HDPE／EVA复合薄膜共挤出成型工艺及机头结构设计

介绍ＨＤＰＥ／ＥＶＡ复合薄膜的特点、用途、成型加工工艺及其挤出吹塑机头的结构设计。结果表明ＨＤＰＥ／ＥＶＡ复合薄膜作为冷冻食品包装袋其性能可靠、加工方便;采用共挤出吹塑复合薄膜的成型方法,具有生产设备简单、工艺流程短,成本低等优点;机头采用部分独立流动然后汇合的熔体流动方式,其结构紧凑、流道较短、熔体压力损失小,并有助于提高内外层膜间的粘合牢度     

新型HVTSE PET片材挤出生产线

除了在管材和吹塑薄膜领域颇有建树外,成立于1947年的意大利路易基邦德拉机械制造公司在平模挤出片材生产线方面也积累了丰富的经验。     

用于回收PET的挤出生产线

2011年10月,格诺斯塑胶技术有限公司（Gneuss Kunststofftechnik GmbH,以下简称“格诺斯”）在其举办的工厂开放日活动中,向参观者们展示了该公司专为加工旧收PET而开发的挤出生产线。     

高科技PP流延薄膜挤出生产线进入巴西市场

巴西CBS公司决定通过可靠的高科技生产设备，来加强企业的发展。为此公司投资向位于美国麻省格罗斯特市的巴顿菲尔一格罗斯特工程公司购买PP流延薄膜挤出生产线。     

展示高速、宽幅薄膜挤出技术

作为业内最大的挤出设备供应商之一，戴维斯一标准公司的产品广泛应用于流延膜、挤出复合、织物涂覆、液体涂覆和复合、吹膜和片材的生产。在Chinaplas2007展会期间，戴维斯标准将重点展示其高速、宽幅薄膜生产技术。     

太阳能电池EVA封装胶膜的设备与工艺

技术创新也包括工艺创新,仕诚公司自2005年推出首台EVA中间膜生产线以来,终结我国EVA中间膜生产主要依赖进口的局面;07年又开发出太阳能电池EVA封装膜生产线,创立民族自主品牌。     

复合挤出生产线的大订单

这个季度意大利挤出机械制造厂商Macchi交付了5套7层吹塑薄膜生产系统。据公司介绍,这些项目使其处于共挤技术的前沿,市场每年需要不到10条。所有新型Macchi生产线都融合了创新技术,以满足5位客户的各自需求,而每一条生产线又都具有独特的设计特点。5条生产线的收卷部件均具BOP     

太阳能封装胶膜EVA变色分析

晶体硅光伏组件在制造、测试及使用过程中,封装材料EVA经常发生变色,影响了组件外观及功率.本文通过各种化学分析,分别研究了EVA的几种变色模式,分析了其变色失效机理,提出了避免EVA变色的方法.     

吹塑薄膜挤出技术的发展

吹塑薄膜挤出技术的开发工作主要集中在挤出机、机头、牵引系统及自动化控制等方面.加料段开槽螺筒与分离型螺杆组成的高效挤出机,为提高产量和拓宽设备加工范围提供了有效的途径(尤其在共挤出加工过程中,这种高效挤出机无须经常更换螺杆).吹膜机头在降低压力消耗、提高自洁性能和原料适应性以及维修简单等方面得到了充分的发展.为了减小膜厚公差,吹膜设备的自动化系统大都采用了单位计重控制技术,这对改善由机头和风冷系统影响的膜厚均匀度超了重要作用.本文还着重分析了半自动化控制的可行性.     

挤出工艺参数对聚乙烯薄膜性能的影响

探讨了不同的挤出工艺参数对LLDPE薄膜性能的影响，其中，以吹胀比和口模间隙对薄膜的取向有重要影响，决定薄膜帛品的最终机械性能。     

如何提高挤出生产线的效率和性能

假如你是一个挤出加工者,你需要正确处理很多事情以获得有效率的挤出：首先,为了实现高质量及稳定的工艺,你需要好的人员来操作生产线和控制其运行;其次,设备必须处于良好状态,且应该具有定期的维护计划,同时设备设计也应该允许有效率的操作;另外,有效率的挤出还要求良好的加工规范,同时操作者需要充分注意细节并总是试图对工艺做出改进。总之,成功的挤出不是只做好两三件事情就能得到的,而是需要做好数百件事情。     

复合胎面挤出生产线的改造

为提高挤出胎面质量,对胎面挤出生产线的进料装置、温控装置、贴合装置、冷却装置、裁断装置、吹分装置、分检装置和存放装置进行全面改造,取得了良好的效果。     

光伏组件用EVA封装胶膜的老化研究进展

综述了自上世纪80年代以来乙烯一醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的老化机理及研究成果,介绍了光伏组件用EVA配方及结构对封装胶膜老化性能和使用寿命的影响。提出了光伏组件封装胶膜老化研究存在的问题。     

胎面复合挤出联动生产线的改进

胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备。挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。为此,轮胎制造企业对轮胎胎面挤出联动生产线和挤出半成品质量提出了更高的要求。本文对斜交轮胎胎面复合挤出联动生产线设备和工艺改进情况．以及达到的效果进行了概述。     

新型三层膜挤出生产线

意大利塑料加工设备制造商Bandera推出一种新型三层薄膜加工专用共挤生产线。这种新型生产线在市场上被称为Cody,具有两种规格——cody16和Cody22,各自的生产量分别高达300kg／h和450kg／h,并且都配备了特殊的二元金属挤出机筒和螺杆,都涂层了特殊的耐磨组分。同时,这些新型挤出设备还可以降低加工时的能耗。     

首诺EVA封装膜生产线将投产

首诺公司宣布,其位于中国苏州生产基地的乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)太阳能电池封装胶膜生产中心的主要建设工程已完成,预计近日该中心将进行商业化批量试生产,成品将于第二季度全面上市。     

薄膜挤出技术领域的创新

2006年10月．德国温德默勒与霍尔舍公司（W＆H公司）在其内部展览会中．向来自39个国家的700多名参观者展示了该公司在印刷和挤出领域中的最新研究成果。在挤出生产领域．新的设备和吹膜模头设计方案不仅为吹膜和流延膜生产带来了更高的产量和更大的灵活性．而且薄膜的质量也大大提高。[编者按]     

热喂料挤出生产线的更新

介绍了将老式热喂料挤出机改装成复合挤出机的方法，并简述了复合挤出机的结构特点和优越性。     

热喂料挤出生产线的更新

在美国和世界范围内的轮胎生产企业中有许多即将报废的热喂料挤出机。橡胶工业迫切要求挤出机能够实现多种复合式挤出,只能生产单一型材的老式热喂料挤出机已开始过时。甚至反向机头复合热喂料挤出生线也不能生产即将成为标准的通用型材。