到广泛性青睐,从钢水浇铸到成品离线仅有1.5h。而由德国西马克公司开发的CSP紧凑式热轧带钢生产线与传统年产200万t热连轧厂相比可节约成本费用40%,该技术对钢水热量优化利用,使能耗降低,导致生产成本降低20%。CSP工艺的基本设备包括漏斗型结…     

浅谈工业应用计算机的管理与维修

南京钢铁集团有限公司(原南京钢铁厂)始建于1958年,经过38年的建设发展成为江苏省最大的钢铁联合企业。现已形成采、选、冶和轧制于一体;具有150万t钢,120万t铁和150万t钢材综合生产能力的国家大型企业。自1984年引进第一台微机,至今已有200多台微型计算机,分别用于生产、计划、财务等处室企业辅助管理和炼钢、炼铁、高线、电炉等分厂的生产过程自动化控制,本文通过我公司计算机软、硬件故障对钢铁生产的危害和排出,实例分析,进而证明做好计算机的管理与维修工作的重要性、长期性。     

紧凑式钢铁联合企业的能源分析

紧凑式钢铁联合企业是指采用ＣＯＲＥＸ炼铁工艺与簿板坯连铸连轧工艺的钢铁生产企业。介绍了这种企业的概貌，特别是它的能源结构，能源消耗，能源经济，环境污染等问题，并与传统钢铁联合企业进行对比。紧凑式钢铁联合企业在这些方面有明显的优越性。     

连铸大方坯工艺生产渗碳齿轮用16MnCrS5钢的性能研究

研究了16MnCrS5渗碳齿轮用钢采用连铸大方坯的生产工艺,通过与模铸工艺生产的16MnCrS5钢进行比较,成材率提高了10%。讨论了新工艺对钢材成分均匀性、组织和性能等方面的影响。结果表明,采用连铸大方坯工艺生产的16MnCrS5钢,连铸材的成分均匀性、成品低倍、晶粒度、末端淬透性、力学性能与模铸材相当,同时由于连铸工艺采用全程保护浇铸,氧化物夹杂的含量比模铸材低。     

奥钢联钢铁技术创新实例

总结了一些对钢铁生产链有重大影响的技术发展情况,包括150万t/a产能的FINEX炼铁厂、FINMET直接还原技术的现状、产能达180万t/a的奥钢联福克斯新型ULTIMATE电弧炉、EUROSTRIP带钢生产技术、小方坯高速连铸和高效长材轧制技术等.     

1988年苏联钢铁生产计划主要指标

苏联1988年钢铁生产计划主要指标如下:铁矿石24650万t,生铁11250万t,钢14880万t,成品钢材11130万t,钢管1940万t,日用品产值16亿卢布。各钢铁企业在完成国家计划的前提下,都制订了本企业的增产计划。     

国外连铸技术的现状及发展趋势

连铸工艺已成为现代化钢铁生产不可缺少的环节,80年代以来,连铸技术日趋完善。为了迅速发展我国的连铸生产,本文介绍了世界主要产钢国家连铸的现状和今后发展趋势,同时根据国外发展连铸的经验,对我国连铸的发展提出几点建议,以供参考。     

首钢京唐炼钢厂新一代工艺流程与应用实践

研究分析了现代化炼钢厂洁净钢生产技术,提出了以生产效率、制造成本和产品性能为核心的洁净钢生产技术理念。通过对新一代炼钢厂高效率、低成本、高质量钢铁产品制造功能的解析与集成,结合首钢京唐钢铁联合有限责任公司钢铁厂炼钢-连铸工艺的设计研究,应用动态精准设计体系,优化配置铁水预处理、转炉冶炼、二次精炼、连铸等单元工序,构建了基于动态有序生产体系的高效率、低成本、高质量洁净钢生产平台。