苎麻/棉牛仔布纤维素酶处理工艺的研究

研究了苎麻/棉牛仔布纤维素酶处理工艺.探讨了纤维素酶的浓度、处理温度、pH值、处理时间等因素对处理效果的影响.通过正交试验得出了苎麻/棉牛仔布纤维素酶处理的优化工艺.     

吸湿导汗牛仔布的酶洗柔软整理

对棉/沟槽涤纶(Coolcool)交织牛仔布采用纤维素酶DL进行柔软整理,通过正交试验确定酶洗柔软整理工艺条件:纤维素酶DL浓度0.2%、温度50℃、pH值5.5、时间60 min.结果表明,采用酶洗柔软整理能使织物具有柔软效果,并保持良好的吸湿导汗性能.     

超声波协同纤维素酶消除亚麻刺痒感工艺研究

采用超声波协同纤维素酶处理方法对纯亚麻针织物进行消除刺痒感的工艺处理,在减量率低于5%、强力损失率低于10%的要求下,通过单因素实验和正交实验寻找最佳的工艺方案,并对优选方案试样进行柔软整理,之后对经过复合处理后的纯亚麻针织物进行性能测试。结果表明,纯亚麻针织物消除刺痒感最佳工艺：超声波的功率500 W,频率 40 kHz,pH值4.5,温度45 ℃,处理时间45 min,纤维素酶浓度2.5 g/L。处理效果优于单独使用酸性纤维素酶处理,且织物弯曲性能和摩擦性能均有较大改善。     

牛仔布纤维素酶返旧整理工艺简介

介绍了牛仔布返旧整理的概念及常用方法.重点介绍了纤维素酶的返旧整理工艺, 在纤维素酶的用量为1.0%～1.5% (owf), pH值为4.5～5.5 (酸性酶)或7～8 (中性酶), 浴比为1∶(10～15), 温度为40～60 ℃, 时间为45-120 min时整理牛仔布的返旧外观较好, 织物强力损失低, 并且反沾色现象不明显.采用纤维素酶进行牛仔布的返旧整理, 效率高, 流程短, 可避免对织物和设备的损伤以及环境污染.     

超声波辅助酶法提取甜玉米穗轴黄酮及抑菌性检测

以甜玉米穗轴为原料,利用超声波辅助纤维素酶法提取其中的黄酮类物质,考察纤维素酶作用的酶解时间、酶解温度、pH值以及酶用量对甜玉米穗轴中黄酮类物质提取效果的影响。结果表明：超声波辅助纤维素酶法提取黄酮类物质最佳工艺条件为：超声处理20 min后,酶解温度55 ℃、pH 4.8、纤维素酶用量0.008 g/2.0 g甜玉米穗轴、酶解时间1.5 h,此条件下甜玉米穗轴中黄酮类物质提取率0.318%。甜玉米穗轴中黄酮类物质对白葡萄球菌、大肠杆菌和枯草芽孢杆菌有明显的抑制作用,最低抑菌质量浓度分别为0.5、0.25、2 mg/mL。     

超声波协同纤维素酶对纯棉色织物超柔整理的影响

为了弥补传统柔软工艺的不足,使织物达到超柔软的效果,利用超声波协同纤维素酶对纯棉色织物进行柔软整理。通过改变纤维素酶处理时的浓度、温度、时间及pH值等因素,测试再经柔软整理后的纯棉色织物的弯曲、吸湿性、折皱回复角及强伸等性能指标,并分析使柔软性改善的原因。实验结果表明:超声波协同纤维素酶对纯棉色织物进行预处理后再经柔软整理,可达到良好的柔软效果,同时纯棉色织物的其他物理机械性能也得到一定程度改善,并且缩短了处理时间,节省了资源。     

成衣仿旧的研究

成衣仿旧整理方法有三种。本文研究涂料染色仿旧整理，即开发使用变性剂CY-210使纤维变性成阳荷性，且纤维变性与涂料染色同时进行，即一浴一步法。研究了变性剂CY-210浓度、pH值、染色温度、染色时间对三种纤维织物上染率的影响，再进行水洗磨和柔软处理。提出了适合三种纤维织物的工艺处方条件。仿旧效果极佳。     

棉针织物的生物柔软整理

用纤维素酶对棉针织物进行整理,整理后织物的弯曲刚度显著降低,柔软性能显著提高,织物强度略有降低。试验结果显示纤维素酶对棉针织物柔软整理的最优工艺为:温度60℃,酶质量浓度2 g/L,时间40 min,pH值为8。     

超声波辅助提取苦豆子胶的工艺研究

采用超声波辅助萃取法提取苦豆子胶,通过单因素及正交实验研究超声波处理时间、超声波功率、提取温度、溶液pH对提取率的影响。结果表明,苦豆子胶的最佳提取工艺为:超声波功率135W,超声波处理时间45min、提取温度95℃、溶液pH10,该条件下提取率达90.02%。     

环保型针织牛仔加工技术

棉针织物分别经含活性基的还原染料和活性染料染色后,配合相应的水洗工艺,在针织面料上获得仿牛仔的风格。讨论了二种仿旧洗水工艺(臭氧洗和冷漂酶洗)参数(pH值、时间、质量浓度等)对含活性基的还原染料和活性染料染色织物仿旧效果的影响,得到了二种染料染色织物的水洗褪色规律。比较研究发现,与活性染料相比,含活性基的还原染料染色针织物的臭氧洗和冷漂酶洗更容易达到满意的仿旧效果。