热流道技术特点分析

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为热流道模具拥有如下显著特点:(1)缩短制件成型周期因没有浇道系统冷却时间的限制,制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁零件成型周期可在5秒钟以下。(2)节省塑料原料在纯热流道模具中因没有冷浇道,所以无生产废料。这对于塑料价格     

如何防止热流道泄漏

在过去30多年中，热流道为模制厂商的生产提供了大量的有利条件。在这期间，热流道技术发生了显著的变化。从聚丙烯等常用树脂到玻璃纤维增强尼龙等工程塑料，许多不同的材料成功地利用热流道进行加工。     

解疑中国热流道市场

任何一项新技术的诞生和推广都源自于生产的实际需求，热流道技术也同样如此。上海克朗宁技术设备有限公司《以下简称“克朗宁”）总经理王建华博士认为，发生在20世纪中期的第一次石油危机为热流道技术在欧美国家的盛行起到了推波助澜的作用。由于具有节约原材料，提高产品质量和美观性等诸多优点，热流道技术曾帮助欧美的塑料加工商们缓解了由于石油危机而带来的原材料成本过高的压力，据有关媒体的保守估算，目前在欧美国家的塑料加工行业中，热流道模具的普及率已达到了50％甚至更高的水平。 相比之下，在21世纪的今天，热流道的“中国路”似乎有些“步覆蹒跚”。对此人们禁不住要问：是什么原因影响了热流道在中国的“前行步伐”？在此，透过行业专家的“视觉”，我们或许能够对中国热流道市场中存在的问题略知一二。 模具专家郭炳钧教授说：“热流道在中国的普及是时机的问题，随着各方面条件的逐渐成熟，自然也就水到渠成了。”的确，探悉“问题所在”的目的正是为了让这“水”来得快些、猛些。[编者按]     

如何选择热流道供应商

分析．整体化设计和价值工程在模具生产商选择热流道供应商的过程中扮演着极其重要的角色。模具生产商只有把握住了这几点。才能选择到透合自己的热流道供应商，进而才能使其模具满足模塑加工商的要求。[编者按]     

如何更好地控制热流道

热流道控制器每年都在推陈出新,但是它们能够帮助注塑成型商实现完美的热流道控制吗？对此,多家热流道控制器厂商各抒己见。提出了各自的看法。     

MASTIP^TM热流道系统在注塑模具中的应用

成功应用MASTIP^TM热流道系统的案例分析.     

成功启动热流道的技巧

由于能够减少用料和缩短生产周期，热流道技术越来越受欢迎。通常来讲，降低用料成本通常是客户转换到使用热流道系统的一个主要原因，其次是缩短生产周期。但是，如果想在您的工艺流程中整合一套热流道系统，您必须首先成功启动该系统。以下是确保成功启动热流道所需遵循的一些原则。     

注塑模具的热流道技术

1引言热流道模具与普通流道模具相比,具有注塑效率高、成型塑件质量好和节约原料等优点,随着塑料工业的发展,热流道技术正不断地发展完善,其应用范围也越来越广泛。     

延长模具寿命的热流道系统

由于医疗器械对卫生安全、表面光洁、耐腐蚀等性能有特殊要求，因而医用塑料制品模具在其产品的生产过程中起着举足轻重的作用。热流道在这里扮演者重要的角色。[编者按]     

迈时热流道专栏——热流道系统组成及应用特点

介绍热流道系统在注塑工业中的应用和热流道系统组成及特点一     

如何防止热流道漏料

模具制造商普遍担心的一个问题是热流道系统中的熔料泄漏后会流到分流板槽中，通常，漏料的原因多种多样，但对每一种原因都有办法避免，由于外部加热的热流道系统代表了主要的热流道应用类型，因此以此为例进行讨论。[编者按]     

Mastip热流道系统在注塑模具中的应用

近年来,热流道技术在中国逐渐推广,这很大程度上是由于我国出口到欧美的模具量快速增加带来的结果。在欧美国家,热流道技术已广泛应用于注塑生产中。可以这样说,没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口,这种先进技术带来的市场竞争压力也就提高了很多国内模具厂家应用热流道技术的积极性。     

Mastip热流道系统在注塑模具中的应用

1概述 近年来，热流道技术在中国逐渐推广，这很大程度上是由于我国出口到欧美的模具量快速增加带来的结果。在欧美国家，热流道技术已广泛应用于注塑生产中。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这种先进技术带来的市场竞争压力也就提高了很多国内模具厂家应用热流道技术的积极性。     

热流道系统

在这届展会期间,《国外塑料》编辑还参观了来自中国香港的毅泰工业有限公司的展位。据该公司销售部门负责人介绍,成立于1990年代后期的毅泰公司,一直致力于为我国塑料     

国外热阀浇口式探针系统热流道模具现状

热流道系统种类很多,主要介绍了注塑成型模具的热阀浇口式探针系统、热流道系统的优缺点及设计要点.对工程塑料热流道化的难易程度也进行了分类.最后列举了探针系统的应用实例.     

如何确定模具和热流道的保养周期

如果你是一个注塑加工商,就必须对你所用的模具和热流道进行定期的维护和保养。然而,你又该如何编制模具和热流道的维护和保养时间表呢？本文对此予以了解答。     

热流道技术

介绍注射模热流道技术。热流道分为用于单型腔模具的热喷咀元件和用于多型腔或单型腔多点进料的热流道组件，该组件由热流道板和热喷咀构成。在热流道组件设计中应考虑热流道板尺寸、加热元件配置及功率、热流道板的膨胀和绝热及浇口。分析表明，对于ＩＮＣＯＥＨＩＢ３０００、５０００系列喷咀，热流道宽１００ｍｍ，厚５０ｍｍ，长按离中心最远的喷咀体至流道板边缘保持２５ｍｍ的距离予以确定，流道直径１２．５ｍｍ，加热元件可按Ｉ、Ｈ、Ｘ、Ｔ和Ｙ型布置，按经验，成型温度１９０～２０５℃的树脂，单位体积热流道板所需热量１．８～２．２Ｗ／ｃｍ３，成型温度２０５～２６０℃的树脂取２．３～２．７Ｗ／ｃｍ３，成型温度２６０～３１５℃的树脂取２．８～３．２Ｗ／ｃｍ３，热电偶测量点与流道距离不大于１０ｍｍ，通过冰箱蔬菜盒模具改造的效益分析，表明安装热流道系统后，生产冰箱菜合塑料件５万件所取得的经济效益是投入的３．４倍以上。     

没有热流道模具的热流道成型技术

在特定场合和行业中，在模具中没有热流道的情形下，也能直接向模腔进行喷射，同时也实现了提高效率、降低成本。     

热流道系统在注塑模具中的应用

成功应用多点MASTP^TM热流道系统的案例     

注射模具中热流道系统的结构及应用

介绍了大型注射模具热流道系统的热流道板、热流道喷嘴及定位部分的结构及特点,同时还讨论了热流道模具在使用过程中易出现的问题及相应解决方法。