阻燃聚酯纤维织物的碱减量处理研究

探讨了阻燃聚酯织物碱减量处理的影响因素,并与普通聚酯织物进行了比较.实验结果表明,碱用量、处理时间、促进剂的用量对阻燃聚酯织物减量率的影响较普通聚酯织物大得多,在实际加工过程中为了获得稳定的产品质量,不宜采用普通季铵盐阳离子表面活性剂作促进剂,必须更为严格地控制工艺条件.     

超支化季铵盐表面活性剂的合成及其在碱减量中的应用

采用环氧氯丙烷对超支化聚酯Boltorn H20端羟基进行接枝改性,然后与十六烷基二甲基叔胺进行季铵化反应,得到了一种新型超支化季铵盐表面活性剂H20Cl6N。对该超支化表面活性剂的表面活性进行表征,得其临界胶束浓度为1.250 g/L,最低界面张力为33.720 m N/m,对甲苯的增溶能力Am为0.32 m L/g。将其作为碱减量促进剂应用于涤纶碱减量,减量率达到31%时,织物的断裂强力为540 N;而以1227作为促进剂,减量率达到32%时,织物的断裂强力为526 N。结果表明在减量率相近的条件下,H20Cl6N对织物强力的损伤较小。     

咪唑类离子液体对涤纶的碱减量加工

采用溴化1-十四烷基,3-甲基咪唑(1-14)、溴化1-十四烷基,3-己烷基咪唑(6-14)、溴化1-十四烷基,3-癸烷基咪唑(10-14)三只离子液体作为涤纶织物的碱减量促进剂,研究了氢氧化钠和促进剂用量,以及碱减量温度、时间等因素对涤纶织物碱减量的影响,并与常规碱减量促进剂十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)比较,测试了碱减量涤纶织物的减量率。结果得出:咪唑类离子液体可用于涤纶织物碱减量加工促进剂,并可有效提高碱减量加工效率,提高碱剂利用率;降低工艺中碱剂的用量,可通过控制工艺温度与保温时间来改变织物的减量率;试验得出促进剂对涤纶碱减量促进效果为10-14CTAB6-141-14,其中咪唑类离子液体促进剂的促进效果与促进剂分子中碳链长度呈现正相关。     

碱减量对超细涤纶纤维织物性能的影响

为使超细涤纶纤维织物具有真丝织物的效果,需对其采用碱减量处理。主要研究了碱减量处理对超细涤纶纤维织物性能的影响,阐述了超细涤纶纤维织物碱减量实验的基本方法,以减量率、断裂强力、吸水性、硬挺度和染色表观色深K/S等指标表征超细涤纶纤维织物减量处理的性能。通过对碱减量处理后超细涤纶纤维织物服用性能的测试和比较,综合考虑织物碱减量处理的效果,确定了烧碱用量、碱促进剂种类和用量。通过正交分析法,优化超细涤纶纤维织物减量处理工艺处方和工艺条件,得出超细涤纶纤维织物碱减量的最佳工艺为:碱的浓度为5 g/L,促进剂浓度为0.8 g/L,时间为60 min,温度为85℃,浴比1∶30。     

涤纶织物低温低碱仿真丝工艺分析

采用在涤纶碱减量处理浴中添加涤纶分散染料染色载体苯甲醇的方法,研究苯甲醇、氢氧化钠和阳离子促进剂用量,以及碱减量温度和时间等工艺因素对涤纶碱减量效果的影响,测试碱减量涤纶织物的减量率、强力损失率和采用扫描电子显微镜(SEM)观测试样形貌。研究结果表明:涤纶织物的减量率随苯甲醇、氢氧化钠、阳离子促进剂用量,以及碱减量温度和时间的增加而提高,涤纶碱减量的最佳工艺为促进剂10-10-10 1.5×10-4mol/L,苯甲醇30 m L/L,氢氧化钠10 g/L,80℃处理40 min,碱减量处理后涤纶织物的减量率为21.75%,强力损失率为29.54%,经过碱减量处理后纤维表面被"剥蚀"。     

超细纤维前处理用助剂（三）

三、碱减量促进剂 涤纶纤维表面呈塑性,手感风格硬,作为衣料用面料是不能满足的。将高捻度涤纶纱(乔其纱)织物的纤维表面在浓碱溶液中水解,赋予织物以悬垂性风格,称为仿丝绸高附加值加工,即碱减量工艺。碱减量处理后,由于纤维表面变得坑坑洼洼,使织物的吸水性和对耐久整理剂的吸附有所提高。最近,新合纤的出现,导致涤纶织物的碱减量加工更加普及起来,在碱减量加工中除上述目的外,还能使微纤维分纤。 为了缩短减量时间,降低NaOH的用量和有效地耗用,有必要使用减量促进剂。常用的减量促进剂如1227(十二烷基二甲基苄基氯化铵)和SN(十八烷基二甲基羟乙基硝酸铵)。之所以用阳离子表面活性剂作为促进剂,系根据酯水解的反应机理:     

涤纶高温高压碱减量和染色一浴加工

采用耐碱分散染料、咪唑类离子液体、苯甲醇和氢氧化钠对涤纶在高温高压条件下进行碱减量和染色一浴加工,研究了氢氧化钠、促进剂咪唑类离子液体、苯甲醇和染料用量以及温度和时间等对涤纶减量率、K/S值和色光的影响,测试了涤纶织物的强力损失和扫描电子显微镜(SEM)。结果表明,涤纶织物的减量率随氢氧化钠、促进剂、苯甲醇用量以及温度和时间的增加而提高,进行染色和碱减量一浴加工的最佳工艺为氢氧化钠3 g/L,促进剂2×10~(-4) mol/L,苯甲醇10 m L/L,130℃保温60 min,碱减量处理后,涤纶织物的减量率约为26%,强力损失约为28%,处理前后涤纶纤维表面变化明显。     

涤纶仿毛织物碱减量处理

探讨了涤纶仿毛织物碱减量处理中碱剂NaOH、促进剂1227用量对减量率、织物强力的影响，碱减量处理改善了涤纶仿毛织物的透气性、吸湿性、光泽、手感、悬垂性，使其具有毛织物的滑、挺、糯风格，色泽丰满。     

涤纶织物高温高压碱减量关系初探

介绍了涤纶织物的一种碱减量工艺 ,对促进剂用量、液碱用量进行了讨论 ,找出了碱的用量与织物减量率之间的定量关系     

烷基咪唑类双子型离子液体对涤纶织物的碱减量处理

为开发新型涤纶碱减量促进剂及其应用工艺,提高涤纶碱减量的加工效率,采用3种烷基咪唑类双子型Gemini离子液体作为涤纶碱减量加工促进剂,并与常规阳离子促进剂十二烷基二甲苄基氯化铵进行对比,探究了促进剂和氢氧化钠用量、碱减量处理温度和时间等因素对涤纶减量率的影响,测试了碱减量处理前后涤纶的强力和形貌。结果表明：烷基咪唑类Gemini促进剂可用于涤纶纤维的碱减量加工,且相同结构的促进剂对涤纶纤维的促进作用符合Traube规则;促进剂疏水性越强,涤纶的减量率越高;促进剂的加入可降低氢氧化钠的用量,促进涤纶纤维的碱减量,且碱减量加工后涤纶表面形成凹槽,纤维变细,比表面积增大。