陶瓷研磨体耐磨、耐冲击性能测试方法研究

耐磨氧化铝球的建材行业标准JC/T 848.1-2010中采用的球磨罐转速为80r/min,球与球之间相对运动速度不大于0.837m/s。该方法转速低,瓷球所受的摩擦与撞击作用太弱,不适于测定准纳米耐磨氧化铝球或同类高耐磨、高耐冲击性的瓷球。为此笔者采用转速为480r/min、线速度约为4m/s且每旋转一周罐体就发生二次偏心振动的快速磨测定耐磨球的磨耗,采用与无锡建材试验机械厂生产的DYE-600型恒应力压力试验机同类型的压力试验机测定耐磨球的压碎强度,为水泥球磨等有强烈冲击作用的使用场合优选耐磨球提供了有效的测试对比方法。     

球石的耐磨性能及其对球磨工艺技术和经济性能的影响

通过对球石耐磨性能的系统性研究表明,虽然不同生产厂家制造的球石的耐磨性能具有很大的差异,但从经济的观点来看,氧化铝球石（氧化铝瓷球百的简称）对球磨工艺的作用非常重要,尤其与氧化铝衬砖（球磨机简体用内衬）配套使用时,氧化铝球石可获得技术经济性能最优的球磨工艺。总之,欲获得技术和经济性最优的球磨工艺,还需细心捌整球磨工艺的各相关要素。     

成型方法对用辊棒废料制备的瓷球性能的影响

分别采用等静压成型与手搓成型工艺制造氧化铝瓷球；研究表明不同的成型方法不仅对瓷球的烧成及物理性能有影响，且对其磨损规律有着很大的影响；等静压成型瓷球的烧结温度较手搓成型瓷球要低，硬度及密度比手搓成型瓷球要高；手搓成型瓷球的磨损率随时间增加而增加，等静压成型瓷球的磨损率随时间增加而相应减小。     

我国氧化铝瓷球的生产现状及市场前景

介绍了我国氧化铝瓷球生产企业的规模,生产工艺及产品规格质量等状况,分析了销售市场的困难及不利因素,同时展望了市场的广阔前景,指出企业要加强内部管理,降低生产成本,做好销售工作,以拓宽氧化铝瓷球的销售市场。     

氧化铝中化学元素测试及其在工业生产领域中的应用

氧化铝在现代社会中是一种应用极为广泛的耐高温材料,随着对其研究的越来越深入,其应用也越来越广泛。目前,不同结构的氧化铝在各个行业中取得了极为广泛的应用,但由于生产工艺等问题,导致的伴生杂质是影响氧化铝应用效果的最重要限制。为了确保氧化铝的应用效果,对其化学元素进行检测非常重要,介绍了氧化铝的基本性质与生产方法,并就氧化铝化学元素的检测方法进行论述,同时对氧化铝的应用展开介绍。     

高铝瓷球常见缺陷及原因分析

在总结α氧化铝粉为主要原料生产高铝瓷球研磨介质生产实践经验的基础上,对高铝瓷球的质量缺陷进行了较为系统的研究分析与总结,并提出了一些有效的处理方法和改进措施以为同行提供参考。     

介绍磨机研磨体填充率的测定方法

ＣＥＭＥＮＴ２００１Ｎｏ．１０磨机在运行过程中,由于研磨体之间以及研磨体与物料之间不断冲击和摩擦,研磨体不断磨损,填充率不断减小,因此,保证稳定合理的填充率,对磨机的产量非常重要。本文介绍５种研磨体填充率的测定方法,对不同材质的研磨体如钢球、瓷球等均适用。１测量顶高法静态时磨内研磨体所处位置如图１所示。图１研磨体所处位置示意研磨体填充率的计算式为：１式中：Φ——研磨体填充率,％;β——钢球表面对磨机中心的圆心角,°。研磨体表面到磨内顶端高度：２式中：Ｈ——研磨体表面到磨内顶端高度,ｍ;Ｄｉ——磨…     

影响95氧化铝瓷球耐磨性的几个关键因素

本文介绍了影响９５氧化铝瓷球耐磨性的几个关键因素,并指出氧化铝瓷球原料配方中使用辅助原料引入ＣａＯ、ＭｇＯ,对降低烧结温度,提高耐生的益处。     

球形氧化铝制备过程中影响因素的研究

介绍了球形氧化铝的各种制备工艺及成形方法，并以油柱成形法制备球形氧化铝。利用低温液氮吸附仪、压汞仪以及智能强度测定仪对其物化性质进行了测定，重点考察了不同铝源合成的水合氧化铝、加料方式、扩孔剂和胶溶剂用量对球形氧化铝性质的影响。实验结果表明，制备水合氧化铝的铝源是影响球形氧化铝的重要因素；并流加料方式能制得大孔容、低表观密度、高强度的球形氧化铝；球形氧化铝的制备过程中，要制得适合于油柱成形的铝溶胶，胶溶剂加入量有最佳的用量范围，胶溶剂用量愈大，球性氧化铝的强度、比表面、孔容愈大，而孔径却随之变小；活性炭粉能有效地提高球形氧化铝的压汞孔容。     

CaO-MgO比例对中高铝瓷球性能的影响

保持AI2O3和si02含量不变,变化CaO和MgO的比例制造氧化铝瓷球。研究了不同CaO、MgO含量对瓷球密度、烧结以及耐磨性的影响。结果表明,随着CaO含量降低、MgO含量的升高,瓷球烧成温度升高,密度相近,但磨耗降低。