提高结晶器铜管使用寿命的措施

分析了影响新临钢炼钢厂 12 0mm× 12 0mm方坯结晶器铜管使用寿命的原因 ;提出了一系列提高方坯结晶铜管使用寿命的可行性措施 ;改进后 ,铜管使用寿命得到延长 ,铸件合格率也有所提高。     

提高结晶器铜管使用寿命实践

从钢水质量、铸机设备、工艺操作、铜管结构及生产管理等方面分析了铜管使用寿命的影响因素。通过降低钢水过热度、改善设备运行条件、加强软水质量监控、修订各项管理制度,使铜管过钢量大大提高,年降成本40多万元。     

延长方坯结晶器铜管使用寿命

本文分析了铜管设计、冷却水、连铸机设备及钢水等对方坯结晶器铜管使用寿命的影响。通过设备、工艺的改进和生产管理水平提升。铜管使用寿命得到了大幅度延长。     

冷却水对结晶器铜管使用寿命影响的研究

本文分析了连铸结晶器铜管用的冷却水的流量，温度，流速，水质对铜管寿命的影响。找出了相关因素，提出了相应的对策，使结晶器铜管寿命大幅提高。     

提高连铸机结晶器铜管过钢量的措施

为提高结晶器过钢量,分别从工艺、设备两方面进行阐述,以改造结晶器、优化结晶器铜管为主线,通过采取相应的工艺与改造措施,提高了结晶器铜管的过钢量,降低了生产成本,确保了生产的稳定高效运行。     

结晶器铜管导热过程的研究

针对结晶器铜管导热过程进行研究，分析了影响顺铜管温度场的因素，对结晶器铜管变形造成的危害进行了论述。     

提高结晶器使用寿命的实践

对唐钢第二炼钢厂5#连铸机结晶器使用寿命的提高进行了分析,提出了提高结晶器寿命的有效措施。     

江河公司提高结晶器铜管良品率

2011年二季度以来,豫西集团江河公司以创先争优活动为载体和平台,围绕如何提高结晶器铜管产品的良品率,将创先争优活动和产品质量改进有机地融合在一起。通过几个月的努力,结晶器铜管产品综合良品率提高11％,收到了较好效果。     

结晶器铜管电镀质量的改进

通过对结晶器铜管电镀质量差的问题的分析，结合生产实际，对影响结晶器铜管电镀质量的有关参数进行了改进，提高了铜管电镀质量，满足了生产需要。     

结晶器铜管的修复工艺

通过对两种不同规格的结晶器铜管进行比较，叙述了结晶器铜管的修复工艺及修复过程中应注意的问题，修复后的结晶器铜管达到使用要求，降低了生产成本，提高了经济效益。     

结晶器铜管加工工艺的改进

通过对结晶器铜管制作工艺中材料损耗关键环节的分析，改进了工艺参数及设计尺寸，提高了铜管成材率。     

特种钢用结晶器铜管裂纹原因分析

通过对某特钢厂破裂的结晶器铜管进行金相实验，扫描电镜和能谱分析，并结合结晶器的生产，使用及失效过程情况，综合受力分析，认为铜管破裂原因主要是环境介质硫渗入形成硫化物，在拉应力作用下，裂纹沿脆性质眯扩展导致的破坏。     

高效结晶器长寿命技术

介绍应用结晶器铜管新技术，能显提高结晶器铜管的使用寿命，提高生产效率，降低生产成本。     

圆坯结晶器铜管温度场模拟

为了延长结晶器的使用寿命,必须了解铜管的温度场分布,故建立了圆坯结晶器铜管温度场的二维稳态柱坐标数学模型,并用该模型模拟了包头钢铁公司Х３５０ｍｍ大圆坯连铸机结晶器铜管的温度场。得出的计算结果与实测结果相符,证明该结晶器铜管的设计合理。     

提高水平连铸结晶器使用寿命的实践

从水平连铸工艺、冷却水水质、锥度、铜套性能及装配质量等方面分析了水平连铸结晶器使用寿命的影响因素,提出了提高水平连铸结晶器使用寿命的有效措施.     

小方坯结晶器铜管内腔控制的实践

分析连铸机结晶器内腔尺寸对连铸生产影响的主要表现,阐述了选择控制合适结晶器铜管内腔形状的意义。     

特种钢用结晶器铜管破裂原因分析

通过对某特钢厂破裂的结晶器铜管进行金相实验、扫描电镜和能谱分析,并结合结晶器的生产、使用及失效过程情况,综合受力分析,认为铜管破裂原因主要是环境介质硫渗入形成硫化物,在拉应力作用下,裂纹沿脆性质点扩展导致的破坏。     

方坯结晶器铜管锥度的测量与分析

铜管锥度有两种表示方法,一是每米长度上的锥度,二是铜管上下口两相对面的尺寸偏差。采用电子锥度测量仪和百分表对实际铜管锥度的测量表明,因制作精度差,铜管长度方向存在负锥度和锥度不变以及弯月面处的锥度变化不合理问题。分析认为,生产螺纹钢时,弯月面处的锥度应不低于0．7％／m;生产低碳包晶钢时,弯月面锥度应不低于0．9％／m。