中国石化乙烯裂解炉模块化技术通过鉴定

<正>中国石化工程建设有限公司研发的乙烯裂解炉模块化技术,通过专家鉴定。该技术开发了辐射段钢结构模块形式和辐射盘管模块安装法,既可保证设备安装质量,又可大幅度缩短施工周期,整体技术达到国际先进水平。     

中石化和Lummus合作开发乙烯装置裂解炉技术

ＡＢＢＬｕｍｍｕｓＧｌｏｂａｌ和中国石油化工集团公司已同意组成一个战略性联合，共同开发乙烯装置的裂解炉技术并将其推向市场。为此Ｌｕｍｍｕｓ将提供ＳＲＴ技术，其最新版本ＳＲＴ－ＶＩ技术已于１９９６年在韩国实现工业应用。该技术已被８家公司采用，总乙烯产量达２５００ｋｔ／ａ以上。中国石油化工集团公司的最新设计是已应用于６套装置上的ＣＢＬ裂解炉技术。Ｌｕｍｕｓ和中国石油化工集团公司将首先把他们的结合型裂解炉技术投向中国市场，用于新建装置或装置的翻新改造。两家公司将通力合作开发新型裂解炉，还将在项目的基础…     

中国石油掌握大型乙烯裂解炉开发设计技术

集团公司科技管理部8月下旬在北京组织召开重大科技专项“大型乙烯装置工业化成套技术开发”大型裂解炉工艺包审查会,中国寰球工程公司编制完成的大型裂解炉工艺包顺利通过专家审查。     

我国乙烯裂解炉合作开发和国产化获成果

中国石化集团公司与美国鲁姆斯公司开发了 10× 10 4t/a大型乙烯裂解炉 ,命名为“SL”裂解炉 ,这是目前我国单炉生产能力最大的乙烯裂解炉 ,其中 10台 10× 10 4t/a的SL -Ⅰ、SL -Ⅱ型炉已在中国石化第二轮乙烯改扩建中建成投产和即将投产 ,另有 11台大型炉正在设计中。两家公司还着手共同开发单炉生产能力达 15× 10 4～ 18× 10 4t/a或更大的新型裂解炉。在中国石化集团公司组织下 ,北京化工研究院、石化工程建设公司、化工机械研究院等合作 ,对裂解炉技术进行深入研究和消化吸收 ,相继开发了多种具有同期世界先进水平的高选择性CBL裂…     

中国石化老旧乙烯裂解炉改造达到国际先进水平

正中国石油化工股份有限公司(简称中国石化)对扬子石化、茂名石化公司2台老旧裂解炉进行改造,使运行周期、热效率等主要经济技术指标达到国际先进水平,为老旧裂解炉进行以节能为主要目标的提效改造树立了"样板"。2013年7月18日,受国家发改委委托,中国石油     

大型乙烯裂解炉用燃烧器国产化应用

<正> 由天华化工机械及自动化研究设计院、中国石化天津分公司共同承担的中国石化股份有限公司科技攻关项目——大型裂解炉用燃烧器工业应用试验在北京通过了中国石化股份有限公司组织的技术鉴定。专家评价这项     

乙烯裂解炉结焦抑制技术

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理，结焦抑制剂的种类，综述了国内外乙烯裂解炉结焦抑制技术的进展。针对国内乙烯装置生产状况，提出了加强结焦抑制剂的工业应用试验，提高裂解炉生产能力，延长裂解炉的运转周期，减少裂解炉烧焦频次以提高装置经济效益的建议。     

乙烯裂解炉结焦抑制技术

介绍了国内外在控制结焦技术方面的成果和进展,为我国开发结焦抑制技术、延长乙烯装置运行周期、提高乙烯装置竞争力提供参考.     

扬子公司开发乙烯裂解炉焦烧新技术

中国石化扬子石化公司烯烃厂开发出乙烯裂解炉的焦烧新技术。乙烯裂解炉在焦烧时通常温度过高,需要用冷却水对焦烧罐体进行喷淋用以降温,但大量的喷淋冷却水增加了乙烯装置     

大型乙烯装置裂解炉区有效能分析

本文对以轻柴油为原料年产30万吨乙烯装置的裂解炉区进行了有效能分析,特别对裂解炉进行了全面的分析、评价。在此基础上,归纳整理出了裂解炉的有效能分析模型,并提出了初步改进意見。     

大乙烯裂解炉的技术进步

对于一套乙烯装置来说,裂解炉技术和可操作性是基石。如果裂解炉在设计上有缺陷,就会影响整个装置的经济效益。大型化、提高裂解深度、缩短停留时间、提高裂解原料变化的操作弹性已成为裂解炉技术的主要趋势。近年来,各乙烯技术专利商经过不断研究,在炉膛设计、烧嘴技术、炉管结构,炉管材料等方面均取得了一些进展。炉膛设计乙烯装置的大型化刺激了大型裂解炉设计概念的发展。20世纪90年代初单台裂     

乙烯裂解炉辐射炉管施工技术

乙烯裂解炉辐射炉管的施工比较复杂,文章结合吉林石化分公司15万t／a乙烯装置节能改造项目的施工实践,介绍了辐射盘管系统施工的准备工作、辐射盘管组装顺序、集管箱开孔及组焊、猪尾管预制安装、辐射盘管吊装等方面的施工经验。     

乙烯裂解炉污染物及减排技术

介绍了乙烯裂解炉污染物排放的种类,对硫化物、氮氧化物、颗粒物、CO2和噪音的减排措施进行了系统的介绍。着重介绍了氮氧化物的减排技术,包括燃烧前、燃烧中及燃烧后的不同减排技术在乙烯裂解炉上的应用,以及不同清焦罐对颗粒物的脱除效果。并对乙烯裂解炉减排今后研究的方向及重点提出了建议。     

乙烯装置裂解炉的节能技术

介绍了节能技术在乙烯装置裂解技术上的应用,包括炉管改进、裂解炉优化、与燃汽轮机的联合、抑制结焦等,这些技术目前都已得到了应用,提高了裂解技术的水平。     

乙烯裂解炉在线优化技术通过鉴定

由中国石化股份有限公司天津分公司、中国石化工程建设公司和北京化工大学共同承担的“基于数据挖掘等技术的乙烯裂解线在线优化操作”项目,近日在北京通过了中国石油和化学工业协会组织的科技成果鉴定。     

大型燃气乙烯裂解炉燃烧过程的优化模拟

采用CFD-FLUENT软件建立了乙烯裂解炉炉膛模型,并按照裂解炉实际运行工况,将内燃机清洁燃烧概念,即富氧和烟气再循环引入到炉膛燃烧计算中,计算不同富氧率下燃料气体的放热量和不同烟气再循环率下NO_x的分布。结果表明,使用烟气再循环可以有效降低NO_x排放,但对燃料燃烧温度以及燃料燃尽率有影响,而利用富氧燃烧可以提高炉内燃料的燃烧放热量,但却增加NO_x排放,而使得锅炉排放恶化;采用适宜的富氧率和烟气再循环率,可以达到节能减排的目的。     

陕西与美国UOP公司合作开发MTO签约

陕西省与美国UOP公司合作开发MTO(甲醇制低碳烯烃)签约。这是陕西省继与南非合作煤液化、与陶氏化学合作MTO之后．再次签约的重大煤化工技术合作项目。     

中国石化百万吨级乙烯成套技术通过鉴定

<正>2018年12月18日,由中国石化工程建设有限公司等10家单位共同完成的"绿色高效百万吨级乙烯成套技术开发及工业应用项目"通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会一致认为,该技术成果引领了乙烯技术持续创新,推动了乙烯产业及下游相关产业的快速发展,总体处于国际领先水平;该项目的经济效益及社会效益显著,建议进一步加大推广应用力度。据悉,该项目取得了多项技术创新,包括建立了完整的乙烯全流程研发平台、模型及数据库,开发     

乙烯裂解炉的结焦及其抑制技术

介绍了乙烯裂解炉的结焦机理(金属催化结焦、自由基结焦和焦油聚合结焦)、影响结焦的主要因素(原料性质和裂解深度、稀释蒸汽、停留时间和裂解温度)和抑制炉管结焦的主要技术(裂解原料的优质化、炉管表面处理和添加抑制剂),着重综述了近几年国内外炉管表面处理技术的研制情况和添加抑制剂技术的进展及其工业应用情况,提出炉管表面处理技术的工业应用有待发展和突破,结焦抑制剂的发展方向是复合的多功能抑制剂。     

乙烯装置裂解炉钢结构安装技术方案

根据大庆石化公司1200 kt/a乙烯改扩建工程乙烯装置USC-192U型裂解炉的结构特点,针对裂解炉钢结构安装中存在的重点、难点,制定了相应的合理的安装方案.该方案实施后,取得了良好效果,为其它裂解炉钢结构的安装提供了可借鉴的施工经验.