牛仔退浆酵洗一浴法工艺

如今,大多数牛仔布的酵洗工艺是借助酶制剂或者结合使用酶制剂和浮石来进行的。诺维信研发了1种新的牛仔水洗工艺--“Novozymes Denimax？ Core”,它将牛仔布的酵洗工艺和之前的退浆工艺整合在一起,水洗效果与传统工艺相同甚至更好。相比传统的牛仔酵洗工艺（右）,Novozymes Denimax？ Core（左）保证牛仔布品质或水洗效果（图1）。本文评估了传统酶法牛仔水洗工艺和新型牛仔布退浆酵洗一浴法工艺的环境影响。     

酶洗纯棉牛仔布工艺条件选择

介绍了纤维素酶的性质、反应机理 ,并着重陈述了纤维素酶处理牛仔布加工整理方面的工艺条件。     

纯棉牛仔布的生物酶洗工艺实践

纯棉牛仔布的生物酶洗(酵洗)可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果，并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染。生产实践表明，中性纤维素酶比酸性纤维素酶更适合于纯绵牛仔布的酶洗。     

纯棉牛仔布的生物酶洗工艺实践

纯棉牛仔布的生物酶洗(酵洗)可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果，并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染。生产实践表明，中性纤维素酶比酸性纤维素酶更适合于纯绵牛仔布的酶洗。     

酶退浆工艺探讨

淀粉基本结构与纤维素相似，残存的浆料与染料同样有较强的反应能力，因此退浆率对产品质量影响很大。根据长期生产实践，给出优选生物酶退浆工艺参数，使酶保持最佳活性值，达到最佳退浆效果。     

羊绒/棉牛仔布淀粉酶退浆工艺的优化

对羊绒／棉牛仔布进行酶退浆，探讨了淀粉酶的浓度、处理温度、pH值、处理时间等因素对退浆效果的影响，通过正交实验得出了羊绒／棉牛仔布淀粉酶退浆的优化工艺。     

纯棉牛仔布的生物酶洗工艺实践

纯棉牛仔布的生物酶洗(酵洗)可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果,并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染。生产实践表明,中性纤维素酶比酸性纤维素酶更适合于纯棉牛仔布的酶洗。     

纯棉牛仔布的生物酶洗工艺实践

纯棉牛仔布的生物酶洗 (酵洗 )可以达到并超过传统石磨水洗的外观效果 ,并且避免了对服装、织物和设备的损伤以及环境污染。生产实践表明 ,中性纤维素酶比酸性纤维素酶更适合于纯绵牛仔布的酶洗。     

酰洗纯棉牛仔布工艺条件选择

介绍了纤维素酶的性质，反应机理，并着重陈述了纤维素酶处理牛仔布加工整理方面的工艺条件。     

酶洗时间对牛仔布纤维素酶水洗整理的影响

使用纤维素酶洗（酵洗）的纯棉牛仔布可以获得并超过传统水洗石磨的外观效果。采用中性纤维素酶和酸性纤维素酶对牛仔布进行水洗,通过改变不同的酶洗时间,对牛仔布的断裂强力、减量率和酶洗效果进行探索。实验表明：在相同的水洗条件下,酸性纤维素酶比中性纤维素酶的活力更高,对纤维素纤维有更高的侵蚀作用,织物强力损失大。一般酸性纤维素酶酶洗时间控制在45-60min,中性纤维素酶酶洗时间控制在60-75min。     

退浆酶退浆改善黑牛仔服装的酶洗效果

采用退浆酶DL、枧油和烧碱分别对靛蓝和硫化黑染色牛仔服装退浆后,用中性纤维素酶3NS对其进行酶洗处理.比较了纤维素酶的活力变化,并对织物的颜色深度、强力、毛效、耐磨与柔软性能进行了测试.结果表明:不经酶退浆、碱退浆和枧油退浆后,在酵洗过程中,硫化黑染色织物对纤维素酶的活力有较大的抑制作用,而织物经退浆酶退浆后,纤维素酶的性能基本不受影响.而无论采用哪种方法退浆,对靛蓝染色布酵洗的影响很小.     

表面活性剂对牛仔布生化酶洗效果的影响

通过在牛仔布生化酶洗过程中加入不同种类的表面活性剂试验,分别分析了阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂对牛仔布生化酶洗处理的影响规律。试验表明各种表面活性剂对于不同牛仔布的酶洗效果影响规律基本相似,随浓度不同,各种表面活性剂对酶活力和反应速度的影响规律有所不同。     

靛蓝牛仔布的酶洗及返沾色问题研究进展

在靛蓝牛仔布返旧整理的水洗过程中,易产生返沾色现象,严重降低了牛仔布的时尚感和档次,成为纺织品行业的棘手问题之一.综述了返沾色问题所涉及的水洗酶——常用纤维素酶的生物特性及其水洗机理;返沾色产生的原因和防治措施.介绍了一种具有较大水洗潜力的生物酶——漆酶的相关特性.     

牛仔服装酶洗工艺探讨

主要介绍了牛仔服装的酶洗工艺，着重分析了各工艺步骤对最终产品质量的影响，并提出解决方法。     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究,探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响,初步确定出退浆工艺,并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明,酶退浆可替代传统碱退浆。     

退浆工艺对环境的污染及其对策

我国印染行业现行退浆工艺能耗高,对环境污染严重,退浆废水的COD值要占整个印染废水的60%.目前,我国纺织行业大多采用PVA和淀粉混合浆,而PVA很难降解.采用PVA降解酶的退浆工艺虽然不能降低退浆液的COD值,但可以有效降解废水中的PVA,从而改善退浆废水的可生化性.开发商品化PVA降解酶及其退浆工艺,或推行氧化退浆工艺及无PVA的上浆工艺,将是今后的发展方向.     

苯乙烯-马来酸酐共聚水解产物在牛仔布酶洗防沾色的应用

合成苯乙烯-马来酸酐(SMA)超分散剂,并将其水解产物HSMA应用于纤维素酶洗牛仔布过程中,研究HSMA对牛仔布酶洗防再沾色性能的影响。结果表明,最佳合成工艺条件为n(苯乙烯)∶n(MA)为1∶3,反应温度为75℃,保温3.5h,产物中MA含量达到最高;低浓度的HSMA对纤维素酶的活力影响不显著;在牛仔布纤维素酶洗液中,适量HSMA的加入能有效阻止靛蓝染料颗粒再次沾到衬布上,SMA中MA含量越高,其防沾色效果越好。     

酶高温轧蒸退浆工艺

对棉织物的酶高温轧蒸工艺进行研究，讨论了酶浓度、轧余率、轧酶温度、酶液pH值和汽蒸时间等因素对退浆效果的影响，初步确定淀粉酶退浆工艺为：淀粉酶L401．5-2g／L，轧余率100％～110％，室温轧酶（轧前先浸轧60℃热水），酶液pH值约6．5，汽蒸时间15min，汽蒸温度100—102℃。比较碱轧蒸退浆工艺发现，酶退浆工艺退浆率较高，可达7级以上，但毛效、润湿性和白度稍低。