基于PLC的预热闪光对焊机控制系统

介绍了基于PLC,工业触摸屏的链环闪光对焊机控制系统和预热闪光焊接的工艺流程,并给出了对焊机控制系统的人机界面。     

基于PLC和触摸屏对电容储能脉冲焊机的控制

电容储能焊接是一种电阻焊,它有利于多点焊接.考虑到电容放电时对周围的强干扰,控制系统使用触摸屏和PLC实现其系统参数调整、控制和显示等.     

三菱触摸屏在某发动机试车台电气操纵控制系统的应用

触摸屏与PLC组成的电气操纵控制系统不仅使该系统操纵控制功能强大、容易扩展、改造而且省去了很多硬接线的麻烦,简化了操纵控制系统结构;各种工艺参数的设定,实时数据显示,故障报警等都可以在触摸屏上直接操作,真正体现了人机交互功能。本文通过三菱触摸屏在某发动机试车台电气操纵控制系统应用的工程实践,着重介绍了触摸屏通信、操纵控制功能的设计并给出了某型发动机操纵屏、发动机辅助用电设备操纵屏画面设计图。为触摸屏在其它电气操纵控制系统的应用提供了参考和借鉴。     

基于PLC和触摸屏的膨胀机控制系统改造

通过使用可编程序控制器和触摸屏对膨胀机的控制系统进行改造。改造后解决了膨胀机控制系统存在的问题,保证了控制系统的可靠性,增强了控制系统的操作性。     

永磁起动机辅助磁极自动焊接设备的研制

永磁起动机定子由机壳、主磁极和辅助磁极组成。根据辅助磁极的焊接工艺要求,研制永磁起动机辅助磁极自动焊接设备。该自动焊接设备主要由送壳和分度机构、送辅条机构、加压机构、抬壳机构、中频焊接机构和控制柜等组成。控制系统采用触摸屏作为人机界面,以PLC为控制核心,采取伺服分度和中频焊接,实现自动回原点、自动焊接、手动焊接、补焊及故障自动报警等功能。该设备实际运行稳定可靠,分度准确,可进一步提高产品的质量和生产效率。     

KINCO总线型触摸屏在电动大巴行业的应用

本文主要介绍KINCO总线型触摸屏在电动大巴电池管理系统中的应用。在这个控制系统中,触摸屏和微控制器通过CAN总线通信并完成电池组相关信息的数据采集。触摸屏监控到的主要参数：系统电压、系统电流、电池容量、电池温度、报警故障等。     

基于PLC和触摸屏的平衡块整形分拣系统

本文介绍了由PLC、触摸屏和单片机电子秤构成的用于汽车车轮平衡块自动称重分拣与整形系统。在对比PLC、触摸屏和单片机电子秤的性能基础上,编制了控制程序,合理利用各自功能与优势并实现了PLC、触摸屏和单片机电子秤之间通讯与数据交换。通过实际样机的运行,验证所设计的控制系统正确与有效。     

触摸屏在埋弧控制系统中的应用

埋弧焊接方法是以颗粒状焊剂作为保护介质,电弧掩埋在焊剂层下面的一种熔化极弧焊接方法。埋弧焊的优点是焊接时将弧光埋起来,对人及环境的影响非常小。埋弧焊接设备多采用以PLC为核心的控制系统,其主要功能是进行焊件组合变位,焊接机头溜板行走,丝极摆动,运送焊丝和焊接电源控制等。随着新技术不断涌现,触摸屏在PLC控制系统中应用越来越广泛。     

基于RS485总线的金卤灯电弧管生产线控制系统的研究

本文主要研究了金卤灯电弧管生产线控制系统的设计。本系统通过RS485总线将生产现场的5台PLC组成小型的控制网络,并通过一台WEINVIEW触摸屏集中控制这5台PLC以达到控制现场设备的作用。操作人员利用触摸屏不仅能够完成对现场设备的控制和监控,完成对重要数据的传输和设置,还能够通过Internet由PC机对控制系统进行远程下载和监控。     

基于嵌入式系统的PLC触摸屏控制系统设计

设计并实现了一套基于嵌入式系统的触摸屏显示和控制系统,可以广泛应用于工业现场自动控制技术之中,通过触摸屏实现对工业现场操作设备的在线监测和远程控制,提高生产效率,降低人工成本和安全隐患.采用三星公司S3C2416芯片作为系统核心处理器,设计了包含电源模块,USB下载模块,触摸屏显示模块和RS485串口通信模块的硬件电路,实现组态软件下载,控制触摸屏与PLC的通信,并通过触摸屏显示和控制PLC的工作状态,进而实现对PLC所连接设备的工作状态的显示和控制.     

基于PLC定位模块EM253的伺服控制系统

在硬质胶囊生产线中,为了实现蘸胶机构定位准确、精度高的特点,对基于PLC定位模块EM253伺服电机控制系统进行了研究及应用,利用定位模块EM253输出的脉冲个数和脉冲频率控制伺服电机的位置和速度;采用STEP 7-Micro/WIN编程软件提供的位置控制向导,借助于触摸屏和伺服驱动器,完成对伺服电机的开环速度以及位置控制,从而满足实际的性能指标。     

自动焊接机器人在汽车组合仪表部品点焊工程中的应用

按照汽车用组合仪表对部品焊接工艺的控制要求,本文介绍了以三菱A系列PLC、机器视觉系统R421、PLATE触摸屏、JP UNIX控制单元、运动控制95MP控制器和多轴交流伺服电机系统为主体构成的自动焊接机器人,并对实现自动焊接控制的过程进行分析.     

基于PLC的载带机位置控制

本文论述了基于PLC的交流伺服系统绝对位置控制方法以及在载带机中的应用实例,该控制方法简单可靠,定位准确,掉电重启后可以精确复位,运行速度可调,并有位置监控和故障报警功能,人机对话界面良好。     

基于S7—200PLC的定量灌装伺服控制系统

针对流态产品灌装过程中存在的问题,设计出基于S7—200PLC、伺服电机和触摸屏的流态产品精确灌装伺服控制系统。介绍系统工作原理,给出控制系统方案及软硬件结构的设计思路,通过PLC发出频率可调的高速脉冲串控制电机位置和速度,利用高速计数器对电机的编码反馈信号进行计数,实现瞬时流量和累积流量计量。实践表明,系统运行可靠,操作简单,有效提高了定量灌装的精度和效率。     

Anti‐windup algorithm with priority to proportional control output of speed PI controller for precision servo system

A robust servo system is important for performance improvement of motion control systems in several industry applications. Generally, a high‐speed positioning servo system consists of robust control systems with integrator, such as PI controller. The industrial servo system always has the limitation for the capacity of the actuator and power amplifier. An ordinary industrial position servo system often has to deal with the saturation of motor current and motor speed. It is difficult for the high‐speed positioning servo system to keep the robust position control against the saturation of motor current and motor speed. This is the case because an ordinary position servo system has a complicated control structure with many control loops. Hence, it sometimes has a large overshoot and an oscillated response due to the limitation of motor current and motor speed. In order to overcome this problem, this paper proposes a new robust high‐speed positioning servo system considering the saturation of torque current and motor speed. The experimental results show that the proposed robust high‐speed positioning servo system has quick and stable position response for the saturation of motor current and motor speed. © 2009 Wiley Periodicals, Inc. Electr Eng Jpn, 170(3): 57–64, 2010; Published online in Wiley InterScience ( www.interscience.wiley.com ). DOI 10.1002/eej.20904     

永宏PLC在线缆绕线机上的应用

本文研讨永宏简易型B1系列PLC应用技术,实现驱动伺服电机进行精准的定位控制。由于设备对反应时间要求较高,程序中多次使用中断控制。设备分为全自动综合型绕线机,半自动型绕线机,本文主要介绍了半自动绕线机,可通过触摸屏设置,达到客户要求的控制效果。     

基于单片机的全位置自动焊接装置及焊速控制

本全位置焊接系统是以C8051F020单片机作为控制芯片,通过数字伺服系统、PI以及软件控制,实现电机的启动、停止、行进速度和焊缝的跟踪。同时,利用单片机对传感器反馈信息的再处理,达到精确控制的目的,完成焊接的基本要求。焊接速度的控制,系统采用微机控制数字直流伺服系统对电机进行控制,实现精确调速。     

一种钢筋弯曲设备的伺服电机控制设计

为提高钢筋生产过程中的安全性和可靠性,提供了一种钢筋弯曲设备的伺服电机控制设计,包括PLC控制单元、行走伺服电机、弯曲伺服电机、电磁阀、气缸、信号采集单元及触摸屏。信号采集单元包括光电开关、磁性开关及钢筋弯曲设备的开关按钮。该伺服电机控制设计通过PLC控制器运动控制技术及数据处理技术实现设备的全数字化控制,通过伺服控制技术实现设备的精准高效的运动及生产节能,从而实现系统操作界面更人性化、操作简单快捷、钢筋弯曲准确、生产效率高、节能,同时也大大降低了工人的劳动强度及废品率,进而降低了生产成本。     

基于ARM和DSP的竹节纱控制系统伺服控制器设计与应用

根据纺织行业中竹节纱生产的工艺要求,设计了基于ARM和DSP的双CPU永磁同步电动机伺服控制器.利用ARM和触摸液晶屏完成工艺参数的输入与生产过程信息的显示,支持图形化人机界面和触摸操作;利用 DSP完成永磁同步电动机的磁场定向控制算法.该系统已成功应用在竹节纱生产线上,具有很高的性价比和推广价值.     

基于LMC058的双电梯控制系统

以运动控制器为核心的电梯控制系统较以PLC为核心的控制系统更有优势。本文以运动控制器LMC058为核心,触摸屏HMIGX03501作为人机界面,伺服驱动器LXM32AU45M2及伺服电机BSH0551T01A2A作为执行机构,构建了双电梯控制模型。该模型资源配置合理,运行稳定。