PET片材挤出设备与工艺

结合实际工作，分原料预处理，熔融挤出，片材成型，牵引收卷四部分介绍了ＰＥＴ片材的挤出设备与加工工艺。     

低收缩率光伏片材生产线

加拿大麦克罗公司(Macr Engineering)已经开发出一条新的挤出生产线,该生产线专用于生产光伏片材,光伏片材是装配太阳能电池组件的密封材料。其生产工艺技术突出机械制造商正在申请专利的挤出技术。该项技术使最终成型的片材收缩率降低2%。麦克罗公司声称,目前市场上,由这条生产线     

先进的挤出生产理念

意大利路易基邦德拉机械制造公司（C．M．Luigi Bandera S．p.A）在意大利举行的一个现场开放月活动中。展示了4条成套PET片材共挤出生产线和一条5层阻隔膜和复合膜共挤出吹膜生产线，为挤出生产商带来了目前欧洲市场热成型硬质片材和阻隔复合膜的新型生产技术。     

高分子防水片材挤出成型

概述了挤出成型机头的一系列发明专利,着重评述了高分子防水片材挤出成型的基础研究成果－－挤出机头内流场分析的研究历史及国内外研究进展,并简要报道了我国在这一领域所开展研究工作的情况。     

挤出成型技术的开发动向

挤出成型技术的开发动向黄田水编译挤出成型是塑料成型的基本方法之一，应用范围广。现在，挤出机的高效率自不待言，混炼和反应挤出等技术的开发也有令人惊喜的发展。不过，近年来，为求挤出制品的多样化，与其说是挤出机本身，毋宁说是挤出生产线中的关连技术的发展惊人...     

轮胎生产中的复合挤出

轮胎生产中复合挤出半成品质量的优劣主要受挤出口型和预成型块的材质、结构以及混炼胶特性和挤出工艺条件的影响。针对破边等挤出半成品常见的质量问题，进行了具体分析，并简述了实现挤出生产线全自动化的前提条件。     

临界状态下温度对挤出自增强PP片材结构性能的影响

采用楔形收敛流道挤出口模，临界挤出状态下获得了聚丙烯自增强片材。研究结果表明：PP自增强片材在此状态下挤出成型其纵、横向拉伸强度均有明显上升，其结晶形态为串晶互锁结构，而结晶的晶型与常规成型的PP片材相比则没有变化。     

向挤出要效益

随着近几年塑料行业的飞速发展，塑料挤出在塑料加工领域所占的比重逐渐增大。新型螺杆挤出机、复合共挤出技术、精密挤出成型等成为市场发展的热点。本刊有幸采访到科倍隆公司高小刚先生和贝尔斯托夫公司陈一东先生，请他们谈一谈挤出生产线的设备、技术以及发展趋势。[编者按]     

K2004展览会上的巴顿菲尔挤出技术公司

在今年的K展上，巴顿菲尔挤出技术公司，机器制造商中的全球领先者，再一次作出了令人印象深刻的展示。这些展示包括新开发的技术以及在管材、异型材和薄膜挤出成型方面，对经实践证明了的技术所作的进一步的最佳化改进。展品包括平行双螺杆挤出成型机、用于PO和PVC加工的专门化模头以及提出的完整生产线概念，这些都是巴顿菲尔挤出技术公司全面的工程学技巧的令人信服的证据。     

近熔点状态下聚乙烯在收敛流道模具连续挤出自增强

采用楔形收敛流道挤出口模，通过控制挤出成型工艺获得了聚乙烯自增强片材，研究了制品结构性能之间的关系，结果表明：聚乙烯自增强片材连续挤出成型存在成型温度窗口，在此成型温度窗口内，聚乙烯自增强连续挤出片材在平行于拉伸方向可以形成大量排列有序，取向程度很高的微纤结构，这些微纤结构成为片材的增强相，赋予片材以极高的纵向强度。     

两种加工方式炭黑在HDPE中的分布和抗静电性能研究

采用管材挤出和片材模压两种成型加工方式,制备了炭黑/高密度聚乙烯(HDPE)管材和炭黑/HDPE片材样品,测试了样品不同层面(表面层和中心层)的体积电阻率、摩尔质量和摩尔质量分布,并对样品不同层面进行了SEM观察。结果表明,管材挤出加工方式使HDPE摩尔质量较小组分向管壁富集,炭黑优先分布在管材表面层;片材模压成型中,HDPE摩尔质量不会发生富集分级效应。     

Eastman新增挤出级医用共聚酯

美国田纳西州Kingspost的Eastmen Chemical（伊士曼化工）公司原来供应2个注塑级共聚酯Tritan医用牌号。在此基础上，该公司又向市场新推出挤出级牌号TritanMP100，适用于挤出片材和热成型，目标应用是硬质医用包装。     

平膜.热成型膜及片材挤出设备

由热塑性塑料生产的平膜、热成型膜及片材,在塑料制品中位于吹塑薄膜和管材之后,处于第三位。近年来,这类挤出设备的开发研制工作首先集中在模头设计(尤其是共挤出模头)、辅机以及适用于整条生产线的自动化控制系统方面。在众多有待解决的技术问题中,以改善挤出制品的经济性以及在提高和稳定制品质量的同时,柘宽产品的适用范围最为重要。     

SBG-1500型PE双壁波纹管生产线

中云公司最新推出的PE双壁波纹管生产线是塑料挤出成型领域取得的最新研究成果。管材生产采用直接挤出成型工艺,生产效率高,质量可靠。PE双壁波纹管由于     

管材和发泡板材挤出新技术

组合结构．专用化．复合化和智能化是塑料机械发展的主要趋势，而这一趋势对传统的挤出成型工艺提出了更高的要求。现在，已经有越来越多的挤出加工商开始注重挤出生产中的高效．节材和节能，顺应挤出市场的这一新变化，意大利路易基邦德拉公司开发出了新的节能型挤出管材生产线以及与其相匹配的在线调节挤出机头摸具，另外，基于XPS发泡板材生产的环保要求，邦德拉公司还推出了一种新的环保型XPS发泡保温板材挤出生产线，以帮助板材生产商实现高效．经济．节能和环保的挤出生产。     

不同进气角度对片材气辅挤出成型的影响

采用气辅助挤出成型技术,分别以垂直进气和平行进气2种方式进行了片材挤出实验,根据流变学原理建立了片材三维气辅挤出模型,利用有限元方法对0°、15°、30°、45°、60°、90° 6个不同进气角度下熔体在口模内的挤出过程进行了数值模拟。结果发现,改变进气角度对片材挤出制品造成了不同的影响,进气角度为90°时熔体在口模内的变形程度最大,随着进气角度的减小,熔体的变形程度减小;15°~30°的进气角度对聚合物片材气辅挤出成型最有利。     

国外挤出成型加工技术及设备的近期进展

简要评述了国外塑料挤出成型加工技术及设备的近期进展,重点介绍了混炼挤出技术及设备、反应挤出技术及设备以及共挤出成型及设备的发展动向,并列举了国外主要公司的技术成果.     

挤出创新实现高效、节能生产

随着市场对产品性能的要求不断提高，挤出成型商越来越明白降低能耗和成本，实现高效生产的重要性。作为一家全球领先的挤出设备供应商，意大利路易基邦德拉机械制造公司（Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A，以下简称“邦德拉公司”）推出了多条成套挤出生产线，     

塑料挤出成型发展概况

介绍塑料挤出成型原理的研究发展、挤出成型主要工艺参数和挤出成型的新工艺,通过对挤出成型主要工艺参数(机筒温度、口模温度、螺杆转速与挤出速率和牵引速率)和挤出成型的新工艺(反应挤出、固态挤出和共挤出技术)的研究,进一步展望了挤出成型设备的发展趋势。     

美国公司新添能制造滚塑成型微球的挤出生产线

位于美国伊利诺斯州McHenry的Chroma滚塑公司（Chroma　Rotational　Molding　Division）宣布，扩大其滚塑原料生产线，其中一个特别计划是新添高速挤出机和水浸切粒生产线，安置了水浸切粒的新挤出机能制造出适合滚塑成型的微球，该新设备的安置大大提高了Chroma滚塑公司的生产能力。