α-淀粉酶在棉织物上的热失活动力学及稳定性

研究3种热稳定剂以及α-淀粉酶质量浓度、汽蒸温度、汽蒸时间和酶液pH值对中温α-淀粉酶在棉织物上热稳定性的影响.探讨中温α-淀粉酶在棉织物上的热失活的动力学.结果表明,棉织物的结构本身对中温α-淀粉酶就具有很好的热稳定效果,醋酸钙、乳酸钠和低分子质量壳聚糖(LWCS)都能进一步提高α-淀粉酶在棉织物上的热稳定性,其中以LWCS的效果最好;棉织物α-淀粉酶退浆优化工艺为:α-淀粉酶0.1 g/L,LWCS0.5 mmol/L,酶液pH值6.100℃汽蒸10 min.按此工艺对棉织物进行处理后,退浆率达到97.2%.     

耐高温α-淀粉酶用于全棉织物退浆工艺优化

研究了耐高温α-淀粉酶2000L对纯棉织物的退浆工艺,并对工艺条件进行了优化.利用单因素法考察pH值、温度、酶用量、处理时间及非离子表面活性剂等因素对酶退浆效果的影响,得出其应用于退浆工艺的最优条件为:α-淀粉酶2000L用量1.5%-2.O%(owf),pH值6.6,95℃处理40 min,JFC-100 .01%(owf).结果表明:耐高温α-淀粉酶2000L耐热性好,效果显著.     

提花毛巾坯巾酶氧中温短流程前处理

采用中温退浆酶DM 8661对提花毛巾坯巾进行酶氧中温短流程前处理,探讨了处理温度、处理液pH值、酶浓度、过氧化氢浓度及处理时间对前处理效果的影响,并采用正交试验优化了工艺。提花毛巾坯布酶氧中温短流程前处理的优化工艺为：中温退浆酶DM 8661 50 mL/L,30%过氧化氢17.5 mL/L,浴比为1〖KG-*5〗∶〖KG-*5〗40,pH值7,处理温度70 ℃,处理时间60 min。结果表明,在优化工艺条件下,提花毛巾坯巾采用中温退浆酶DM 8661进行酶氧中温短流程前处理后,织物毛效8.4 cm/30 min,白度82.3,断裂强力317.3 N,相比传统碱氧前处理,毛效与白度相差不大,而断裂强力损失则小得多。     

超声波协同淀粉酶对棉织物退浆的工艺研究

讨论了超声波协同淀粉酶DM8652对退浆效果的影响。通过单因素试验,得出温度、淀粉酶量、频率、pH等因素对超声波酶处理有较大影响,其中改变超声波频率,最高能将退浆率提高6%;通过正交试验得出,超声波对淀粉酶DM8652的最佳工艺为:酶用量5 g/L,pH 5~6,温度50℃~60℃,频率40 kHz;同时对三类棉退浆工艺性能进行比较得出,超声波酶退浆率为92.6%,高于碱退浆率和酶退浆率,且强力损失少,工艺温度较低。     

棉织物的复合酶退浆工艺

使用前期研究中筛选出的能高效降解聚乙烯醇PVA1799的混合菌系,制得PVA降解酶。用该PVA降解酶与淀粉酶复配,对混合上浆棉织物协同退浆。通过考察酶用量、pH值、温度、时间等因素对棉织物退浆效果的影响,得到较优的退浆工艺:C_(淀粉酶)/C_(PVA酶)为1/10,p H值为6.0,温度50℃,时间30 min。在此条件下,应用PVA_(降解酶)与淀粉酶协同退浆,棉织物退浆率与碱退浆相当;再结合果胶酶精练后,织物润湿性得以改善,且断裂强度高于碱法前处理。     

数码印花用棉织物的淀粉酶退浆工艺优化

为提升数码印花用棉织物前处理质量,采用α-淀粉酶通过浸渍法对纯棉细平布进行退浆处理,分析退浆温度、酶浓度、pH值、钙离子浓度、渗透剂浓度对退浆效果的影响,并以分段法表征织物在退浆、精练-漂白一浴工序的失重情况。结果表明:淀粉酶最优退浆工艺为α-淀粉酶质量浓度3 g/L、氯化钙质量浓度5 g/L、渗透剂JFC质量浓度2 g/L、处理液pH值6、温度90℃、保温30 min、浴比40∶1。淀粉酶退浆及精练-漂白一浴的棉织物几乎可以达到与碱处理棉织物同样的效果,且织物强力无太大损伤。分别将α-淀粉酶退浆及碱退浆后的前处理棉织物应用于数码印花,酶退浆后的棉织物印制颜色鲜艳、色光纯正,耐摩擦色牢度良好,且K/S值无较大影响。     

影响酶退浆效果的因素与测试分析

研究了利用淀粉酶对纯棉织物进行退浆的工艺,讨论了酶浓度、轧酶温度、pH值、金属盐浓度、渗透剂浓度、堆置时间等六种因素对淀粉酶退浆效果的影响,确定了优化的酶退浆工艺,与传统的碱退浆进行了效果对比,论证了在纯棉织物退浆中以酶退浆代替碱退浆减少环境污染的可行性.     

棉织物复合酶前处理工艺

以多种酶制剂及其它助剂复配的退浆煮练剂SZ-101和氧漂促进剂SZ-102,对棉织物进行退煮漂前处理,确定了优化工艺:坯布一轧退浆煮练液汽蒸(退浆煮练剂SZ-101 4～6g/L,pH值6～7,轧余率100%,80℃汽蒸40 min)→轧漂白液汽蒸(H22O2 6～9 g/L,氧漂促进剂SZ-102 10～15g/L,Na2SiO3 5 g/L,pH值10～11,轧余率100%,98℃汽蒸50 min)→水洗.该工艺的前处理效果与传统碱前处理效果相近,且可节水节汽40%左右,污水近中性,COD低,色度浅,可达到排放要求.     

羊绒/棉牛仔布淀粉酶退浆工艺的优化

对羊绒／棉牛仔布进行酶退浆，探讨了淀粉酶的浓度、处理温度、pH值、处理时间等因素对退浆效果的影响，通过正交实验得出了羊绒／棉牛仔布淀粉酶退浆的优化工艺。     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究,探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响,初步确定出退浆工艺,并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明,酶退浆可替代传统碱退浆。