羊毛媒介染料低铬染色研究

以媒介染料为染色研究对象,在原有Cr6+媒染剂红矾的基础上,针对其在染色残液中所存在铬污染问题,应用一种新型的Cr3+媒染促进剂WSB对羊毛织物进行媒染。同时,为了提高被染样品的色泽和牢度,需要向染浴中加入少量的Cr6+,而这些少量的Cr6+最终被羊毛上的还原基还原为Cr3+形式存在于染色残液中。采用Cr3+媒染促进剂对羊毛织物进行染色,比较低铬染色工艺和常规染色工艺,并优化前者的媒染促进剂用量,确定其最佳工艺。研究结果表明,采用低铬染色工艺可降低染色残液中铬的含量(包括Cr6+和Cr3+),染色对纤维的损伤减小,另外,其染色样品都能达到满意的染色效果。     

双氧水／硫脲体系酸性媒介染料羊毛低温染色工艺探讨

将双氧水／硫脲氧化还原体系用于酸性媒介染料羊毛低温染色,探讨了双氧水和硫脲浓度、媒介染料染色保温温度、媒染保温温度、染色保温时间和媒染保温时间的影响,确定了最佳工艺：染料2％（omf）,双氧水0．045mol／L,硫脲0．015mol／L,渗透剂RC0．4％（omf）,平平加00．1％（omf）,冰醋酸调节pH至4．2～4．5。     

氯化稀土在酸性媒介染色中的应用研究

本课题研究了氯化稀土在酸性媒介染料染羊毛中的作用.用氯化稀土对羊毛进行预处理,再进行后媒法染色,将媒染剂用量减为传统后媒法用量的一半.实验表明:羊毛织物经氯化稀土预处理后,染色性能得到改善,同时达到了低铬染色的目的.实验最终制定了氯化稀土用于酸性媒介染料染色的优化工艺.     

稀土Ce3+在羊毛染色及抗菌整理中的应用

研究了用稀土Ce3 对羊毛进行预处理,再用酸性媒介染料染色的新工艺.结果表明:羊毛织物经Ce3 处理并用酸性媒介染料染色后,染色性能好,实现了无铬或低铬染色的目的,使酸性媒介染料染色的皂洗牢度及染色上染百分率都得到了提高.经测试,稀土处理后的羊毛织物抗菌性能良好.     

氯化稀土在酸性媒介染色中的应用研究

本课题研究了氯化稀土在酸性媒介染料染羊毛中的作用。用氯化稀土对羊毛进行预处理,再进行后媒法染色,将媒染剂用量减为传统后媒法用量的一半。实验表明：羊毛织物经氯化稀土预处理后,染色性能得到改善,同时达到了低铬染色的目的。实验最终制定了氯化稀土用于酸性媒介染料染色的优化工艺。     

羊毛纤维水溶出物对重铬酸钾性能的影响

以羊毛在加热处理过程中脱落下来的溶解物为研究对象,测试羊毛溶解物的特性,探讨羊毛溶解物对水溶液中重铬酸钾的影响以及对重铬酸钾吸附羊毛性能的影响。结果表明,羊毛纤维受热后,脱落下来的溶解物主要为可溶性蛋白。可溶性蛋白能使重铬酸钾溶液中电离出的Cr2O7-2转化成Cr+3,由于 Cr+3对羊毛亲和力小,不容易吸附在羊毛纤维上,从而使酸性媒介染料染色残液中总铬含量增多,且主要以三价铬形态存在。本课题为探究酸性媒介染料染色过程中铬污染严重的原因,以及媒染时有效利用媒染剂,减少铬污染提供理论依据。     

纯毛织物铬媒染料染色工艺的改进

毛织物的染色,一般采用酸性媒介染料后铬媒染工艺。染色牢度好,染色成本低,特别是适合于染深色。但是各厂沿用的传统工艺方法,染色总时间长达7小时,其中100℃沸染时间为120分钟,铬处理时间60～80分钟。由于长时间经受高温及红矾硫酸的氧化作用,纤维损伤严重。本文介绍了缩短染色工艺时间,降低媒染温度,从而减少羊毛纤维损伤的工艺方法。 一、原工艺及其缺点 我厂自建厂以来,羊毛织物的深色加工,都是采用酸性媒介染料。下面为纯毛华达呢染6707藏蓝的原工艺: 染料:酸性媒介藏青AGLO,媒介深黄GG,酸性媒介漂蓝B 染色配方及升温工艺曲线 酸性…     

稀土对酸性媒介染料上染羊毛的作用研究

本文采用酸性媒介染料对羊毛纤维进行染色,通过加入氯化钆稀土来提高染料的上染率,降低羊毛染色温度,提高纤维强力并减少媒染剂重铬酸钾的用量。实验中确定了稀土的加入时间、稀土用量、重铬酸钾用量、染色温度等主要工艺参数,最终得出稀土用于酸性媒介染料上染羊毛纤维的最佳优化工艺。     

新型萘醌染料对羊毛织物的染色性能

酸性媒介染料是目前应用于羊毛染色的主要染料之一,但染色废水中通常含有重金属离子,造成环境污染,研究环保染料的染色性能及工艺对开发生态染色有重要的意义.文章将前期合成的2种新型萘醌色素进行磺化,探讨了磺化色素浓度、pH值、温度及时间对羊毛织物上染百分率的影响,并采用环境友好的Fe2+、Fe3+、Al3+等媒染剂对羊毛织物进行媒染.研究表明,新型萘醌染料能够用于羊毛染色,Fe3+媒染剂的媒染效果最明显,染后织物摩擦牢度好.     

蛋白酶处理后真丝织物的姜黄金属媒染工艺研究

探讨了经蛋白酶处理后真丝姜黄染料金属媒染的染色性能及工艺,比较FeSO_4、CuSO_4和KAl(SO_4)_2等3种金属媒染剂在前媒法、同浴法和后媒法染色后织物的K/S值,发现真丝织物姜黄染料染色时采用FeSO_4媒染、同浴法的效果最好。FeSO_4最佳媒染染色工艺如下:浴比为1∶50,姜黄染料用量为4.0%(omf),媒染剂质量浓度为6 g/L,染浴pH值为3,当温度升到60℃时加入织物,升温至90℃,染色60 min后,降温至60℃,取出后60℃水洗,晾干。染色后的真丝织物具有较高的摩擦牢度、皂洗牢度,并具有良好的抗紫外线效果。