玻璃钢火箭燃烧室的研究

玻璃钢火箭燃烧室一般采用缠绕成型,它是将连续玻璃纤维浸渍胶液后,以一定的规律缠绕到相应的芯模上,然后加热固化,脱去芯模,就成为一个玻璃钢缠绕制品。     

青岛朗通成功推出连续缠绕玻璃钢管材生产线

目前国内使用的玻璃钢管基本上都是断续往复缠绕法生产的，其特点是生产设备造价低，但操作麻烦，工序多，劳动强度大。连续缠绕玻璃钢管材生产线采用了多项先进技术。使整线性能大为提高。制品可满足庞大的供排水玻璃钢管道市场。     

红外加热缠绕成型工艺参数对CF/PEEK复合材料层间剪切性能的影响

为获得层间粘结性能优异的连续碳纤维增强聚醚醚酮复合材料(CF/PEEK)缠绕成型制品,以粉末浸渍法制备的CF/PEEK单向带为原料,采用自制的高功率红外加热热塑性复合材料缠绕成型设备,进行缠绕成型工艺的研究。以层间剪切强度(ILSS)作为评价缠绕制品性能的主要依据,分别研究了缠绕成型过程中的送料张力、下压辊压力、缠绕速率、加热温度、预热时间和冷却速率等关键工艺参数对CF/PEEK环制品性能的影响。实验结果表明,成型温度为410℃,预热为40 min,送料张力为8 kg,下压辊气缸压力为0.30 MPa,芯模转速为6 r/min,缓慢冷却条件下制得的缠绕制品性能最优,层间剪切强度达到(82.29±1.27) MPa,并据此制备出了CF/PEEK缠绕管道。     

华夏信息

我国大口径缠绕管材 生产线技术达国际先进水平 青岛顺德塑料机械有限公司引进国外先进技术研制开发的环保型大口径缠绕管材生产线最近获得成功。经有关专家鉴定认为，该生产线设计科学，性能达国际先进水平，生产出的大口径缠绕管无污染、不渗漏、输水量大，是传统水泥、铸铁等排污、排水管理想的更新换代产品。 我国过去在市政排污、排水管中主要采用水泥管或铸铁管，这些管材易受腐蚀，接头处容易造成渗漏，造成环境污染。为此，青岛顺德塑机公司组织科技人员在国内率先开发成功了大口径双重壁缠绕管材生产线。 据介绍，该生产线采用先进…     

连续纤维增强热塑性复合材料的浸渍及其缠绕成型

连续纤维增强热塑性复合材料的高韧性赋予其缠绕成型制品良好的耐疲劳性能,可延长制品的使用寿命。本文介绍了连续纤维增强热塑性复合材料缠绕成型工艺的浸渍、加热缠绕以及冷却定型等过程的国内外研究进展。     

青岛朗通机器有限公司成功推出我国首套达到国际先进水平的连续缠绕玻璃钢管材生产线

日前，由青岛朗通机器有限公司自主研制的我国首套达到国际先进水平的连续缠绕玻璃钢管生产线，顺利通过了专家技术鉴定。专家称，该技术不仅填补了国内空白，而且多项技术经济指标达到国际先进水平。近年来，由于我国城市建设的飞速发展，各种新型管材不断出现，如PVC管、PE管、球墨铸铁管等等被大量使用。尽管如此，玻璃钢管道由于其性能价格比的优势一直占据管道市场重要份额。目前国内使用的玻璃钢管基本上都是断续往复缠绕法生产的，其特点是生产设备造价低，但操作麻烦，需要若干工序，工人的劳动强度大、工作环境恶劣，管材质量不稳定，     

复合管

本实用新型包括由塑料制成的内芯管，内芯管的外表面上附着有一层由PVC制成的止动层，止动层的外表面上附着有由缠绕玻璃钢制成的结构层。本实用新型具有与钢管相当的机械强度，耐腐蚀性能远远好于钢管，它具有良好的抗老化性能，寿命可长达30年(专利号 ZL 01221630.5)。 复合管     

基于热芯缠绕工艺的缠绕张力研究

本文提出了一种适用于热芯缠绕工艺的缠绕张力制度设计方法.与传统缠绕工艺不同的是,热芯缠绕工艺使复合材料在缠绕同时加热固化.该方法在考虑外部纤维张力对内部环向应力影响的基础上,考虑了缠绕过程中温度引起的热应力、固化收缩应力以及各参数变化,通过对各缠绕层环向应力的分析,推导出考虑温度影响的缠绕张力制度,使各缠绕层纤维受力均匀,从而提高复合材料壳体的强度和抗疲劳性能.     

一种用于电解法制取过氧化氢的新型电极

昆明某研究所和上海某厂自1984年起,共同研制、试用以钨金属为导电基体,在此基体表面上以包复或缠绕形式的铂箔为放电面层,组合成阳电极应用于电解槽中,经三年多连续试验和小电槽试用,取得了很理想效果。此新型电极和目前一些厂所用的以银条为内芯外套钽管,在钽管表面缠绕铂箔的电极比较。它是以导电性仅次于银、铜、铝的钨取代银,以钨的良好耐酸性能取代耐酸性     

50升碳纤维全缠绕增强铝内衬储氢复合气瓶

一种50升碳纤维全缠绕增强铝内衬储氢复合气瓶，以简体及对称于简体的两个含有内螺纹瓶口的椭圆曲面端部光滑无缝连接而成的铝内衬为芯模，铝内衬表面上按优化设计的铺层次序缠绕碳纤维层，其外表面上缠绕玻璃纤维抗冲击保护层，并在制造过程中采用“自紧”技术进行处理，其中铝内衬简体部分上交替缠绕纵向螺旋缠绕纤维层和环向缠绕纤维层，纵向铺层次序与椭圆曲面端部纵向螺旋缠绕纤维层一致，并与椭圆曲面端部在简体的连接处的纵向螺旋缠绕角连续，两个椭圆曲面端部的碳纤维层为变角度纵向螺旋缠绕纤维层。本发明可使氢燃料电动车在单次加满氢燃料的情况下的行驶里程接近或达到燃油汽车行驶里程，具有实际使用价值，具有持久的良好气密性能和安全性能。     

注压模具设计用计算机软件

注压模具设计用计算机软件英国Ｒａｐｒａ技术公司的模内流动模拟计算机软件ＦｉｌｌｃａｌｃＶ版本，为在多窗口设备中操作，而能提供以先进的有限元分析为基础的充模全三维立体模型。此一新版软件，据称，是注压模具设计人员有力又易于使用辅助工具。它能使使用人员在微...     

北化开发成功高性能胶辊生产技术

北京化工大学新橡科技发展有限公司近期开发成功高性能印刷胶辊的全套生产技术。通过采用科学配方，先进的挤出缠绕工艺及精密的后加工，使生产的印刷胶辊不但具有高的弹性回复率、耐磨、耐油、耐酸碱、耐乙醇及其它溶剂的优异性能，并且有匀水匀墨性能优良、实用高速印刷效果优异、成品率高达９５％以上等特点。该胶辊各项指标均超过行业标准优等品的要求，达到国外同类产品水平。目前该技术正在推广之中。北化开发成功高性能胶辊生产技术@冯予星     

玻纤增强聚丙烯缠绕管的层间性能及表观质量研究

采用缠绕成型工艺制备了玻璃纤维增强聚丙烯管材,考察了预热通道温度和芯模温度对管材内外壁表观质量的影响;同时分别单独研究了芯模温度、热风枪加热角度、预浸带张力、缠绕速度和压力辊径向压力对管材层间剪切强度(ILSS)的影响,对成型工艺条件进行了优化,并利用扫描电子显微镜(SEM)对层间破坏试样进行了微观表征。结果表明,适当提高预热通道温度可使管材获得较好的外壁表观质量,提高芯模温度可使管材获得较好的内壁表观质量;管材的ILSS随着热风枪加热角度及缠绕速度的增加而提高,达到一定值时又出现下降,随芯模温度、预浸带张力和压力辊径向压力升高而在总体上呈增加趋势;在预热通道温度为220℃、芯模温度为160℃、热风枪加热角度为6°、预浸带张力为24 N、缠绕速度为4.71 m/min、压力辊径向压力为0.15 MPa的最优工艺条件下制备的缠绕管材的内外壁表面光滑,ILSS达到了29.60 MPa;SEM分析表明,管材中树脂和纤维结合紧密,层间粘结良好。     

基于参数化设计的纤维缠绕方法及应用

为了使回转体制品的纤维缠绕线型设计更加简便,提出一种基于参数化设计的纤维缠绕方法,对圆管、容器等回转体制品的线型工艺进行参数化设计。该方法以缠绕理论为核心,将芯模的几何尺寸与缠绕工艺参数进行参数化处理并在设计线型的过程中根据纤维均匀布满的条件对缠绕角进行修正,根据修正后的缠绕角对线型进行设计即输入芯模的几何参数与缠绕工艺参数便可对芯模的缠绕轨迹进行计算。利用VS2010开发环境对该方法进行缠绕软件的实现,经过机器人对软件输出的缠绕代码进行缠绕实验,验证了回转体芯模参数化设计方法的可行性、便捷性及实用性。     

多工位数控纤维缠绕机的研究与设计

通过对已知的纤维缠绕机进行研究,并对其工作原理和结构特性进行分析,发现在当前的系统之中,存在纤维制品生产过程不连续、效率低下等问题,然后改进了纤维缠绕机,并制定出改进后的工作流程,设计出多工位纤维缠绕机成型结构,采用Solidworks完成了三维建模,并将处理完毕后的三维模型导入Workbench中进行仿真分析。在原有纤维缠绕机的基础上进行优化,采用了龙门式布局结构、机械手装卸芯模方案、床头箱动力分离输出装置、两列芯模交替协同作业等技术措施,既保证了结构的整体性,节省了人工成本,又提高了纤维缠绕机的自动化水平,使缠绕小车在机械手的协助下能够最大限度地实现连续缠绕生产,大大提高了制品的生产效率。同时对横梁进行响应曲面的优化设计以减少横梁的重量,节省了成本,并对纤维缠绕机的横梁进行静力学分析,判断设计是否合理。     

塑料管材连续双向拉伸技术

介绍六种塑料管材连续双向拉伸技术，包括压缩空气成型、口模拉伸成型、风冷却成型、模头胀拉成型、高压水成型和真空／压空成型，并对其成型方法、加工装置及用各种成型方法所制备的管材性能作了简单介绍。用连续双向拉伸技术生产的塑料管材周向性能和轴向性能都有所提高，而且运用该技术还能够提高生产率、节约原材料、降低成本。     

四(六)芯模玻璃钢管道缠绕机组

四芯模玻璃钢管道连续缠绕机组,简称MT4。以往的玻璃钢管道都是在机械缠绕机上制作,生产效率极低,调换挂轮又受芯模直径限制。同时原材料的浪费又使制品的成本升高,缺乏竞争力。为此,在继FW—4000系列缠绕机问世并得到用户认同后,研制成功与之配套的四芯模玻璃钢管道缠绕机组,即MT4,它彻底克服了机械缠绕机所有缺点,其自动化程度与缠绕连续性     

RTM树脂的加热方法

ＲＴＭ树脂的加热方法ＲＴＭ工艺属于闹模模塑工艺，该工艺对树脂的加热方法有两大类：一是直接加热法。如美国ＲＰ／ＣＭａｃｈｉｎｅｒｙＣｏｒｐ．将射频电能直接通到型腔内的树脂中使树脂固化，该方法较先进，热效率最高，但难度大，目前只处于研究试验阶段；二是间接...     

1220液压式双模轮胎定型硫化机的开发

桂林橡胶机械厂在成功研制出１１４０液压硫化机的基础上，又开发出１２２０液压硫化机，通过了广西壮族自治区科技厅组织的鉴定，参加鉴定的专家一致认为：该产品填补了国内空白，主要技术指标和技术性能达到当代国际先进水平。该机已批量生产。现将其结构特点概括如下：１．主要技术指标硫化室护罩内径：１２２０mm加热方式：热板式单模最大合模力：１９６０kN模型高度：３２０～４５０mm适用胎圈直径：１２″～２２″最大生胎高度：５００mm最大生胎外径：８３０mm最大轮胎宽度：３４０mm２．技术关键与特点①本项目开合模运动方式采用…     

大型缠绕芯模的设计

本文介绍了大型缠绕制品芯模的材料结构和特性,及其对缠绕制品性能的影响;主要对大型缠绕制品所用芯模的受力进行了分析,对芯模的强度、刚度等作了计算。