青岛推出环保型PVC手提式塑料挤出焊机

近日，一种主要用于PVC板材、容器、化工槽体的焊接、大口径PVC管道联接及管件弯头制作的新型手提式塑料挤出焊机在青岛华仕达机器有限公司研制成功，填补了一项同行业国内空白。该PVC塑料挤出焊机是一款主要为狭小空间焊接而设计的理想产品，其采用进口配件组装而成，主机功率大、挤出量高、性能稳定，螺杆为PVC塑料专门设计，塑化质量好，模具设计流畅无阻，无死角无碳化现象，     

PVC塑料门窗焊接工艺参数及其优化

焊接质量对PVC塑料门窗有重要影响,而焊接工艺参数的选择又是影响焊接质量的主要因素。     

一种新的钢塑复合管制造技术

介绍了一种新的钢塑复合管连续制造技术,其特点是：在钢带焊接成管时通人惰性气体进行冷却,将焊道温度降低到PVC分解温度以下,从而避免与之粘连的PVC树脂分解。由于采用了冷却的方式,焊接部位与两管结合部位的距离可以缩短,减少了挤出压力,提高了挤出速度;可以缩短芯棒和口模的距离,使二者易于调节同心,挤出的管材的壁厚均匀。由于冷却的惰性气体中不含氧,焊接管不会产生粗糙易脱落的氧化膜,两管复合时不会因此处的薄弱环节而分层。     

钢／PVC-U复合管制造的新技术

介绍一种最新的钢塑复合管连续生产技术,它的特点是:在钢带焊接成管时,通入惰性气体进行冷却,将焊道温度降低到PVC分解温度以下,从而保证与之粘连的PVC树脂不受分解.由于冷却,焊接部位与两管结合部位之距离可以缩短,减少了挤出压力,提高了挤出速度;距离缩短,芯棒和口模可以缩短,二者易于调节同心,挤出管材壁厚均匀.由于冷却惰性气体中不含氧,焊接管不会产生粗糙易脱落的氧化膜,两管复合时不会因此处的薄弱环节而分层溃烂.     

PVC-U异型材门窗焊接工艺的探讨

采用四因素三水平正交试验考察了影响PVC—U异型材门窗焊接强度的关键因素（焊接温度、熔融时间、焊接时间、焊接压力等）。结果表明：①影响PVC—U异型材门窗焊角强度的最主要因素是熔融时间,之后依次是焊接时间、焊接压力、焊接温度;②适宜的工艺条件为;焊接温度245-255℃、熔融时间30s左右、焊接时间30s左右、焊接压力0．4MPa左右。     

PVC塑料门窗型材焊缝开裂原因分析

论述了聚氯乙烯(PVC)塑料门窗型材焊缝开裂的主要形式和原因,主要分析了焊接应力对焊接强度造成的影响,并提出了控制焊接应力的方法.     

UPVC型材焊接强度影响因素

本文分析了型材断面结构、原辅材料、混合工艺、挤出工艺及焊接工艺对型材焊接强度的影响。     

06Cr19Ni1O与Q235B的焊接工艺

承接了某公司PVC装置上的5台气体密封罐制造.其中罐顶材料为06Cr19Ni10,罐体加强箍为Q235B,两者相焊.第一台气体密封罐在焊接时出现了裂纹.后来调整了焊接工艺,顺利完成了其余4台设备的焊接,质量完全符合要求.     

利旧HK40/TP347H炉管的焊接施工

对利旧HK40/TP437H高合金炉管的焊接性进行分析,制定出合理的焊接工艺措施,在巴基斯坦PVC联合一体化项目裂解炉炉管的施工中获得了良好的焊接质量,并取得的一定的经济社会效益。     

汽提塔加料槽不锈钢接管与筒体的焊接

介绍了用于PVC生产的汽提塔加料槽制作过程中不锈钢接管与低合金钢复合板的异种钢焊接工艺,对异种钢焊接的难点进行了分析,并提出了相应的解决方案,保证了焊接质量。     

塑料窗的制造工艺

PVC塑料窗装配加工成型过程中，绝大部分需要切削加工的部分都在焊接工序之前完成。这些切削加工是在单根PVC塑料型材上进行，加工比较方便。框、扇焊接成型后，主要进行装配工作，包括分格型材的装配(全焊接方案除外)，装配密封条、五金配件、玻璃，总检，包装等。     

70m^(3)PVC聚合釜下入孔凸缘焊接返修方案

详细介绍了更换70 m^(3)PVC聚合釜下人孔凸缘的焊接工艺方案,分析了焊接要点及注意事项。指出此工艺方案具有成本低、用时短的优点。     

PVC异型材挤出技术的发展

PVC异型材挤出技术是一项非常复杂的综合技术。如今PVC异型材发展迅速，挤出产量也大幅度提高，这对型材挤出设备及挤出技术提出了更高的要求。受此推动，PVC异型材挤出成套技术也得到了长足的发展，目前该技术在国外已逐渐趋于完善。     

PVC微孔塑料的研究进展

阐述化学发泡剂、物理发泡剂和添加剂对PVC微孔发泡的影响,综述了PVC微孔发泡成型方法的研究进展,包括间歇成型法、连续挤出成型法和电磁动态挤出成型法。将振动力场引入到微孔发泡过程为PVC微孔塑料连续挤出成型提供了新的思路和研究方向。     

HDPE管热板焊接及其破坏方式

<正> 一、前言 随着HDPE塑料管的广泛应用,带来了管材焊接问题。适用于HDPE的焊接方法比较多,有热板焊、摩擦焊、高频焊、光射线焊、感应焊、挤出焊、电热丝焊等,但对于HDPE管材,广泛采用的还是热板     

PVC物料挤出塑化的浅议

本文围绕PVC物料挤出塑化质量中的内在质量，从挤出机结构与发展、PVC物料在挤出机中挤出塑化的历程与机理、配方与工艺等三方面对PVC物料挤出塑化进行了较详细的讨论，阐述了提高塑化质量的相应措施。     

成型工艺对PVC/稻糠发泡复合材料结构与性能的影响

研究了挤出法与模压法对PVC/稻糠发泡复合材料力学性能、泡孔结构、线胀系数的影响。结果表明,挤出法和模压法制备的PVC/稻糠发泡复合材料的泡孔分别呈椭球形和球形,挤出法比模压法制备的PVC/稻糠发泡复合材料具有更好的力学性能,稻糠的加入能降低发泡复合材料的线胀系数。挤出法制备的PVC/稻糠发泡复合材料的稻糠用量可达60份,而模压法则不宜超过40份。     

热塑性塑料的热风及挤出焊接工艺

热塑性塑料（以下简称“塑料”）的焊接是指通过加热使塑料界面处的材料熔融或者软化,然后通过施加压力将不同部件连接在一起的加工方法。通常,塑料的焊接都是二次加工,即由半成品（板材、管材和棒材等）加工成最终制品,而不是由塑料原材料（粒料、粉料等）加工成最终制品。从塑料焊接方法的定义可以清楚理解焊接过程的实质,下面以热风和挤出焊接为例,详细介绍塑料焊接的工艺过程。     

新型PVC片材的力学性能和阻隔性能的研究

采用微层挤出技术制备了微层PVC片材,采用涂覆法制备了多层PVC/PVA复合片材,对其力学性能和阻隔性能进行了研究。结果表明:①多层结构有利于提高PVC/PVA复合片材的阻隔性能,涂覆PVA溶液增大了片材的拉伸强度。②微层PVC片材的分子链发生取向,沿挤出方向的拉伸强度明显高于垂直挤出方向;微层PVC片材的层数越多,取向作用越强,越有利于阻隔性能的提高。     

一塑PVC木塑仿木型材挤出生产线通过鉴定

<正>最近,青岛一塑挤出设备有限公司研制生产的高速PVC木塑仿木型材挤出生产线顺利通过了专家鉴定。专家们一致认为,青岛一塑研制的PVC木塑仿木型材挤出生产线设计科学,自动化程度