水泥磨除尘器系统改造

锡盟建新水泥有限公司新线水泥磨除尘器原设计为侧进风气箱脉冲布袋除尘器。2018年水泥磨系统运行后，最为突出的问题就是除尘布袋使用周期在一个月左右，严重影响设备运转率，运行成本较高。为此，2021年将该除尘器改造为行喷脉冲布袋除尘器。布袋寿命提高到3个月左右。布袋寿命仍然与正常除尘器寿命相差较大。以本公司使用的除尘器为例，旧线水泥磨气箱脉冲布袋除尘器寿命为1年；煤磨引射流脉冲布袋除尘器布袋寿命是5年。因此，该新线水泥磨除尘器系统存在的问题一直困扰着我们。     

电厂布袋除尘器布袋差压高及布袋破损研究

布袋除尘器运行中布袋差压出现上升的现象,且高于布袋除尘器设计值。通过对运行参数及抽检布袋情况进行分析,认为布袋表面因各种因素发生板结现象,布袋反吹清灰系统无法将布袋表面板结的积灰清理干净。在机组正常运行时,布袋除尘器单仓隔离反吹期间除尘器出口粉尘波动较大。通过布袋除尘器单仓隔离检修或机组停机检修期间发现,认为布袋因各种因素发生破损现象。针对除尘器差压高的情况,从运行调整、检修工艺等方面入手,使得布袋差压降到合理范围内,保证了机组的安全运行。针对除尘器出口粉尘波动大,从系统反吹压力、检修安装工艺等入手,使得布袋破损事件降低,保证了机组环保参数达标排放。     

袋式除尘器反吹风系统的改造

我厂Φ2.2m×7.5m开流高细磨收尘设备为JH208-300A反吹袋式除尘器,该除尘器的另一收尘点是出磨提升机顶部。因雨水多,湿度大,布袋结露严重。在运行过程中,旋转臂风嘴经常卡在袋口,导致旋转机构扇形齿轮和电动机损坏。针对这些情况我们进行了一系列的改造,取得了良好效果。1反吹     

煤磨袋收尘器的改造

<正>1前言2011年,中材装备集团有限公司承接了大连小野田水泥有限公司煤磨袋收尘器改造工程。该水泥公司原有煤磨收尘器为上世纪90年代日本产品,是典型的气箱逆流反吹风布袋收尘器,运行至今,其安全性、耐用性、节能性方面都无法满足要求。特别是改造前两年,多次出现故障,结构变形锈蚀严重,滤袋和袋笼破损频繁,大大降低了煤磨系统运转率,进而影响了窑系统正常运转,造成了     

粉煤袋式过滤器反吹PLC系统优化改进总结

介绍航天炉装置磨煤单元粉煤袋式过滤器工作原理及具体工作过程,对粉煤袋式过滤器反吹PLC控制系统存在的问题进行分析,提出了相应的优化改进措施。技改方案实施后,提高了反吹效果,延长了滤袋的使用寿命,滤袋压差由原来的1.0~1.7 kPa降至0.7~0.9 kPa,取得了较好的运行效益,确保了航天炉装置经济、环保、稳定运行。     

壳牌煤气化磨煤系统袋式过滤器滤袋损坏及处理办法

布袋式过滤器是壳牌煤气化干煤粉磨煤系统中的关键过滤设备,用于煤粉和载气的分离和煤粉的收集.滤袋作为袋式过滤器的主要部件,对系统的安全运行和设备的保护起到了至关重要的作用.本文简述袋式过滤器的工作原理和相关流程,重点阐述如何在运行中判断袋式过滤器是否已经损坏和损坏后对下游设备的危害,以及处理方法.     

煤气化粉煤加压输送系统优化研究

粉煤加压输送系统是干粉煤气化装置长周期稳定运行的基础。在实际运行过程中,粉煤加压输送系统存在粉煤袋式过滤器煤粉堵塞、煤锁斗下料困难等一系列问题。通过对布袋过滤器、煤粉锁斗、煤粉锁斗V1204泄压管线进行优化改造,运行效果良好,保障了粉煤加压输送系统的稳定运行。     

窑尾大布袋收尘器改造

回转窑窑尾大布袋收尘器是熟料煅烧环节中关键的工艺设备之一,收尘器的过滤面积、过滤风速、进出口的差压、处理风量、滤袋材质以及排风机风量等参数设计是否合理,直接关系到回转窑、原料粉磨、煤粉制备以及余热发电系统的稳定运行,对提产、降耗、环保起着直接的作用。     

高炉鼓风机过滤器的选择

文章对几种高炉鼓风机入口空气过滤设备的优缺点进行了分析，并重点对大气反吹加机械振打式布袋过滤器进行了介绍。     

4 000 t/d生产线提产技术改造

针对预热器系统阻力大、煤耗高、C1带出的生料粉较多、篦冷机通风量不足、煤磨系统电耗较高等问题,采用扩大分解炉缩口直径、C1安装分离锥、篦冷机风量调节阀通风孔径扩容改造、调整煤磨研磨体级配及煤磨系统取风风管走向改造,有效将熟料产能由3?800 t/d提升到4?500 t/d。