提供一流的型材挤出模具

格鲁伯挤出技术（山东）有限公司（以下简称“山东格鲁伯”）是奥地利GRUBER集团于2004年在中国建立的全资子公司。作为欧洲最大的塑料型材挤出模具及下游设备供货商之一，GRUBER集团的产品范围包括挤出模具、挤出下游设备和挤出系统工程，其产品在国际塑料型材挤出领域中享有极高的声誉。凭借GRUBER集团在该产品技术领域中先进的设计理念、精湛的制造技术、丰富的生产经验和一流的技术服务，[第一段]     

多腔挤出尝试

众所周知,微波连续硫化生产橡胶挤出制品产品质量好,生产效率高。但是对于小规格挤出制品(如断面尺寸小于φ8mm),其生产效率并不令人满意。为此,我们对于这方面在微波连续硫化生产线上作了多腔挤出尝试。我们注意到,直接影响微波连续硫化生产效率的主要因素有硫化温度、硫化对间、螺杆转速、产品尺寸和挤出胶量。通常产品规格、胶种决定硫化温度和硫化时间。硫化时间随产品尺寸增大略有延长,但延长时间     

展示高速、宽幅薄膜挤出技术

作为业内最大的挤出设备供应商之一，戴维斯一标准公司的产品广泛应用于流延膜、挤出复合、织物涂覆、液体涂覆和复合、吹膜和片材的生产。在Chinaplas2007展会期间，戴维斯标准将重点展示其高速、宽幅薄膜生产技术。     

提供精确公差的电线、电缆高速挤出系统问世

Guill Tool＆Engineering公司开发了一种新的固定中心“Spiralflow”高速挤出系统以用于电线、电缆的挤出生产。新的700HS系统可以以2134m／min的速度进行挤出，不需要校正，且生产的产品保持精确的公差。新的十字头生产线可以用于设计生产数据通信市场所需求的6号电线；此外，还可以满足建筑用电线和PVC等其他电线产品高速生产的需要。700HS系统还可以推广到多层制品和共挤出或带条纹的特殊制品的生产。     

挤塑线

BREYER公司在创新挤出设备上的新设计理念以及理念的工程实现为多层板材的挤出创立了新的标准． 例如，BREYER公司的挤出生产线挤出幅宽为2100mm的16mm板材（GSM2，7kg／m^2）时可以达到900kg／h的生产速度．进一步的试验和正在进行的研究表明，在不远的将来甚至有可能达到1000kg／h的生产速度．这些性能与用户友好的操作和自动化启动特点结合为一体，     

专用橡胶制品制造工艺的改进

为了提高中空圆筒型橡胶制品的质量和合格率，采用了橡胶挤出机挤出工艺，研究了配方中填料和工艺方法对挤出质量的影响，并进行了多批次的生产，试验结果表明，调整橡胶配方，选择合适的石棉填料，控制胶料用量，挤出温度，挤出速度，冷却方式等技术手段，可以提高挤出质量，生产状况表明，挤出工艺是制造中空圆筒形橡胶制品的有效手段，可以大大提高中空管状产品的质量和合格率。     

影响挤出工艺的因素和参数

挤出机的尺寸、结构、螺杆设计是挤出工艺性能和产品质量的重要影响因素，还有胶料性能、型材尺寸（背压）、螺杆转速、TCU的设定和销钉的配置，在实际生产、优化挤出工艺时都是必须考虑的因素。因此，现代的挤出生产线应用计算机的贮存功能可贮存不同的型材胶料的优化参数，之后在生产相同产品时可以再调用。     

轮胎生产中的复合挤出

轮胎生产中复合挤出半成品质量的优劣主要受挤出口型和预成型块的材质、结构以及混炼胶特性和挤出工艺条件的影响。针对破边等挤出半成品常见的质量问题，进行了具体分析，并简述了实现挤出生产线全自动化的前提条件。     

丁苯胶乳粉末化技术通过鉴定

Guill Tool ＆ Engineering公司900系列胶管模具可提高挤出质量和生产效率，降低产品成本。该系列模具可挤出直径为0．127～635mm的聚合物或橡胶软管或导管，产品可应用于食品、汽车、工业制品、通讯和医疗等行业，与同类模具相比可减小材料用量。该公司称，由于模具采用无三角架直线排列设计，可省去冷却支架，提高挤出产量。     

挤出创新实现高效、节能生产

随着市场对产品性能的要求不断提高，挤出成型商越来越明白降低能耗和成本，实现高效生产的重要性。作为一家全球领先的挤出设备供应商，意大利路易基邦德拉机械制造公司（Costruzioni Meccaniche Luigi Bandera S.p.A，以下简称“邦德拉公司”）推出了多条成套挤出生产线，     

五层挤出BOPP珠光膜的开发及应用

介绍了BOPP珠光膜五层挤出的生产工艺及产品特性，简述了BOPP珠光膜的生产要点和用户需求趋势，对今后的实际生产和产品创品牌有一定的参考价值。     

润滑挤出成型方法应用

本文主要讲述了利用低粘度润滑剂在挤出物料与模壁间形成一屋润滑层，降低因挤出物料各点存在的剪切应力差异而产生的挤出产品的变形倾向。     

商业信息

广东联塑机器翻造有限公司 该公司是一家专业研发、生产塑料挤出设备、挤出模具以及往塑模具的高新企业，拥有完善、先进的技术研发、生产及产品测试等相关的系统。     

预干燥与非预干燥的选择

随着PET挤出制品消费量的逐步增大以及PET挤出工艺的发展，那种比传统的预干燥单螺杆挤出工艺更为节能的非预干燥挤出工艺受到了更多的关注，然而究竟选择哪种方法为好还必须以产品的要求为判据，即产品的要求限制了原料、设备和工艺参数的选择。[编者按]     

INOEX的新面目

作为管材、型材、电缆和片材生产中测量和控制设备的供应商，在本届ChinaPlas展会上展示的焦点是“挤出加工中的效率”。挤出过程中的不稳定因素影响了产品的质量，其结果导致生产效率降低。为了使生产稳定，关键在于对重要的因素进行测量和控制，实现其自动化。而在挤出这一领域，INOEX占据了领先的地位。     

基于西门子PLC的双闭环PID控制在橡胶制品挤出上的应用

现有轮胎生产技术中,轮胎产品中的主要半制品橡胶部件需要采用挤出工艺进行生产,半制品挤出过程是生产汽车轮胎必不可少的工艺环节,挤出制品的质量与精度直接影响到轮胎产品的最终质量与精度,也影响到轮胎生产的成本。解决稳定性差,挤出精确性差问题迫在眉睫。本文论述的控制系统采用一种串联双闭环PID算法进行速度的闭环控制,能够较好的解决现有轮胎半制品挤出生产技术中稳定性差和挤出精确性差的问题。     

新型烟草用聚乳酸降温段挤塑加工

对聚乳酸(PLA)降温段异型管产品结构、挤出模头设计及挤塑成型原理进行研究,进而对PLA降温段异型管挤塑成型工艺进行系统分析.提出了影响PLA降温异型管挤塑加工成型生产效率的关键工艺参数,如挤出模具、定型定径套管长度、真空度等,为得到稳定挤出的PLA降温段产品提供系统思路.     

近期上海地区同国内外塑料挤出机械产品水平分析

本文论述近期上海地区同国内外塑料挤出机械产品水平分析，尤其对特种塑料挤出机械的发展方向进行了概括性的介绍，并对国内外较有名望的塑料挤出机械制造厂商及其产品和发愤趋向和了报导。     

螺杆挤出机的胶管挤出机头

本文根据生产实际，扼要介绍了几种螺杆挤出机的胶管挤出机头的结构及其特点。文章最后指出，胶料在机头内的流速和压缩比是影响胶管挤出机头的重要因素。     

500系列硅胶挤出生产线

据悉，Guill Tool＆Engineering公司生产的500系列挤出机可进行精密硅胶挤出。其特点是，挤出制品的体积小、壁薄(最小可达0．003″)，挤出机头可设计成直角或直通型。据该公司称，该系列挤出机尤其适用于医用管、细电线及乙氧基肉豆蔻酸油基酯(OEM)管的生产。若采用大型机头可实现5层或多条挤出能力。据称，该机的特殊之处还在于其设有一分集硫腔，用同一机头能挤出2根、4根或更多根管子或者异型材。另外，该机采用集中加热和冷却系统，从而可确保适当的温度控制，