黄牛皮鞋面革酶法脱毛新工艺的研究

对秦川黄牛皮用酶法脱毛新工艺试制鞋面革做了试验研究。通过方案对比、正交试验及扫描电镜分析等科学方法,分别对浸水预处理、脱毛方案、脱毛工艺参数、鞣制方法及复鞣方案进行了优化试验研究,确定了浸水酶助浸水、1398蛋白酶脱毛、灰碱处理、多金属结合鞣制及栲胶与树脂类复鞣剂复鞣填充的配套工艺。     

山羊皮浸水酶脱毛几点进展

我厂山羊皮浸水酶脱毛新工艺,从1973年开始试验,到1977年年底,共生产山羊皮6万多张。在生产实践中,对存在的问题一直在进行研究,小型试验从未停止过,就是在“四人帮”严重干扰破坏的情况下,我们也坚持进行科学实验。通过科学实验和生产实践,使我们对山羊皮酶脱毛有了进一步的     

酶制剂在制革清洁生产中的应用

本文论述了酶制剂在制革清洁生产中的应用,包括酶浸水、酶脱毛、酶浸灰、酶脱脂、酶软化及制革废弃物的酶处理,提出了酶制剂在制革生产中的应用新途径.     

快速酶脱毛法

包括浸水在内的酶脱毛过程的总时间为22小时。过程的加速是借助于原料皮在温度22～25℃的亚硫酸钠溶液中浸水而达到的。在亚硫酸钠溶液中浸水6小时以后,原料皮进行去肉,然后放入酶处理液中。处理液的液比很小,以便能获得高的酶浓度,保证它较使地渗入皮内。酶处理液的组份如下(以     

酶脱毛无铬鞣制山羊皱纹革的初步体会

为了彻底解决制革生产中硫、铬污染,保护环境,我厂在天津皮革研究所和皮革化工厂的协助下,应用209酶代替硫化钠脱毛,解决了硫污染,用742~#合成鞣料和铝鞣剂代替红矾鞣制解决铬污染。在工艺上采取快速浸水、酶脱毛、磺酰氯予鞣、742~#合成鞣料与铝鞣剂鞣制的新工艺路线,产品具有苯胺     

酶制剂在制革清洁生产中的应用

本文论述了酶制剂在制革清洁生产中的应用,包括酶浸水,酶脱毛,酶浸灰,酶脱脂,酶软化及制革废弃物的酶处理,提出了酶制剂在制革生产中的应用新途径。     

“289”碱性蛋白酶在制革生产上的应用

猪皮服装革鞍山鞋革装具厂应用沈阳太阳升酒厂生产的“289”碱性蛋白酶(产生该酶的菌种为短小芽孢杆菌Bacillus Pumilus),从1972年9月开始进行了猪皮服装革酶脱毛试验,现已大批试产,产品外销。简要介绍如下: 一、生产工艺 1.工艺流程盐腌皮选料——浸水——去肉——脱脂——拔毛——称重——酶脱毛——碱膨胀——脱碱——浸硝——削臀部——涂后股     

关于酶脱毛的研究

早在1910年,O.R(?)hm 就提出了第一个有成就的酶脱毛试验。他用胰酶将碱膨胀或酸膨胀过的原皮处理两天或数天,使共充分脱毛。其后经过改进,在脱毛时加入起还原作用的含氧硫化物,即可不经过膨胀。后来除胰酶外,霉菌酶(如麴霉酶和青霉酶)、细菌酶(如枯草杆菌酶、马铃     

一种新型脱毛酶糊的应用探索

用酶法脱毛取代灰碱法脱毛是解决制革生产中硫化物污染的重要途径之一。本文对一种新型脱毛酶糊用于猪皮酶脱毛进行了试验,试验考察了脱毛温度与脱毛效果,酶糊浓度和用量与脱毛效果,皮块含水量与脱毛效果、皮块脂肪含量与脱毛效果等关系,并测定了脱毛处理液中蛋白质的含量。实验结果表明：在２６￣３８℃范围内本酶糊用于猪皮酶脱毛较完全可靠。     

黄牛面革应用166蛋白酶脱毛试验总结

我厂黄牛面革应用166蛋白酶脱毛试验工作,自1973年6月以来,在省、市轻工业局领导的重视下,不断取得进展。为了攻克黄牛面革166酶脱毛的质量关,尽早实现我厂制革产品全部酶脱毛,改善污染,保护环境卫生。1974年3月,厂党总支、革委会以批林批孔为纲,组织三结合试验小组和成都工学院革命师生一起努力奋战,至7月25日止,共进行了36批2200张黄牛面革酶脱毛试验,     

华北路山羊皮酶脱毛工艺探讨

为了消除制革工业硫化物污染,几年来我们坚持酶脱毛试验,特别是我们针对华北路山羊皮的特点,对在酶脱毛中造成的面粗、有纹、脖头残留小毛等问题进行了反复的研究。从快速浸水、酶制剂的选择、鞣制配套、整理等各工序都进行了摸索、改进,初步确定了一套试验工艺路线。成革身骨较丰满,粒面光滑细致、平整舒展,基本解决了皮变     

改革水牛重革酶脱毛工艺的体会

我厂制革车间广大革命职工,在毛主席无产阶级革命路线的指引下,为实现华主席抓纲治国的战略决策,狠批“四人帮”破坏革命、破坏生产的反革命罪行,对水牛重革酶脱毛工艺进行了大胆的革新。经过一年多的试验工作,已经取得了较为明显的效果。从1976年9月开始生产型试验到今年3月转入试生产以来,至今生产情况正常,质量良好。该工艺的特点是:快速浸水,酶脱毛前不进行碱膨胀,植鞣前萘磺酸预处理,快速鞣制。     

碱性蛋白酶№.8的脱毛条件研究

本文对新型碱性蛋白酶№8在制革浸水、脱毛、软化应用中的最适条件进行了系统研究.结果表明:碱性蛋白酶№8应用的最适pH为10、浸水最适浓度为30-50u/g,脱毛最适浓度为100-150u/g,软化最适浓度为50-100u/g,温度18-38℃.通过与1398酶的脱毛效果,和胰酶的软化效果比较以及酶脱毛对后工序的影响和工艺平衡等方面的研究,确定№8酶应用的最适条件,为该酶今后在制革生产中得到应用,促进清洁化工艺的实施打下了坚实的基础.     

制革用酶制剂研究新探索

本文概述了用生物技术（基因工程和蛋白质工程）进行制革用酶制剂研究的最新进展，“生物工程酶”在制革浸水，脱毛浸灰，软化和脱脂等工序中的应用成果以及我们用生物工程酶“进行无灰和无硫化钠酶脱毛研究的新探索。     

影响菠萝蛋白酶脱毛因素的探讨

我厂于1966年开始将菠萝酶脱毛的新技术应用于制革工业,经过8个多月152次试验,初步摸出菠萝酶脱毛工艺。试验产品黄牛面革的理化性能指标全部达到标准,崩裂力达40kg/cm~2(未裂)是灰碱法脱毛难以达到的。猪革在感观性能方面未发现起壳现象。此阶段的试验工作仅初步证实了菠萝酶可应用于制革脱毛,后因菠萝酶应用于医药上,其使用价值大于制革脱毛,因此,脱毛试验没有条件进一步开展。此次试验是在区轻工业厅研究所、上海生物化学研究所、南宁市中心试验室、南宁市罐头厂等单位配合下进行工作。     

酶脱毛工艺试制黄牛修面革

在毛主席无产阶级革命路线指引下,以批林批孔为强大动力,在公司和厂党委的正确领导下,我厂与天津市皮革研究所相结合,成立了以老工人为主体的试验小组,自1974年3月份以来,用166和209酶进行了数十次试验,结果表明这两种酶脱毛快,松面少,是应用于酶脱毛较好的菌种。酶脱毛工艺我厂自1971年以来曾多次进行过各种酶和不同原料皮的试验,但松面问题一直克服不     

碱性蛋白酶No.8的脱毛条件研究

本文对新型碱性蛋白酶No8在制革浸水，脱毛，软化应用中的最佳条件进行了系统研究，结果表明，碱性蛋白酶No8应用的最适pH为10，浸水最适浓度为30－50u/g，脱毛最适浓度为100－150u/g，软化最适浓度为50－100u／g，温度18－38℃，通过对1398酶的脱毛效果，和胰酶的软化效果比较以及酶脱毛对后工序的影响和工艺平衡等方面的研究，确定No8酶应用的最适条件，为该酶今后在制革生产中得到应用，促进清洁化工艺的实施打下了坚实的基础。     

酶在制革工业与纺织工业中的应用

本文综述了酶在皮革生产过程中的浸水、脱脂、脱毛、浸灰、软化、猪皮臀部包酶、对制革废料处理等，介绍了酶在纺织加工过程中的退浆、精练、酶洗、羊毛的酶加工、真丝的酶加工等方面的应用情况；对酶在制革和纺织工业中如何应用和控制作了简要说明，对其发展趋势进行了简要展望。     

酶在制革中的应用

回顾了酶制剂在制革中应用的历史,介绍了酶制剂在制革过程中的浸水、脱毛、脱脂、浸灰、软化、猪皮臀部包酶及对制革废料处理等方面的应用情况和一些典型酶制剂的应用性能,并对酶制剂在制革中应用的发展趋势进行了展望。     

酶脱毛速鞣底革试验

随着批林批孔运动的深入发展,我厂广大职工在1974年进行了酶脱毛国产栲胶无浴速鞣猪底革和水牛、黄牛底革的中、小型试验共69次,生产了猪底革4627张,水牛、黄牛底革295张。下面谈谈我们在试验过程中的初步体会: