高模高强聚乙烯纤维的染色

选用小分子分散染料对高模高强聚乙烯纤维进行染色,比较了乙醇/水混合体系法、高温高压染色法、等离子体预处理法、超声法及常温常压法对高模高强聚乙烯纤维的染色效果。采用单因素试验探讨了染色时间和染料用量对聚乙烯纤维的染色效果,并测试了颜色深度(K/S值)、耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度等。结果表明:乙醇/水混合体系染色的聚乙烯纤维染色深度较低;随着温度的升高,高温高压法染色聚乙烯纤维的K/S值有所提升;等离子体预处理染色和超声染色方法均未能达到深染效果。综合考虑染色效果及温度对聚乙烯纤维性能的影响,合适的染色工艺为:100℃常压染色1.5 h,染料3%(omf),JFC 0.3 g/L,浴比1∶50。染色聚乙烯织物具有较好的耐摩擦色牢度和耐洗色牢度。     

基于异构烷烃体系的涤纶分散染料少水染色工艺

采用一种新型异构烷烃介质对涤纶织物进行分散染料少水染色,探究了染色温度、染色时间、染色浴比以及水的添加量对织物染色性能的影响,并与传统水浴染色织物的色牢度进行对比。结果表明：在染色温度为130℃,染色时间为60 min,染色浴比1∶30,加水量为50%(omf)时,织物的K/S值最大,颜色饱和度最高,匀染性最好;同时,新型异构烷烃介质少水染色织物的耐皂洗、耐摩擦色牢度均与传统水浴的染色水平相当。     

五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色冷轧堆染色工艺研究北大核心

研究五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色染色的冷轧堆工艺。采用五倍子为原料提取的天然染料,通过冷轧常温堆置工艺,延长染料与纤维的接触时间,再经后媒染,可以获得较为理想的灰黑色。五倍子天然染料在亚麻织物上染制灰黑色冷轧堆工艺为:常温,五倍子天然染料用量10%(omf),冷堆时间12 h,然后再进行媒染。结果表明,冷轧堆染色织物的色深略优于高温染色织物,而色牢度与高温染色织物接近,部分指标甚至高于高温染色织物。     

CVC织物的改性及其涂料染色性能研究

针对传统涂料染色只能染中浅色的不足,采用自制阳离子改性剂HL对CVC织物进行改性,以染色K/S值、摩擦色牢度、耐洗色牢度作为评价指标,优化后改性工艺条件为:HL用量10g/L,NaOH用量4g/L,常温改性5min,轧辊压力0.25MPa。改性后的CVC织物经涂料轧染可获得更高的染色深度。该工艺具有工效高、成本低等优点,符合节能减排的环保理念,具有良好的应用前景。     

五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色冷轧堆染色工艺研究

研究五倍子天然染料对纯亚麻织物灰黑色染色的冷轧堆工艺。采用五倍子为原料提取的天然染料,通过冷轧常温堆置工艺,延长染料与纤维的接触时间,再经后媒染,可以获得较为理想的灰黑色。五倍子天然染料在亚麻织物上染制灰黑色冷轧堆工艺为:常温,五倍子天然染料用量10%(omf),冷堆时间12 h,然后再进行媒染。结果表明,冷轧堆染色织物的色深略优于高温染色织物,而色牢度与高温染色织物接近,部分指标甚至高于高温染色织物。     

涤纶织物少水染色工艺研究

为了实现涤纶织物分散染料少水染色,采用分散染料浸轧染色。研究黏合剂的种类、用量,防泳移剂用量及染色工艺对织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,选用黏合剂EPD、用量6%,防泳移剂AM用量1%,120℃预烘7 min,180℃焙烘4.0 min,涤纶织物的K/S值达到14以上,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均能达到4～5级。     

环保型低温助剂(DFA系列)在羊毛低温染色中的应用

采用国产新型羊毛促染剂(DFA系列)进行低温染色,在90℃的染色温度下,选择3种染料,上染4种颜色,并采用传统常温和低温2种染色工艺进行了工业对比实验,测试结果表明,低温染色与传统染色相比,平均减少10%的染色时间,可在一定程度上减少纤维损伤.实验综合评价认为,低温染色纱线质量、产品手感较好,各项色牢度指标达到了传统染色效果.     

活性染料染色用无醛固色剂的筛选试验探讨

未了解无醛固色剂的固色效果,进行了几种固色剂在染色中的筛选试验.结果表明:固色剂的使用能大大提高活性染料摩擦牢度,浸泡牢度及沾色牢度.在几种备选固色剂中,高分子季铵盐固色剂T24-C的染色性能较好,固色剂用量少(2g/L),色牢度较高,浸泡布样后的水样COD也较低,综合效果最好,既提高了活性染料染色效果和牢度,又降低了生产成本.     

涤棉粘混纺筒子纱染色

介绍涤棉粘筒子纱染色,采用节能减排染整加工工艺,包括松式络筒、精炼处理、还原染料染色、染皂同浴(分散染料染色与还原染料染色后皂煮同浴法)和柔软整理等。通过制定各项工艺配方、条件、流程和注意事项进行试验。结果表明,此工艺染色的纱线耐升华色牢度、耐日晒色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐熨烫色牢度、耐漂色牢度和耐丝光色牢度均符合色织整理的标准,同时,染色纱线的筒差、层差、缸差均≤0.5级,且色泽鲜艳漂亮、质量稳定。     

筒子纱ANOZOL~L型活性低温染色工艺

采用ANOZOL(L型低温活性染料染筒子纱,详细介绍了筒子纱的染色工艺。实践证明,L型低温活性染料对水质宽容度大,对染色条件依存性不敏感,大小样重现性好,染色成功率高;且染料用量少,色牢度高,具有生产实用性。