江苏某电镀废水处理厂改造方案研究与实施

江苏某电镀废水处理厂对COD的处理效果较差,其进水COD_Cr范围为120～150 mg/L,现有预处理设施无法将COD处理至超滤膜进水标准以下。本次改造在原有工艺流程中加入芬顿工艺,并优化工艺流程,降低运行费用。改造后芬顿出水COD<50 mg/L,芬顿单元运行费用2.8元/m³。本次改造具有投资成本低、处理效果好、运行费用低,操作方便等特点。     

某购物中心餐饮废水处理设施改造工程

针对河北省某购物中心原餐饮废水处理设施处理能力不足,出水污染物不达标等问题,在原废水处理设施基础上进行优化改造工程.设计处理能力为30 m3/d,采用预处理系统+AO-MBR一体化处理工艺.实际运行结果显示,该整改工程出水稳定,主要污染物CODCr、SS、动植物油、NH3-N和TN的平均去除率分别为95.2％、96.7...     

电镀废水处理工程应用

南方某机械制造企业产生的电镀废水水体成分复杂,含有多种重金属、氰化物等,总排放量约1 500 t/d,通过氧化、还原、絮凝沉淀等技术分别对含氰、铬废水预处理,再混合酸碱重金属废水进行处理,使得重金属、氰化物等获得较好的处理效果,出水达到《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)一级标准。     

电镀工业园区电镀废水处理改扩建工程

介绍了某电镀工业园电镀废水集中处理的工程实例,废水的主要特点是含较高浓度的Cr6+、CN-、Cu2+、Ni+、Zn2+等污染物质,且分流不彻底,存在一定程度混排情况。改、扩建工程中分析实际情况,将各企业生产废水分为前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水、混排废水5种废水分别进行处理,处理后废水的各项出水指标均达到广东省《水污染排放限值》(DB 44/26-2001)一级标准。该工程的废水分类方法,对同类工业园区废水集中处理的建设有一定借鉴意义。     

某电镀厂废水处理站提标改造工程案例

在对废水处理站工艺及运行水质、水量情况进行分析后,针对存在的问题,提出相应的改造方案。在满足厂区正常运行的要求下,对现有处理工艺流程及处理单元进行调整,对废水进行重新分类梳理。针对较难处理的废水,增加生化处理单元,生化池利用现有池体,对其进行改造,经过改造之后的处理站出水水质指标满足相关排放要求。同时,在各处理单元原有设备基础上,结合本次改造特点,增加或改造相应设备仪表,使在线监测、加药系统运行更加智能化,操作更加便捷化。     

生化法处理电镀废水工程改造实践

根据电镀废水特点,采用分质混凝沉淀-氧化-还原+AAO+沸石吸附工艺进行处理。通过手自动加药控制系统、混合沉淀池前加设破氰沉淀处理以及终沉池污泥回流至混合沉淀池的改造。实际运行结果表明,经改造后系统运行稳定,出水COD和Cu2+、Ni2+、总Cr、Cr6+、CN-的质量浓度分别为58mg/L和0.12、0.09、0.699、0.175、0.052mg/L,均达到GB21900-2008排放标准。     

含氰电镀废水处理工程介绍

采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理鞍山市某机械加工企业的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达《污水综合排放标准》GB8978-1996一级标准。     

某医疗检测废水处理改造工程实例

随着检测样品多样化和数量增加,合肥某医药临床检验所有限公司的废水处理设施已经无法满足当前的处理要求,经过改造形成以"水解酸化-好氧池-二沉池-消毒池"的主体工艺,采用二氧化氯消毒作为出水达标的最终保障,经调式一个月,对水质进行连续检测,结果显示水质稳定达到《医疗机构水污染物排放标准》(GB18466-2005)预处理标准和合肥望塘污水处理厂接管标准。     

电镀废水处理工程设计

本工程采用分质处理含氰废水,综合处理混合废水的方式处理深圳市宝安区某镀膜有限公司的电镀废水,介绍了工艺的特点,各处理构筑物。运行结果表明,用该方法处理电镀废水,其出水水质可达广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段一级排放标准和国家《综合污水排放标准》(GB8978-1996)中第一类和第二类污染物的排放要求。     

南方某电子公司R-CHIP电镀废水处理及回用工程

从废水特点、水量和水质分析以及构筑物设计等方面,介绍了南方某电子公司的R-CHIP(芯片电阻)电镀废水处理及回用工程。对废水分类收集,采用预处理+TMF过滤膜+反渗透工艺处理镍系废水并进行回用,锡系废水经预处理后与RO浓水一起经螯合树脂吸附工艺处理排放,排放水与回用水均满足排放标准以及厂方回用需求,其回用水水质优于自来水。对该工艺工程投资及运行成本进行分析,以期对同行业或者类似水质废水提供参考。     

高原地区含油废水处理系统改造工程

介绍了青海某高原地区炼油厂含油废水处理系统的改造工程。通过对隔油一气浮一生物接触氧化工艺的改进,解决了上游装置污水严重超标排放现象,同时采用改造隔油和生化系统、改建和完善气浮系统,使生产中产生的工业废水,经过处理后,主要污染物的去除率均能达到90％以上,达到了《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准,为含油废水处理提供了一种新思路。     

废纸造纸废水处理工程实例

分析了某造纸厂废水处理工程改造后的运行情况,实例表明采用厌氧-好氧的组合工艺处理效果良好,排水口COD、BOD5和SS质量浓度分别为45、20、20 mg/L,出水水质满足制浆造纸工业水污染物排放标准GB 3544-2008的排放要求。另外,工程中废水的循环回用,不仅回收了流失的纤维,同时减少了新鲜水用量及废水排放量,节约了水资源。     

化学合成制药废水处理工程实例

化学合成制药废水生物毒性大、可生化性差,属高浓度难降解有机废水,采用高级氧化-铁碳微电解-ABR-UBF-好氧工艺进行处理,工程实践表明,该工艺处理效果稳定可靠,出水COD在300mg·L~(-1)以下,出水水质完全达到污水综合排放标准(GB8978-1996)中二级排放标准.     

膜法处理电镀废水

电镀废水中含锌、铬、镍等有毒有害重金属,采用多介质过滤和超滤做预处理,去除废水中悬浮物;两级反渗透分离浓缩,淡水进入纯水制备系统处理回用,重金属浓缩液进一步浓缩处理;纳滤将反渗透浓缩液重金属浓度循环浓缩至3 g/L,返回镀槽重新使用。电镀废水经膜法处理后基本达到零排放。     

电镀废水综合治理技术及应用

结合工程实例,总结了采用pH/ORP仪自动控制的综合性化学法处理电镀废水的工程设计和调试运行情况,出水达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级标准.     

焦化废水处理工程实例

介绍了青海省某焦化厂生产生活废水处理工程的工艺参数、调试过程和运行效果.该工程设计处理能力为960 m~3·d~(-1).采用A~2/O~2、混凝沉淀、过滤、氨吸附工艺处理.出水水质指标达到并高于污水综合排放标准(GB8978--1996),其中部分出水回用于生产和喷洒路面和草坪.     

乳酸废水处理站改造及运行效果分析

在原有废水处理设施的基础上,对原有水处理工艺进行了改造,强化了预处理过程,采用UASB+CASS工艺处理乳酸生产废水,在进水COD为3 256 mg/L、BOD5为1 320 mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为635、31 mg/L时,出水水质稳定,COD为98mg/L、BOD5为26mg/L、SS和NH3-N的质量浓度分别为75和22mg/L,达到GB8978-1996表4中规定的二级要求,去除率分别可达到97.0%、98.0%、88.2%和29.05%。该项工程可为类似高含量有机废水的处理提供参考。     

电镀工业园废水处理工程

某电镀工业园废水排放量大、成分复杂.根据废水水质特点,前处理废水经过隔油池和气浮处理,镀镍废水经过化学氧化和沉淀处理后再和前处理废水混合进入生化系统进行处理.含氰废水采用次氯酸钠氧化,含铬废水采用酸性NaHSO3,还原,金属离子综合废水采用氢氧化物沉淀进行预处理后,再和含氰、铬废水混合进行混凝处理.经过3个月的试运行,出水COD、SS质量浓度平均值分别为87 mg·L-1和63 mg·L-1,只有铜离子超标,最高达到0.76mg·L-1.对铜离子含量高的金属离子综合废水增加内电解预处理工艺,改造后出水水质中所有污染物因子都满足污水综合排放标准(GB 8978-1996)一级标准.     

改良型氧化沟处理造纸废水工程的调试

采用供气式低压射流曝气系统的改良型氧化沟对箱板纸废水进行处理,并对整个调试运行过程进行了分析。运行结果表明,设计合理,运行稳定可靠,出水水质可以循环使用。     

氮肥厂废水治理工艺技术

介绍了组合式物化．生化联合工艺处理氮肥厂废水的工程实例。该设计工艺简单可行、占地面积小、运行稳定、出水水质符合合成氨工业水污染物排放标准（GB13458．2001）中型二级要求。