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刘共华 《现代塑料加工应用》2006,18(5):27-27
华中科技大学“塑料注射成型模拟软件”课题组,经过近8年的艰苦攻关,成功开发出了具有自主知识产权的注射成型全过程模拟软件HsCAE。 相似文献
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注射成型是一种注射兼模塑的成型方法,又称注塑成型。通用的注射方法是将物料放入注射机的料简内,经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用,使物料进行均化和熔融,这一过程又称为塑化。在注射技术的发展历程中,聚合物材料的发展与其有着密切的联系。伴随着材料工业的发展,注射成型加工日趋成熟,成为高分子成型领域最普遍也是最重要的成型方法。 相似文献
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国内外振动技术在塑料成型工艺中的应用 总被引:11,自引:0,他引:11
介绍国内外振动技术在塑料成型工艺中的应用。通过振动保压、多点动态进料保压及推—拉注塑技术在注塑成型中的应用,有效地消除了制件中的缩孔、疏松和表面沉陷,控制了制件中增强纤维和分子链的取向,消除熔合痕,从而提高了产品质量。所述振动保压技术的基本工作机理是在保压过程中,使熔体产生剪切,得到内热,从而延缓了薄壁部位的冷却时间,使厚壁部分冷却收缩时能从浇口得到足够的熔料补充;其余两种技术是振动保压技术的进一步发展,它们能使熔融塑料受到更大的剪切,从而效果更好。上述技术成功的应用实例有:3mm厚的PP玻纤增强塑料采用多点动态进料保压成型,其熔接线强度提高了50%~85%;ABS采用动态保压注塑成型,制品的拉伸强度提高了17%;玻纤增强LCP进行推—拉注塑,拉伸强度和弯曲模量分别提高了420%和27%。 相似文献
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注塑件大多为薄壁制件,在进行熔体的流动仿真时,可采用合理而必要的假设,建立塑料熔体在流道和型腔中流动的数学模型;采用有限元和有限差分混合方法求解;编制相应的模拟程序,并将程序的预测结果与实验值进行比较。 相似文献
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介绍塑料注射成型工艺中影响制品质量的主要工艺以 和成型质量的评价方法,以及注射工艺CAE的特点与最新发展,并举例说明采用流动模块技术对于模具结构设计和工艺参数优化配置的指导作用。 相似文献
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利用Moldflow软件对液袋用阀门的壁厚、工艺参数、充填过程、体积收缩率和翘曲变形量进行了模流分析。以流道直径、熔体温度、注射时间和模具温度4个因素为变量,设计了一个4因素3水平的正交试验。选取阀门的体积收缩率与最大翘曲变形量作为正交试验的判断标准,对相关的模拟结果进行极差分析。结果表明,当流道直径为6~8 mm、熔体温度为180℃、注射时间为25 s、模具温度为40℃时,阀门结构和性能最为合理。 相似文献
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振动技术在塑料成型加工中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了在塑料成型加工中施加振动力场的动态加工方法,阐述了振动力场在挤出和注射成型中的作用.运用高分子链及链段运动理论,分析说明振动力场的作用可使聚合物熔体的粘弹性减小,表现在实际加工中压力降低、流率增加、能耗减小和制品质量提高. 相似文献
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新辟栏目《观点》,并不代表本刊的观点。《观点》乃一家之言,对错否?有无益?相信读者的分析能力和辨别能力。原汗原味,不妨看看。 相似文献
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塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法,目前还没有关于塑料挤胀成型方法的系统的研究报道。本文通过对塑料三通挤胀成型过程进行有限元分析,研究了轴向压缩、胀形压力、过渡圆角和平衡压力等工艺参数对硬质聚氯乙烯管材挤胀成型三通的影响。研究表明,采用有限元分析能够确定合理的胀形压力区间和平衡压力大不,能够预测不同轴向压缩作用和不同模具过渡圆角条件下管坯的变形情况,从而为优化挤胀成型工艺和设计合理的挤胀成型模具和设备参数提供了可靠的依据。 相似文献
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汽车用塑料/复合材料及其成型技术 总被引:3,自引:1,他引:2
简要介绍了目前汽车用塑料/复合材料的概况和发展,以及主要塑料/复合材料在汽车工业中的应用,详细叙述了一些较新的成型工艺和技术。 相似文献
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塑料注射成型流动过程仿真 总被引:4,自引:0,他引:4
本文通过对塑料注射成型流动、保压过程的分析,得到一组描述注射成型流动、保压过程的控制方程,采用有限元/有限差分混合法进行求解,实现注射成型流动、保压过程仿真;为优化工艺参数、提高制品质量提供了有效的手段。 相似文献
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阐述了塑料挤出成型中的控制冷却技术。建立了控制冷却的传热模型。结晶模型和应力模型。并对该技术的应用进行了分析。结果表明,控制冷却技术具有推广应用价值。 相似文献