石灰石-石膏湿法烟气脱硫的影响因素

介绍石灰石-石膏湿法烟气脱硫的工艺流程和反应机理,重点分析影响烟气脱硫效率的因素。     

脱硫添加剂在湿法烟气脱硫系统的应用

根据脱硫添加剂在600 MW火力发电机组石灰石-石膏湿法脱硫系统中的试验和将近1年的应用经验,分析脱硫添加剂对脱硫系统安全经济运行的作用以及在应用过程中应注意的事项,表明脱硫添加剂能够提高脱硫效率,降低运行成本,扩大使用燃料的范围和增强运行的灵活性;并强调在使用脱硫添加剂时应保证脱硫添加剂的有效浓度和使用的石灰石质量.     

湿法烟气脱硫系统脱硫效率的影响因素

基于非稳态理论建立了电站石灰石 石膏湿法烟气脱硫（WFGD）系统模型,模型分别描述了喷淋塔吸收段和氧化段的工艺过程.对于吸收段,建立了液滴运动、SO2吸收、石灰石溶解和石膏结晶4个子模型;对于氧化段,根据物料平衡建立守恒方程.针对国内某300 MW机组脱硫系统,采用数值计算方法求解模型.模型计算结果表明,浆液pH值与液气比的提高以及烟气流速与入口SO2质量浓度的降低能够提高脱硫效率.模型计算结果与测量结果吻合较好.根据分析结果,对300 MW机组WFGD系统而言,建议pH值取5.4～5.6,液气比取16～18,烟气流速取3.5 m/s左右.     

湿法烟气脱硫GGH换热元件的结垢问题

三河发电有限责任公司一期脱硫GGH换热元件结垢,不仅导致净烟气不能达到设计要求的排放温度,对下游设备造成腐蚀,同时增加了吸收塔耗水量,降低了脱硫效率;更严重的是GGH换热元件结垢严重,将引起增压风机出力增加,从而导致喘振,影响机组以及脱硫系统的安全运行。因此,改善GGH换热元件结垢势在必行。文章给出了详细的分析以及改善措施,力求提高锅炉的经济性和安全性。     

尿素湿法烟气脱硫研究

研究了填料、液气比、烟气温度、吸收液pH值、烟气停留时间、烟气SO2浓度等对尿素湿法烟气脱硫效率的影响.实验结果表明烟气温度在60~100℃,吸收液pH值在8左右,停留时间约为2 s,液气比为3时的烟气脱硫综合效果最佳.     

液柱冲击塔湿法烟气脱硫的试验研究

设计了一种新型的液柱冲击塔脱硫装置，通过冷态试验研究各种结构和运行参数的变化对液柱冲击塔脱硫效率的影响。研究结果表明，在试验范围内，液柱冲击塔的脱硫效率随着喷液密度、塔内风速、液气比、循环水池pH值、烟气入口温度的增大而提高，随着SO2入口质量浓度的增大而降低。减小液柱冲击塔阻挡层的通流截面或阻挡层与液柱喷嘴之间的距离可以有效改善脱硫浆液的雾化效果，从而显著提高脱硫效率。选择适当的结构和运行参数，液柱冲击塔的脱硫效率可以达到95%以上。     

石灰石在粉粒喷动床内的半干湿法烟气脱硫

以石灰石为脱硫剂在粉粒喷动床内的半干湿法烟气脱硫是一种新的烟气脱硫过程。本文研究了操作条件对烟气脱硫效率的影响。结果表明,随着Ca/S的增加、饱和接近度及石灰石粉体直径的减小,烟气脱硫的效率提高。考虑到石灰石较之消石灰作为脱硫剂在价格和来源上的优势及本烟气脱硫过程所取得的较高效率,以石灰石为脱硫剂在粉粒喷动床的半干湿法烟气脱硫是一种可提供的烟气脱硫过程。     

废钢渣湿法烟气脱硫工艺实验研究

以马钢三钢厂钢渣为吸收剂,进行了钢渣湿法烟气脱硫工艺的实验研究.通过分析钢渣的组成成份及反应机理,研究液气比、浆液质量分数、pH值等主要参数对钢渣湿法脱硫率的影响.结果显示,在综合考虑实验结果及经济性因素的情况下,适宜工艺参数是,pH=8～11,L/G=10～24 L/m3,w=4%,在进气SO2浓度为1000～3000 mg/m3时,以上工艺可使钢渣湿法脱硫效率达60%以上.     

湿法烟气脱硫经济运行探讨

围绕如何降低脱硫系统的运行电耗,对主要耗电设备制定了经济运行方案,同时,结合新电公司脱硫装置运行实践,提出了优化系统运行及加强运行管理的建议。     

石灰石及盐类混合物在粉粒喷动床内的半干湿法脱硫

开发一种新型粉粒喷动床半干湿法脱硫过程。在这个过程中，喷动床为一个多相反应器。在喷动床中，二氧化硫与脱硫剂反应，脱除烟道气中的二氧化硫。实验采用石灰石作为脱硫剂，并考察操作条件对脱硫效率的影响。结果表明，脱硫效率受到几个因素的影响：钙硫比、饱和接近度、脱硫剂直径、粗粒子的静床层高度以及气体的表观流速。当石灰石粒径小于5μm、钙硫比大于1．5、饱和接近度为6℃时，脱硫效率可高于90％，而脱硫剂利用率超过60％。一些碱金属化合物可被用作提高脱硫效率和脱硫剂利用率的添加剂。实验结果表明：在喷动床烟道气脱硫过程中，添加氯化钠可显著提高脱硫效率。而且在脱硫浆料中，氯化钠与石灰石之比小于0．2时，脱硫效率随氯化钠浓度增加而增加。这个研究结果表明利用海水制备脱硫浆料成为可能。     

火电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫技术中的关键控制系统

介绍了火电厂石灰石/石膏FGD控制系统的工艺流程、工作特性、关键控制子系统的控制方案及特性分析,重点分析了吸收塔浆液pH值控制,指出了pH值非线性控制的发展趋势.     

湿式石灰石烟气脱硫过程添加剂对传质的影响

以具有水平气液相界面的双搅拌釜为吸收设备,研究了湿式石灰石烟气脱硫过程中添加剂对传质的影响,得出了不同反应时间、不同pH值下的液相传质分系数、增强因子和总传质系数。硫酸钠、硫酸镁和腐殖酸钠均能有效地改善浆液的传质性能,与非强化过程相比,反应时间相同时,添加剂强化过程的传质系数大幅度提高;相同pH下,添加剂强化过程石灰石的利用率大幅度提高,其中以钠强化过程的提高幅度为最大。传质系数随浆液中石灰石含量的降低而降低。当浆液pH值较低而石灰石消耗殆尽时,脱硫剂将以亚硫酸钙为主。     

湿法脱硫技术在沙角A电厂的应用

概述国内外烟气脱硫现状及广东省火力发电厂排放的SO2对环境的污染情况，详述湿式石灰石-石膏法脱硫技术在沙角A电厂的应用，分析了存在的问题，对火力发电厂的烟气脱硫技术和产业的发展提出了若干建议．     

燃煤火电厂紧凑式湿法烟气脱硫技术

介绍了紧凑式湿法脱硫新技术,给出了这种湿法脱硫技术的工艺流程、脱硫塔内的化学反应方程式、应用实例。现场运行结果表明该脱硫工艺的脱硫效率超过95％,最大可达到98．5％,脱硫工艺的副产品石膏的水分、CaCO3、硫、氯等的含量,以及石膏中微量元素的含量完全能满足市场石膏产品质量的要求。该工艺具有系统安全性、经济性、可靠性高和节省占地面积的特点,是一种值得在我国推广应用的一种新型湿法脱硫工艺。     

基于偏最小二乘回归的湿法烟气脱硫效率预测

利用影响石灰石—石膏湿法脱硫效率的主要参数为输入变量,脱硫效率作为输出变量,采用偏最小二乘回归法（Partial least squares regression,PLS）对脱硫系统进行建模,提出了湿法烟气脱硫效率计算模型。运用此模型对某电厂湿法烟气脱硫效率进行预测,预测结果和运行数据最大相对误差小于5.0%.表明PLS对湿法脱硫效率预测精度较高,对脱硫系统运行具有一定的指导意义。     

半干半湿法烟气脱硫技术的研究

为了提高中小燃煤锅炉的烟气脱硫效率,改进干法烟气脱硫技术、湿法烟气脱硫技术的不足之处,研究了半干半湿烟气脱硫方法。重点研究了钙硫 比、烟气温度、喷水量、加湿喷嘴位 置对烟气脱硫效果的影响。结果表明,在１３５ ℃以下,增大钙硫比有利于提高脱 硫率; 在不低于１００ ℃时, 尽可能降低反应温度有利于提高脱硫率;在 Δ Ｔ 不小于１５ ℃时, 增大喷水量有利于提高脱硫率。为半干半湿烟气脱硫技术的实际应用提供了参考数据。     

麻石烟气脱硫装置耐酸胶泥的研究

本文通过对用于麻石烟气脱硫装置的1^#胶泥和2^#胶泥的单因素对比试验的研究，得出后者耐酸度较好，因而防腐性能也较好，不仅回收了固废，而且还具有可观的环境效益．