成形压力对氧化铝瓷球性能的影响

本文以不同的压力等静压成形瓷球，研究了成形压力对瓷球烧结温度、密度及耐磨性的影响。结果表明：在本研究系统内随着压力的增加瓷球的烧结温度下降，烧成温度范围拓宽。采用150MPa成形的瓷球密度最大且耐磨性最好。     

我国氧化铝瓷球的生产现状及市场前景

介绍了我国氧化铝瓷球生产企业的规模,生产工艺及产品规格质量等状况,分析了销售市场的困难及不利因素,同时展望了市场的广阔前景,指出企业要加强内部管理,降低生产成本,做好销售工作,以拓宽氧化铝瓷球的销售市场。     

影响95氧化铝瓷球耐磨性的几个关键因素

本文介绍了影响９５氧化铝瓷球耐磨性的几个关键因素,并指出氧化铝瓷球原料配方中使用辅助原料引入ＣａＯ、ＭｇＯ,对降低烧结温度,提高耐生的益处。     

不同铝含量瓷球的烧结及性能比较

分别以铝含量为50％、60％、70％、80％并配以等量的烧结助熔剂来制造氧化铝瓷球。研究了不同铝含量对瓷球密度、烧结、以及对瓷球耐磨性的影响。结果表明，瓷球的密度随铝含量的增加而增大；Al(60％)瓷球烧结温度较低，Al(70％)瓷球烧结温度较高；Al(60％)瓷球磨损率相对较低，Al(80％)瓷球磨损率最高。     

瓷球质量检测方法的探讨

本文通过在生产中的实践数据和对瓷球的耐磨度试验，提出了总公司示在质检中进行耐磨度试验的重要性和方法。     

成型压力对氧化铝瓷球性能的影响

研究了成型压力对瓷球烧结、密度及耐磨性的影响。结果表明：在本研究系统内随着压力的增加,瓷球的烧结温度下降,烧成温度范围拓宽。采用150MPa成型的瓷球的密度最大且耐磨性最好。     

透辉石助烧剂对氧化铝瓷球显微结构和耐磨性的影响

研究了透辉石 (CaMgSi2 O6 )助烧剂对 90 %氧化铝瓷球显微结构和耐磨性的影响 .透辉石助烧剂的引入 ,使瓷球具有均匀细小的晶粒 ,从而获得了强化和增韧 ,提高了瓷球的耐磨性 .氧化铝瓷球的磨损机理主要是穿晶断裂的塑性微观切削 .瓷球的晶粒尺寸、密度、抗压强度、磨损率分别为 :1.5～ 4μm ,3 .62g·cm- 3,2 0 80MPa,0 .2 5 %·h- 1     

耐磨瓷球的研制

本文介绍了利用钒土原矿为主要原料,研制耐磨瓷球的全过程。产品成本低,使用效果好。     

塑性挤压成型90氧化铝陶瓷工艺研究

研究了塑性挤压成型生产90氧化铝陶瓷新工艺，进行了吨级规模氧化铝瓷球工业生产试验。结果表明，塑性挤压成型较之等静压成型生产90氧化铝陶瓷，具有工艺设备简单，投资小，成本低，产品适用面宽的优点。用本工艺试制的1号氧化铝瓷球比重大于3.54g/cm^3，干磨磨耗0.100-0.12g/kg.h，湿磨磨耗0.230-0.356g/kg.h，可与用相同原料配方，等静压成型生产的氧化铝瓷球的磨耗值（干磨0.111-0.141g/kg.h，湿磨0.235-0.352g/kg.h)相媲美。本工艺可推广应用于外形各异，断面相同的棒，管，柱，板状90氧化铝陶瓷异型件的规模生产。     

高强度超轻填料──氧化铝空心微珠

介绍氧化铝空心微珠的用途、性能及生产过程。     

低成本生产白色中高铝瓷球

本文针对目前市场上纯氧化铝粉原料价格昂贵的问题,研究了利用工业废料制备白色中高铝瓷球的工艺,不仅大大降低了生产成本,而且有利于环境保护。     

Al2O3陶瓷材料的增韧

氧化铝陶瓷因脆性而限制了其广泛应用。本文对目前氧化铝瓷的增韧方法及主要机理进行了评述，主要有层状复合增韧、纳米复合增韧、纤维（晶须）增韧、自增韧等。其中复合增韧是主要手段。而且纳米技术和微观结构设计将是今后氧化铝提高韧性的发展方向。     

氧化铝粉体湿法球磨参数优化

为获取可用于陶瓷膜支撑体烧结的、粒径分布合理的原料粉体,实验中以粒径500 M的氧化铝粉体为原料,探索其湿法球磨最优条件.在不同球磨时间和球料比条件下进行球磨,对比球磨效果,测定球磨后粉体的粒径及分布并综合考虑成本因素后得出结论.实验结果表明,球料比(9～11)∶1、球磨时间9～10 h为最优球磨条件.后续实验则表明,在最优球磨参数下所得粉体粒径较均一,可直接用于烧结耐高温、高强度的陶瓷膜支撑体.     

低水泥结合氧化铝空心球轻质浇注料的研究

针对氧化铝空心球的结构特点,采用低水泥结合、浇注成型的方式,对低水泥结合氧化铝空心球轻质浇注料的可行性进行了研究。经过相图理论计算、性能检测及X-射线衍射分析,结果表明,铝酸钙水泥不仅有利于提高材料的常温强度,并且对材料的高温烧结具有促进作用,材料的主要矿物组成为CA6和刚玉,材料的高温性能良好,使用温度可以达到1650℃以上。     

以铝矾土为原料制备氧化铝瓷球的原料设计和性能研究

针对目前精细氧化铝陶瓷存在的性能和价格矛盾,利用中国丰富的天然铝矾土矿物为主要原料,选用优化的工艺过程,添加少量的其他助剂,制备出了性能高的研磨介质.所制得的产品具有颜色白、性能高、烧成温度低、耗能少、资源消耗少、生产成本低等特点,减少了环境污染,实现了铝矾土的高附加值应用和高性能陶瓷的低成本制造,具有广阔的应用前景.     

Acidic Methods of Alumina Production (Review)

Refractories and Industrial Ceramics - Requirements for special-purpose alumina for the ceramic, electronic and refractory industries are considered. Analysis and comparison of acidic methods for...     

输送方式对氧化铝颗粒磨损及性能的研究

分别采用分形法和激光粒度检测法定量探讨了气力提升泵和斗式提升机冶金级氧化铝原料颗粒磨损等规律,研究发现两种方法所得结果均表明气力提升泵输送方式对颗粒的磨损程度均为斗式提升机输送方式的两倍以上.从试样的微观形貌观测还发现采用气力提升泵输送后试样表面裂纹明显增多,细颗粒含量增加,这对铝电解生产过程的稳定和电解效率提高均有不利影响,故采用斗式提升机输送工艺更为合理.