快速成形技术及其在模具制造领域的应用

快速成形技术开辟了不用任何刀具而快速制作各类零件的途径 ,并为用常规方法不能或难于制造的零件或模型提供了一种新型的制造手段。介绍了快速成形技术的形成、工作原理和其在模具制造领域的应用 ,分析了快速成形技术的发展前景和处于发展阶段的不足之处     

快速原型制造技术及在金属零件制造中的应用

随着全球市场一体化的形成，自主快速开发产品的能力成为制造业全球竞争的实力基础。同时，制造业为满足日益变化的用户需求，又要求制造技术有较强的灵活性，能够以小批量甚至单件生产而不增加产品的成本，因此。产品开发的速度和制造技术的柔性就变得十分关键了。快速原型制造(Rapid Prototype Manufacturing，简称RPM)技术就是在这种社会背景下，于20世纪后期产生于美国并很快发展到日本及欧洲，并且该技术是近20年来制造技术领域的一项重大突破。     

半固态金属成形技术在国外的研究与应用

介绍了半固态金属的坯料生产、二次加热、触变成形等工艺在国外的发展情况 ,分析了半固态金属成形技术的研究重点和应用前景。     

选择性激光烧结技术及其在模具制造领域的应用

介绍了快速成形技术的工艺原理和选择性激光烧结技术的成形过程及特点,讨论了选择性激光烧结技术在模具制造领域的多种应用,指出了选择性激光烧结技术在应用中存在的问题,并对其应用前景进行了展望。     

电子束快速成形技术现状与展望

电子束快速成形效率高,可加工材料范围广,具有高真空保护,是粉末近净成形的前沿技术和重要发展方向。概述了电子束快速成形工艺、研究现状与进展以及成形设备的组成,基本要求,在此基础上,讨论了电子束快速成形的现状及发展趋势。     

快速成形技术的发展与应用

随着现代信息社会的到来,制造行业的竞争日趋激烈。产品更新速度不断加快,生产方式日趋小批量、多品种。快速成形技术在此背景下产生并得到迅速发展。详细论述了快速成形技术的产生、发展以及目前国内、国外的应用情况,同时对快速成形技术的发展前景与展望作了简单介绍。     

中厚煤层大功率采煤机摇臂壳体制造工艺研究

为满足高强度、高频冲击性负载的摇臂工况需要,研制新型采煤机摇臂壳体。通过试铸铸件测试分析,确定了壳体材料组成,并改进了热处理工艺,优化了铸造方案。铸造工艺仿真模拟了浇筑过程的液固相分布和缩松缩孔部位。铸造测试表明,材料优化和铸造过程仿真分析可有效改善铸造摇臂质量,提高了大功率采煤机工作可靠性。     

中型电机壳体碳刷座孔专用加工设备设计

通过分析特定中型电机壳体的结构特点,结合待加工碳刷座孔的空间位置,提出电机壳体碳刷座孔加工用专用设备的设计方案,并对专用加工设备机械结构和液压系统进行设计,以满足电机壳体碳刷座孔的精度和性能等要求。     

快速成型制造模具的集成技术

传统的模具制造方法效率低，成本高，周期长，激光快速成型（ＲＰ）技术的出现，为模具的制造创造了新的思路。然而，到目前为止，ＲＰ技术仅限于制造树脂模具，还不能直接制造钢及其它材料的模具。本文将首先简单介绍激光快速成型和整体石墨电极研磨机的工作原理，详细叙述利用ＲＰ技术配合整体石墨电极研磨机制造钢模具的集成技术，初步研究快速制造模具的集成技术的精度问题，用此技术制造模具精度高，速度快，成本低，是一种行之     

金属半固态成形技术的应用现状及发展前景

综述了半固态成形技术的半固态合金浆料的制备及半固态成形工艺,重点介绍了搅拌、非搅拌浆料制备方法的优缺点及触变、流变成形工艺的特点,并阐述了半固态成形技术工业化应用的现状和发展前景.     

快速原型技术在柴油机进排气道加工制造中的应用

快速原型技术和逆向工程相结合可以提高柴油机进排气道的模具和铸件的精度,缩短模具开发周期。利用数字化测量设备获取实体点云数据,在CATIA环境下对这些点云数据进行拟合,构建一个完整的CAD模型,然后采用Pro/E软件设计进排气道的模具,在MasterCAM环境下生成其模具数控加工程序。     

基于DSP快速原型方法的语音MFCC提取

利用MATLAB/Simulink采用TI C6000 DSP快速原型的设计方法,实现在DSP硬件平台上快速提取具有较好语音识别性能的MEL倒谱系数,省去传统DSP系统开发中繁琐的硬件驱动和算法编程的工作,仿真结果证明该方法能够实现快速有效地开发DSP应用系统。     

快速成形技术的内涵及研究的热点问题

快速成形制造技术是一项综合的高新技术,在近十几年的时间获得了飞速发展。按照成形学的原理把快速成形技术归属于堆积成形制造技术。从快速成形技术的原理、过程和特点等几方面论述快速成形技术的内涵。总结了快速成形制造技术研究的热点,即成形工艺的研究与开发、成形材料的研究、成形精度的提高、闭环快速成形系统和基于网络的快速成形制造等。     

21世纪快速原型制造技术

快速原型技术是20世纪末兴起的一项先进制造技术,该技术可以缩短产品的生产周期、降低成本、提高产品的质量。介绍了快速原型技术的基本原理,工艺方法和技术特点,探讨了快速原型技术今后的发展方向。     

基于Pro/E的液力耦合器N500A壳体压铸模具设计

分析了液力耦合器N500A壳体的结构工艺性特点,介绍了压铸模的浇注系统及模具结构设计。经实际生产检验,该模具在使用过程中操作方便、安全,工作稳定可靠,铸件质量达到要求。     

基于OpenGL的快速成型实时仿真动画软件的开发

针对快速成型过程仿真技术,开发了一种实时仿真软件。利用OpenGL三维图形绘制和交互能力,结合Visual C++事件处理程序,模拟了零件快速成型制作过程,实现了具有真实感的图形场景和连续三维动画仿真快速成型过程。介绍了实时仿真动画软件开发步骤,给出了一个成型制作实例。     

快速成型过程实时仿真的算法研究

运用合适的算法实现零件模型的分层轮廓数据文件到填充扫描线文件之间转换和填充扫描线到数控驱动PMAC运动程序之间的转换过程。实时生成直接用来图形仿真的填充扫描数据文件和由填充扫描数据文件转换为数控驱动格式的文件,并自动下载到PMAC缓冲区,驱动数控平台模拟扫描加工过程。     

基于虚拟样机的风机不平衡故障仿真研究

在研究风机不平衡故障机理的基础上,借助虚拟样机技术,建立了某型号风机系统的虚拟样机模型,并对构造风机的不平衡故障进行多种工况下的仿真分析,给出了风机系统在正常和故障2种不同情况下的时域和频域分析图。仿真结果与理论分析一致,为虚拟样机在风机旋转机械故障诊断中的可行性应用提供了理论参考。     

基于虚拟样机技术的矿用钻机运动仿真及优化

综合运用三维造型软件UGNX3.0、CAXA2006及有限元分析软件Cosmos/works对某钻机建立三维模型,对其机械系统作运动仿真,对钻机的关键零件—钻头进行静态受力分析,找出了钻头的最大应力区及最大变形区,并对其进行了结构优化。     

虚拟样机技术及其在液压支架中的应用

随着科学技术的发展,虚拟样机技术得到了广泛的应用。介绍了虚拟样机技术的概念和它的关键技术,并以液压支架为例,根据自己的实践经验,说明虚拟样机技术在液压支架中的应用。