腈纶染色匀染性的改善

阐述了阳离子染料染腈纶时造成匀染性差的原因,从前处理、染色温度、染料和助剂等几个方面分析了影响腈纶染色匀染性的因素,并从工艺角度提出相应的改善措施,即:提高前处理质量,合理制定染色升温曲线,筛选匀染性好的染料,配合使用缓染剂.     

阳离子表面活性剂对腈纶纤维匀染性的影响

为提高腈纶纤维的匀染性能,利用阳离子表面活性剂的特殊结构,比较不同阳离子表面活性剂对腈纶纤维匀染性能的影响。研究二溴化N,N-二（十四烷基二甲基）-3-氧杂-1,5-戊二铵作为阳离子染料的染色助剂对腈纶纤维的匀染性能.结果发现经该双季铵盐表面活性剂处理后, 腈纶织物的匀染性能优于传统阳离子表面活性剂1227和1631处理的试样,当其浓度在1.5×10-5～2 ×10-5 mol /L 范围时,匀染性较好。这3种匀染剂对K/S值的影响排序为双季铵盐>匀染剂1631>匀染剂1227,对腈纶纤维染色匀染性影响的排序也为双季铵盐>匀染剂1631>匀染剂1227。     

丝光棉针织物匀染性的工艺探讨

1 前言 丝光是指棉织物在张力作用下用浓NaOH液处理,以提高棉织物的光泽为主要目的的加工过程。丝光工艺起源于1889年,是由英国化学家Horace Lower在英国化学家John Mercer于1884年发现的“碱缩”的基础上发展而来。至今,丝光已有100年的历史,但在相当长的时间内主要是用于棉机织物和棉纱线的染整加工,直至70年代以后,随着针织物外衣化的发展和人们对棉针织服装外观要求的提高,丝光才应用于棉针织品的染整加工中,并得到了迅速的普及和发展。如果说,目前丝光还能称得上是棉针织物的     

细旦腈纶针织物的染整工艺探讨

为解决细旦腈纶纤维(0．6—0．8dtex)在染整加工过程中易染花、起皱、尺寸稳定性差等问题，应选用高温高压溢流染色机，前处理时使用精练剂203B并适量加入醋酸，这样可有效去除纺丝油剂，防止腈纶纤维的高温黄变。采用阳离子染料染色，染浴pH值应低，降温速率以0．3—0．5℃／min为宜。烘干温度控制在90℃。     

腈纶染色的匀染性和腈纶羊毛混纺纤维的同色性

本文采用分段升温染色工艺探讨了匀染剂对腈纶及腈纶/羊毛混纺纤维染色性能的影响，同时测定了腈纶/羊毛混纺纤维的同色性效果。     

腈纶天丝混纺针织物的染色工艺探讨

1　天丝性能2 0世纪 90年代 ,普通纯LYOCELL纤维面市 ,由于纤维取向度高、结晶度高及易原纤化的特点 ,天丝纺织品的染整工艺流程长达 10多个小时 ,而且对染色后整理设备要求也相当高。近年来随着天丝在国内的开发及推广 ,天丝纤维的特点已被行业内众多的企业所了解 ,这种纤维高强度的特性 ,使生产出来的纺织品不易破损 ,坚韧而耐用 ;其良好的吸湿膨胀性 ,可制造出悬垂性极佳的布料。目前推出的A10 0型非原纤化天丝纤维 ,主要适宜制作无绒光洁布面的织物 ,克服了天丝初级原纤化的弊端。表 1中列出了天丝与各种纤维性能的比较。　　由表 1…     

变色腈纶针织物染整工艺的研究

腈纶织物采用带有变色分子的阳离子染料进行染整加工后,其在不同的光源下发生变色,故称变色针织物,匀染剂,酸剂对变色效果有一定的影响,实验结果表明：采用1227匀染剂和冰醋酸,织物的变色效果最佳,变色腈纶针织物烘干前必须进行开幅整理,烘干温度应在98度－100度。     

表面活性剂对棉针织物抗皱匀染性的影响

研究了以长链磺酸盐和硫酸酯盐类阴离子表面活性剂为主要成分的阴—非离子表面活性剂及其协同效应对筒状纯棉针织物染色过程中抗折皱性、匀染性的影响。实践表明，表面活性剂的复配体系在活性染料上染筒状纯棉针织物时具有良好的平滑抗皱性、匀染性和防擦伤能力，尤其可防止和消除筒状纯棉针织物的边痕现象。     

Silpalon 腈纶长丝染色工艺的探讨

就Silpalon腈纶筒子纱用阳离子染料染色过程中容易出现的色花问题进行分析．简述了从理想水质的酸性染浴中，选择性能好的染料，合适的缓染剂用量和pH值，控制好染色温度和泵的扬程流量等具体措施来取得良好的匀染效果，提高了产品质量．     

一种新型腈纶的染色性能探讨

考察了一种以丙烯酸乙酯为第二单体的新型腈纶的热性能和染色性能。DSC测试表明,新型腈纶的玻璃化温度与常规腈纶接近;染色性能试验表明,新型腈纶的上染速率和纤维饱和值均高于常规腈纶;指出此种腈纶的染色要点。     

大豆蛋白/粘胶针织物活性染料的染色

对Cibacmn FN型双活性基活性染料对大豆蛋白／粘胶复合纤维针织物的上染率、固色率和染色牢度进行了研究，分析了温度、电解质、碱剂、浴比等工艺参数对染色表观深度K／S值的影响，试验得出一套适宜于大豆蛋白／粘胶复合纤维针织物的染色工艺。     

涤棉针织物一浴一步法染色工艺

使用中性活性染料与分散染料在中性条件下一浴一步法染涤棉混纺针织物。其工艺简单、匀染性好、染色牢度好、能耗低，具有较大的应用前景。     

染色条件对功能腈纶染色效果的影响

抗菌防螨腈纶可以用阳离子染料染色，但与常规腈纶相比，前者由于纺丝时添加了抗菌防螨剂，致使纤维中形成较大空隙和毛细孔，对染色产生影响。本文探讨了染色温度、染色时间、pH值及匀染剂的加入，对功能腈纶染料吸附量的影响。     

锦棉针织物的酸性/活性同浴染色

采用酸性或1∶2型金属络合/活性染料一浴二步法浸染工艺对锦棉交织针织物进行染色.探讨了元明粉、烧碱、稳定剂和冰醋酸用量以及添加冰醋酸时的温度对染色K/S值的影响.其优化工艺为:元明粉30～60 g/L,烧碱1.0 ～1.5 g/L,碱性稳定剂Domapal ELD l.0～1.5 g/L,醋酸1.0～4.0 g/L,加酸时的温度80℃.采用该工艺染色,染料上染率及各项染色牢度与常规二浴法染色工艺相当,可明显降低生产成本.     

纯棉针织物染色色差的控制

解决纯棉针织物染色色差问题应重视五个方面：前处理、染料选择、工艺曲线、染机参数和染色助剂，提出了防止色差产生的注意事项。     

天然染料对阳离子改性棉针织物的无媒染色实践

棉针织物用阳离子改性剂D-W改性后，进行天然染料染色。其优化的染色工艺条件为：95℃染色40～60min。该工艺不需添加媒染剂，上染率可达到80％以上，且染浅、中、深各颜色都能获得较好的染色效果，色牢度也较高。     

菠萝纤维/棉混纺针织物染色的同色性

用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺：染料2%（omf）,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。     

棉氨针织布的开幅染色

棉氨针织布染色时通过调整染色机的喷嘴开口度以及主泵速度,可减少坯布在染色过程中所受的张力,实现开幅染色.该工艺可减少常规染色工艺中的缝边和拆缝工序,布边无残留线头,减少了对后道设备的伤害,以及因缝边不对称引起的纬斜问题.