国外连铸用功能性耐火元件的发展及粗浅看法

我国在第七个五年计划中将要建造8套大板坯连铸生产线,连铸比例也将随之增高。为了尽快使我国连铸用耐火材料的科研、生产、装备和技术适应这一形势的需要,避免用外汇购买外国耐火材料的被动局面,笔者建议有关决策机关,迅速组织并投入足够的力量,吸收和消化国外生产连铸用的耐火材料的生产技术,实现连铸用耐火材料国产化。本文主要介绍耐火材料制品中的新系列产品——功能性耐火元件,而侧重介绍大板坯连铸用的功能性耐火元件的性能、工艺及损毁等内容。     

国内外钢厂连铸用耐火材料生产技术的发展

综合论述了国内外一些钢厂近年来在连铸用的耐火材料的生产和应用方面所取得的技术成果。重点介绍了他们所开发的用于连铸钢水罐,中间罐、滑动水口、长水口和浸入式水口的各种新型耐火材料的化学成分和物理性能,提出为进一步发展鞍钢的连铸技术,应在消化和借鉴国内外钢厂技术成果的基础上,加速发展鞍钢的连铸用耐火材料的生产和应用技术,生产出多种高质量的、有鞍钢特点的连铸用耐火材料。     

连铸用耐火材料的技术进展

近年来，我国连铸用耐火材料取得了长足的发展，但与国外的先进水平和不断发展的连铸要求相比，在连铸用耐火材料的质量稳定性和新产品开发等方面尚存在着一定的差距。下面就连铸用耐火材料的技术进展做一简要概述，以便在进一步稳定已有连铸用耐火材料质量的基础上，加快连铸用耐火材料新品种的开发，满足对连铸用耐火材料不断提高的要求。     

我国连铸中间包内衬耐火材料的发展及应用

介绍了我国连铸中间包内衬耐火材料的发展和使用状况。我国连铸中间包内衬耐火材料由黏土砖、高铝砖发展到硅质绝热板、镁质绝热板、碱性涂料和碱性干式振动料等,这些耐火材料用在不同类型的连铸中间包上,取得了良好的效果,满足了我国不同时期连铸生产的需要。     

高效连铸用耐火材料的进步

高效连铸用耐火材料的进步［日］中泽大地等１前言钢的连续铸造工艺使现代钢铁业的生产效率大幅度提高。今后要想进一步提高生产率，就必须使连铸技术更加高效化。为此，连铸用耐火材料应能做到：（１）提高中间包的连浇指数及其使用寿命；（２）提高耐火材料的有效利用率...     

涟钢钢包耐火材料的全无碳化

涟钢在洁净钢生产用耐火材料研究和应用方面作了大量有益的工作,以钢包耐火材料为例,钢水从转炉出钢到连铸,始终在钢包内与钢包耐火材料接触,钢包耐火材料质量的好坏对洁净钢生产有重要的影响。     

连铸用中高档耐火材料的研究开发和使用

本文叙述了我国近年来连铸用耐火材料生产与使用状况。提出了我国连铸用耐火树料研究开发方向。     

连铸用耐火材料的现状与发展

本文介绍了目前国内外各种连铸用的耐火材料的材质和质量情况;针对我国连铸用耐火材料存在的主要问题提出了加速发展我国连铸耐火材料的意见。     

关于连续铸钢用耐材生产应用会议情况

为满足连续铸钢对耐火材料的需求,冶金部钢铁司和中国金属学会连铸学会于5月24～27日在江苏省宜兴市钮家耐火二厂联合召开连续铸钢用耐材生产应用会。有13个耐材厂、12个钢厂的49名代表参加了会,并参观了钮家耐火二厂、一厂耐火材料现场。19个单位代表在大会上发言,交流了近1～2年来,连铸耐材提供情况和连铸生产应用情况、经验和当前面临的问题。与会同志一致认为这个会开得好,耐材生产单位同钢厂连铸生产同志直按见面,实际上是两个专业的联合     

宝钢连铸用耐材国产化的进展

近年来,宝钢连铸用耐火材料的国产化工作取得较大进展,除了研制出部分原进口的品种外,还根据国情开发出一些新的材质与品种,满足了宝钢连铸生产的要求。本文扼要介绍国内研制的宝钢连铸钢包、精炼装置、中间包用耐火材料及功能耐火材料的品种、质量和使用情况,并与进口的制品作了比较。     

提高中间包连浇炉数的生产实践

影响中间包连浇炉数的因素包括中包预热和烘烤制度、中间包的耐火涂抹材料和涂抹工艺以及中间包的功能材料和中间包的浇注温度等,通过优化预热和烘烤制度,改进中间包耐火材料质量和涂抹工艺,降低中间包的浇注温度,使平均连浇炉数由原来的14.9炉达到了16.9炉,最高达22炉。     

Steel Quality Improvement Potentials in the Continuous Casting Process Using State of the Art Refractory Flow Control Systems

In the continuous casting process for high quality steel grades, activities are mainly focused on avoiding reoxidation and promoting non-metallic inclusion removal during steel transfer from the ladle through the tundish to the mould. In this paper, methods to effectively control flow from the tundish to the continuous casting mould are described and specific state of the art refractory solutions are also introduced.     

提高中间包连浇炉数的实践

武钢第一炼钢厂通过合理使用耐材、改善冶炼工艺等措施，使中间包连浇炉数不断提高。     

小方坯保护浇注及对铸坯质量的影响

介绍了莱钢炼钢厂３连铸机小方坯保护浇注工艺以及对耐火材料的改进措施,实践证明,采用保护浇注工艺,铸坯检验合格提高,缺陷减少。     

Interaction between molten steel and different kinds of MgO based tundish linings

Abstract

Interactions between the molten steel and the refractory linings are of fundamental importance for the steelmaking industry. During the casting process, the steel cleanliness can be made worse because of the reoxidation of the molten steel in contact with the atmosphere and/or other sources of oxygen (refractories, top slag, etc.). In the industrial trial periods, four tundish refractory linings (preformed boards, two kinds of gunning materials and dry vibrating material, all MgO based refractories) were used in order to evaluate the interactions between the refractories and the molten steel. Owing to the small dimension of the tundish (5 ton) used in the continuous casting at Villares Metals SA, after casting, the chilled steel was cut in order to show, in a single section, the stopper, submerged entry nozzle, MgO ramming and the working refractory lining. Cross-sections of samples from the steel/refractory interface were investigated by electron probe microanalysis (EPMA). Four major aspects were observed at the steel/refractory interface: steel infiltration into the tundish refractory lining, mainly in the gunning materials; a steel oxidised layer formed at the steel/refractory lining interface; formation of a spinel layer between steel and tundish working refractory lining; and many particles were found in the steel phase, near to the steel/refractory interface, being a potential source of non-metallic inclusions.     

异形坯连铸机双注流全保护浇注工艺开发及应用

通过对近终型异形坯连铸机的中间包、水口、滑块、耐火材料等设计,实现了异形坯连铸机双注流保护浇注,该方法简单,易操作,改善了职工的工作环境,降低了生产成本,同时有效地防止了钢水的二次氧化,比采用敞开浇注工艺,轧材的平均氮含量降低了12×10-6,平均氧含量降低了10×10-6,为生产高品质产品提供了技术保障。     

免烘烤浇注料在薄板坯炉辊上的开发与应用

介绍了薄板坯连铸连轧加热炉的炉辊耐材修复情况,针对存在的问题开发了免烘烤浇注料,并简要介绍了免烘烤浇注料在炉辊耐材修复的应用情况.     

82B钢连铸坯夹渣成因与控制

通过对82B钢连铸坯产生夹渣的部位进行能谱和电镜分析,研究了夹渣的类型、来源及尺寸,从炉渣卷渣、耐材卷渣、连铸炉数方面分析了夹渣产生的条件。在现有耐材质量的前提下,82B钢每浇次的生产炉数应控制在25炉左右。     

Modelling of Pressure Distribution inside the SEN in a Stopper‐rod controlled System

Shrouding tubes and submerged entry nozzles (SEN) are mainly used on steel transfer between process units of continuous casters. Molten steel flow in the SEN or shrouding tube causes a pressure drop which creates possibilities for air aspiration through refractory material. The objective of this research was to model the pressure distribution in the SEN of a continuous caster using a full scale water model. Effects of casting speed, SEN immersion depth and liquid level of tundish on the pressures at the SEN wall and centre were defined. The experiments proved that SEN immersion depth had the most remarkable effect on the pressure inside the SEN. However experiments did not show a significant effect of casting speed and tundish liquid level on the pressure inside the SEN. This research presents a simplified model for pressure distribution in SEN. The presented model agrees well with measurements at the SEN wall.     

提高连铸机中间包连浇炉数的措施

分析了济钢三炼钢厂1#连铸机中间包连浇炉数偏低的原因,通过改进中间包预热与烘烤制度、连铸功能耐材、低过热度浇注等,提高了中间包的连浇炉数,达到了降低成本、提高连铸机作业率的目的。