低速重载齿轮箱轴承故障的振动监测及分析

本文使用振动监测进行故障诊断,判断出低速重载轴承的故障,并通过对轴承轴窜量的计算进行了轴承损坏的原因分析,提出了低速重载轴承故障诊断和检修装配的建议。     

循环流化床锅炉风机振动故障的诊断与分析

针对循环流化床锅炉风机在运行中发生振动大、轴承温度高、旋转失速与喘振等事故,采用正向推理方法,对锅炉风机振动故障进行诊断与分析。结果表明:造成该风机振动的根本原因是轴承与轴配合不良。     

主空压机驱动汽轮机振动故障诊断及处理

运用机械故障诊断学的理论知识，借助DM2000压缩机故障监测系统，采集大量机组振动信息，并提取特征量，成功地诊断出主空压机驱动汽轮机轴振动高故障原因为轴承间隙过大，轴承壳体紧力不足。该诊断案例对各种汽轮机压缩机组的同类轴承故障具有启发、借鉴作用。     

氨压缩机振动值上升原因分析及解决措施

在更换氨压缩机两端轴封装置机械密封组件后,机组运行中推力端轴振动值出现上升问题,通过分析迷宫密封的故障、轴承油挡的间隙和轴承顶间隙的偏差,得出转子振动值上升的主要原因是迷宫密封流道堵塞及轴承装配间隙偏大所致,通过采取相应的措施得以解决.     

聚丙烯造粒机组减速机轴承失效诊断分析

通过对聚丙烯造粒机组减速机振动故障特征频率进行检测,并对轴承故障点特征频率进行计算,判断出减速机输入轴系支撑轴承或传动部件故障。对减速机解体检查后,振动故障诊断分析的结论得到了验证。     

余热电站汽轮发电机组轴振大的处理

巴基斯坦某余热电站汽轮发电机组从额定转速到带负荷运行过程中,3号和4号轴承的轴振存在不同特征。其中3号轴承轴振逐渐增大,数小时后能够在振幅较高范围内趋于稳定运行,而4号轴承的轴振则一直偏大。经过检查轴承结构参数,比较类似机组稳定运行的轴承,分别找出了机组轴振异常的原因。振动故障主要是由质量不平衡、轴承的热稳定性较差造成,进行逐项消除缺陷等改进后,振幅得到减小。     

基于快速傅里叶变换的注射机轴承单一故障诊断

针对注射机轴承故障难以诊断的问题,提出了一种基于快速傅里叶变换(Fast Fourier Transform,FFT)的注射机轴承故障诊断方法。针对注射机轴承的故障振动信号在时域难以有效诊断的问题,利用快速傅里叶变换将时域振动信号转换到频域,通过生成的包络谱图分析频域中振动信号的频率分布,从而达到识别注射机轴承故障的目的。注射机轴承故障的仿真实验及实际故障轴承数据的诊断结果表明:使用快速傅里叶变换的方法诊断注射机轴承故障,比传统的离散傅里叶变换(Discrete Fourier Transform, DFT)诊断轴承故障的速度更快,处理轴承数据的内存更大,能非常有效地完成振动信号的故障诊断。     

ZLY1045减速器高速轴定位轴承座损坏后的处置

1 故障现象及分析 我公司2号Φ4．2m×13．2m水泥磨传动方式是两边双传动,使用的减速器型号ZLY1045,功率2000kW,输入转速985r／min,速比9．022,重庆齿轮箱有限责任公司生产。2006年8月12日在巡检中发现一台减速器高速轴轴承轴向振动增大,振速最大值12mm／s,为此停机检查。该减速器高速轴有三个支承轴承,两端为自由轴承,中间为定位轴承,打开后发现中间定位轴承座定位端面开裂约1／2,造成轴承轴向定位失效,这是轴承轴向振动大的主要原因。     

增速机轴承振动高的原因分析与处理办法

从2013年开车至2017年7月美克化工二期空压机组增速机驱动端靠近汽轮侧低速轴轴承在过临界转速的过程中振动一直比较高远远超出连锁值,同时持续时间比较长导致机组无法正常启动。针对增速机驱动端低速轴轴承在机组过临界转速的过程中振动高,并且持续时间比较长的问题。通过在低速轴测振处安装IMO远程在线监测诊断分析系统和停机检修测量轴承分析。发现轴承安装方向和轴颈测振处划痕是导致增速机驱动端轴承在机组过临界转速的过程中振动高的主要原因,之后对轴承进行的调整,完全解决了振动高的问题。     

5EH-6BD汽轮机轴振动故障分析与处理

针对合成气压缩机的驱动汽轮机5EH-6BD轴振动异常的现象,对引起汽轮机轴振动故障的可能原因(负荷变化、转速波动、轴振动监测仪表故障、轴系对中不良、油膜振荡等)进行分析与排查,并结合汽轮机的安装和运行历史记录,最终推断此次汽轮机轴振动异常的原因是转子不平衡,经拆检证实了该推断,为及时、准确处理故障提供了理论指导。