稀土镁球铁的包外孕育

球墨铸铁生产中,孕育处理是一个十分重要的环节。孕育方法之优劣将直接影响孕育效果的好坏。我厂于1973年开始应用包外孕育工艺,近年来又研制出适用于包外孕育的复合孕育剂,该工艺已十分成熟。所谓包外孕育,一般是在浇注时,用安装在浇包嘴上方的特制漏斗,将孕育剂均匀加入铁水流中,也可采用其它类似的机构。但不适用于小包浇注。     

稀土镁球铁包外孕育(瞬时孕育)工艺探讨

某厂主产品S195柴油机曲轴,材质QT700-2,以前采用包内孕育,皮下气孔比较严重,产品合格率只有65.5%。针对这一情况,探讨采用混合孕育剂和包外瞬时孕育工艺,解决了这一生产难题。1改原来的包内孕育为瞬时孕育用铁皮做一个特制的小漏斗,预备一批10~70目(视产品而定)粒度的孕育剂,烘干备用。在浇注时小漏斗中的孕育剂在铁液上方随铁液同时流入型内,加入量约占铁液量的0.13%~0.18%。孕育剂为由SRCB、75硅铁、磁铁粉三者组成的混合孕育剂,SRCB、75硅铁、磁铁粉3者的比例控制在3∶1∶2(注:磁铁粉是关键材料,其比例可视效果适当调整)。2确定孕…     

球铁孕育方法的比较

长期以来,我厂生产中一直采用包面孕育、包中孕育、包底孕育和小浇包孕育这四种孕育方法。本试验的目的在于比较这四种孕育方法的实际效果。试验用5吨/小时冲天炉熔炼铁水,采用复包球化处理工艺。球化剂加入量为1.3～1.4％。试样采用     

曲线拟合在等流量扇形包中的应用

随流孕育目的在于防止孕育剂衰退所引起的铸件废品。随流孕育时不仅要求孕育剂流量稳定,也希望铁液流量稳定,以保证两片比值稳定,从而效果好而用量省。扇形浇包无论是径向出铁(图1a)和轴向出铁(图1b)其出铁口都在扇心上,在倾转浇注时。其出铁量△V与转角△T的比值C为常数,似乎每次转角一定,出铁量就一定。但由于包腔内存在挡渣板和包腔两侧斜度,上述关系成为变数。为保证C值仍然为常数,必须对浇包内腔曲     

浇包孕育用可调下料口孕育装置的研制及应用

提供一种浇包孕育用的可调下料口孕育装置,其不仅可在熔炉出铁时将孕育剂均匀分散地撒入出铁槽的铁液流中,而且孕育剂加入的时间长短可依据孕育工艺的要求随需调整,从而达到提高孕育效果及孕育剂利用率的目的.该装置结构新颖,易于制作,且操作轻松省力.     

浮硅孕育在中、小型浇包球铁中的应用

在中、小型球化浇包中,通过严格控制浮硅孕育的用量、块度及位置,并采用二次浮硅孕育,完全可以满足浇注时间较长的中、小型铸件生产的需要,做到长效孕育,延长孕育效果直到浇注完毕,控制硅量w在0.2%以内.     

喂线法孕育在铸铁中的应用

可控、有效的孕育处理,对获得组织均匀、力学性能与机械加工性能改善的铸铁件很必要.传统浇包孕育的效果不稳定,用喂线法对铁液进行孕育处理得到发展,该法可分为两种情况:随流喂线孕育和浇包喂线孕育,且前者兼有后孕育和易于自动化的特点.综述了喂线法孕育近30年的研究进展、应用和发展趋势.概括了喂线法孕育的特点、工作条件和适用范围;与炼钢中的钢包喂线法相比,对孕育芯线规格与喂线机的技术性能参数方面存在的问题进行了分析.对存在的问题提出了改进措施.     

用石墨对球铁进行后孕育

球铁局孕育可防止凝固期中球化衰退,防止碳化物形成和析出形状理想、分布均匀的球墨。含石墨的孕育剂在铁水包中孕育低硫铸铁没有什么效果,这是由于用作孕育剂石墨的晶质特性和孕育剂溶解速度高的原因。结晶好的石墨比结晶差的石墨     

用盖包生产球铁

本文报导了1980年以来漏斗盖包的发展情况。一、盖包的类型许多铸造厂为适应各自的生产条件,设计了两大类漏斗盖包,有四种型式。第一类是采用可移动的包盖。它有两种型式:一是常规装置,出铁后直接处理;另一是间接装置,出铁后移离至炉子另一位置处理。第二类是采用固定包盖。它也有两种型式:一是UPO装置,另一是茶壶包装置。     

球铁的滤网前孕育工艺

我厂生产 S195柴油机 QT60—2曲轴,采用瞬时孕育工艺。原工艺是在铁水包上支架一个漏斗,浇注时,以粒度为6目的硅铁粉混入铁水进入浇口杯。从曲轴金相组织看,石墨圆整,球径较小,但由于操作麻烦,且硅铁粉加入会产生断流现象,加入量不易稳定。我们在采用过滤网技术基础上,研究了滤网前孕育工艺,获得了理想的孕育效果,在造型、熔炼等工艺不变的条件下,成功地浇注了曲轴,简化了浇注工艺。滤网前孕育工艺简图如下:     

提高球墨铸铁性能的两种新的孕育方法

本文提出两种新的球墨铸铁孕育方法,一是使用含40%铝的硅铁进行孕育,孕育量0．15%,对机械性能、金相组织都有显著提高。其二是在浇包铁水表面加一个(围住一半左右面积的)挡圈、实践证明孕育硅量波动比较大,不能保证每个件都得到最好的孕育,认为这个方法主要可以消除后浇铸件的孕育不足问题,使后浇铸件有一定孕育效果。     

灰铸铁的孕育工艺

在现代铸铁的生产中,灰铸铁以及球墨铸铁孕育处理的重要性正在日益增长。根据I.C.H.Hughes的估计,这种情况肯定还会继续下去。过去不少铸造工作者对铸铁孕育问题的发展寄希望于新的孕育剂,这无疑仍将继续。但近年来,孕育方法的改进,特别是进行迟后孕育,受到了人们的重视。因此,今后在发展孕育剂的同时,可能对孕育问题的注意力将转向孕育方法,I.C.H.Hughes认为,型内孕育及液流孕育处理将会日益推广,直至象目前的浇包孕育那样普遍应用。     

卷入性气孔的形成原因及预防

研究了卷入性气孔的形成机理,讨论了液态金属翻腾卷入、液态金属旋转吸入、液态金属下落带入等气孔产生方式,提出了预防气孔的方法。主要方法有:采用三角形、长方形浇注漏斗;在圆形浇注漏斗内放入锥形的波纹铁丝网,放一字形、十字形档板;用高度较小的盘状底漏包浇注,降低浇注漏斗的高度;增大其出口的直径或通过直孔过滤器把液态金属雨淋式引入浇口等。进行了实践验证,证明方法正确、有效。     

孕育剂的生产应用研究

为避免因被孕育的铁液在浇包中停留时间过长而导致的孕育衰退,使铸件产生麻口和白口、降低铸件综合力学性能的现象的发生,通过用硅钡复合孕育剂取代75SiFe孕育剂孕育铁液,在相同生产工艺条件下,进行消除白口倾向作用的大小、抗孕育衰退的能力、力学性能对比、阶梯试块作壁厚敏感性试验、应力框铸造收缩应力试验等生产工艺性试验对比。结果表明,硅钡复合孕育剂孕育长效,衰退速率低,白口倾向小,石墨化能力强,改善了石墨形态,可明显增强铁液抗孕育衰退的能力,提高了铸件的综合力学性能。     

调整孕育剂及其加入量改善灰铸铁制动盘缩松

采用鱼骨图分析方法,选择调整孕育剂及其加入量解决灰铸铁制动盘缩松缺陷问题。设计三个对比试验,从石墨形态、共晶团数量、硬度和抗拉强度方面进行综合对比评价。最终将孕育方法由0.43%的75%FeSi包底孕育+0.05%的75%FeSi随流孕育更改为0.2%的FeSiSr(硅锶)包底孕育+0.1%的75%FeSi随流孕育,使缩松缺陷得到彻底消除,并满足大批量生产的要求。     

用孕育铸铁铸造大型铸件的方法

在乌拉尔机器厂,已经掌握了用孕育铸铁制造大型铸件的方法,并且有效地解决了一系列关于收集大量铁水及浇铸方面的问题.为了提高孕育处理时的铁水温度,10~40%的铁水是在电炉或平炉中熔化,然后和冲天炉熔化的铁水在铁水包中混合.实际经验证明,这种液体孕育处理的铸铁质量业已获得改善.当铁水在铁水包内经过     

球墨铸铁“浮硅孕育”

近几年来,在生产实践中人们逐渐认识到孕育处理不仅起到消除渗碳体的作用,而且能使球墨细化,变得更圆整,分布得更均匀,从而获得更高的机械性能(1)。就孕育处理对球铁组织和性能的影响从理论上进行了总结。松江拖拉机厂多年来一直采用一次孕育,孕育量很大,达铁水量的 1．5%(用FeSi75)。但由于孕育衰退,经常产生同包铸件质量不一,铸件热节区出现反白口,上表面有石墨飘     

球墨铸铁瞬时浇包孕育浇包机构及其控制

球墨铸铁瞬时浇包孕育工艺在我厂试验成功并正式应用于生产。一年多来,我们紧密结合生产实际,对瞬时孕育浇包夹持机构进行了10多次摸索改进,目前,使用机构如照片所示。与以前相比,它具有机构简单,操作方便,硅铁棒可以连续插入,孕育量便于控制等特点。机构主要由导管1、横梁2、支座3组     

采用一次大孕育量稳定生产铸造态球铁件的实践

固定生铁（低硅：１．２５％－１．６５％Ｓｉ）来源，采用高碳当量（ＣＥ＝４．３％－４．９％），高铁水出炉温度（１４２０℃－１４６０℃），采取浇包孕育，铁水槽孕育相结合的一次大剂量孕育工艺。１０年来生产的３２００吨球铸件，合格率在９８％以上。     

高效复合孕剂SPI的研究与应用

本研究在考察了Cu、Mn、Sb、RE、Al、Ca、Si等元素在球铁中作用的基础上,经严格筛选配制出具有强珠光体化能力、促进石墨化和增加石墨球数等多种功能的SPI高效复合孕育剂,在生产条件下,采用瞬时包外孕育,加入少量(0.15％)孕育剂,可以获得珠光体量75％以上,机械性能达QT700-2的140球铁曲轴铸件。