沸腾焙烧炉使用电收尘器的操作情况总结

我厂沸腾焙烧炉(硫铁矿尾砂)炉气收尘的流程为三级收尘,炉气从炉出来,先经—φ1500mm的圆筒立管,再经一废热锅炉,然后进入旋涡收尘器,最后进入电收尘器,各段收尘情况如下: 部位 收尘效率 进口含尘量 圆筒立管 30％ 300—350g/M~3.N.P. 废热锅炉 30％ 200—250g/M~3.N.P. 旋涡收尘器 60—70％ 140—175g/M~3.N.P。 电收尘器 >97％ 60—100g/M~3.N.P.     

沸腾炉—电收尘器电极肥大原因分析

电收尘器用于沸腾炉炉气的除尘时,由于炉气中含尘较一般机械炉为高,烟尘的分散度较大,给电收尘器的运行带来很大的困难。特别是沿气体流动方向的第一电场放电极严重肥大,使收尘效率急剧下降。在此情况下,继续运转将影响第二电场甚至第三电场的效率,最终不能使生产顺利进行。     

BE型电收尘器的锌沸腾炉烟气净化实践

采用一阶导数分光光度法测定利福平胶囊的含量，取４３５ｎｍ波长处的振幅值作为定量信息，相关系数ｒ＝０．９９９９，平均回收率为９９．８％，ＲＳＤ为０．３％。     

窑尾电收尘器操作体会

我公司1000t／d熟料生产线窑尾废气处理系统采用的BS系列鲁奇电收尘（其规格及技术性能见表1）．在投运的四年多时间里，不仪排放浓度远优于国家规定的排放浓度，而且其同步运转率达99．8％以上（见表2）．本文将从工艺，设备两方面谈谈操作体会，供同行参考。     

四零一厂收尘系统调查报告——沸腾炉——炉气冷却器(发热锅炉)——电收尘系统生产情况

目前国内对接触法制酸流程中,沸腾炉系统(包括沸腾炉,炉气冷却器,或废热锅炉,旋风收尘器)使用电收尘器的落实性的看法很不一致,虽然目前国外在沸腾炉后使用电收尘器流程已经有很多例子,并已有成熟经验,但国内在这方面有成效的仅401厂。据了解国内很多硫酸厂在掌握沸腾炉后使用电收尘器技术方面都存在一定问题,因而都未能顺利过关,甚至在机械炉后使用电收尘器亦或多或少存在一定问题。这是一个迫切需要解决,同时也是值得探讨而必须深入研究的问题,它直接影响到我国硫酸工业流程的发展和先进水平问题。     

电收尘器改造成袋式收尘器

近年来,布袋收尘技术已取得大的进展,大多数新安装的收尘装置都采用袋式收尘器。与电收尘器相比,袋式收尘器的主要优点在于它具有较高的收尘效率。采用所建议的方案,实际上不需拆除旧的电收尘器,也不需上游工艺很长的停机时间,就能将任何电收尘器改装成脉冲袋式收尘器。这样改造后,则降低了排放值、改善了流动状况,减少了维护费用。本文介绍了其基本的改造方案以及在巴西水泥厂的实施情况。     

现代电收尘器

各工业国电收尘技术的发展是极不平衡的。有的国家,停留在三十至四十年代的水平,单纯凭直觉的经验工作,缺乏系统的科学研究,设备陈旧,指标落后,往往不能满足日益繁多的新型工艺技术的要求。而另一些国家,则从四十年代开始,已进行了大量的试验研究工作,扩大了电收尘器的使用领域,能适应各种工艺技术的要求,发展了高     

电收尘器及脉冲收尘器使用经验

我厂是年产30万吨的湿法水泥厂。在加强企业管理、狠抓消烟防尘、环境保护工作中,1978年,7个主要生产烟囱排放浓度全部达到国家标准,扬尘点合格率达到83％;平均空气含尘浓度1978年12月降到7.2毫克/米~3。1977年、1978年我厂两次在全国大中型水泥企业“五赛五比”中获得消烟防尘、环保先进第一名。红旗设备占有率达到45％,设备完好率达到98％,并获得1978年设备管理第一名。下面着重介绍我厂在收尘管理和使用方面的情况。     

浅谈沸腾炉升温操作

沸腾炉升温操作是硫酸生产的特殊操作之一。升温的速度,升温的成功与否,直接关系到整个硫酸系统能否尽快投产。在目前对环境保护要求日趋严格的情况下,升温的好坏又直接影响到对大气、对农作物的污染及企业的经济效益。因此,无论从生产或是从环境保护的角度来讨论沸腾炉的升温操作都是十分必要的。     

沸腾炉的操作及注意事项

归纳总结了沸腾炉的操作实践，具体介绍烘炉、点火和操作的方法。在分析各种操作现象的基础上，提出对不正常现象的处理意见和防止方法。     

窑尾电收尘器改为电--袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目，引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备，而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控，系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步，当生料磨停机时，废气就无法进行调质，造成窑尾排放经常不能达标。另外从2000年开始，回转窑产量逐步由设计的1050t／d提高到1500t／d，电收尘器的处理能力也显得不够，正常工况下的排放也常常不能达标。为此公司在20014年3月将窑尾电收尘器改造成电一袋收尘，改造中全部采用国产设备（部件）和技术，运行已近三年，系统稳定，完全达到了设计指标。     

窑尾电收尘器改为电—袋收尘技术

上海万安企业总公司1989年实施“湿改干”技改项目,引进丹麦FLS公司脉冲式电收尘器作为窑尾系统收尘设备,而进入电收尘器废气的降温增湿过程主要由调节生料磨的运行工况进行调控,系统中没有设置增湿塔。实际运行中生料磨和窑运转率不同步,当生料磨停机时,废气就无法进行调质,造     

窑尾选用电收尘器和袋收尘器的比较

1 前言 在我国未制订环境保护法规之前,水泥工业和其他工业部门一样,选择收尘器的主要准则是收尘器的一次投资和日常的运行维护费用的多少。但是随着国家工业的发展,对环境保护的要求日益严格,环境保护法规也日臻完善,所以收尘器的选择就成为相当复杂的问题。至少要考虑以下几方面的问题: ①国家统一的环境保护法规; ②地方政府根据特殊情况制订的地区性的环境保护法规;     

新型高效电收尘器

新型高效电收尘器阎志春天津市水泥厂（３００４００）１前言电收尘器在现代收尘器中具有收尘效率高、可靠性强、稳定性好等特点，尤其适于收集细小的尘粒，减少对环境对人体的危害，越来越受到人们的重视。目前水泥生产日趋大型化，选用电收尘器比袋收尘器更有一定的优势...     

鲁奇电收尘器技术

1 鲁奇电收尘器技术的特点 1.1收尘极极板 在BS780型和BS930型电收尘器中．均采用1.25mm冷轧钢板轧制而成的ZT24型极板，这种极板的主要优点是电流密度分布比较均匀：沉积在极板上的粉尘不容易被气流冲刷而引起二次飞扬：振打冲击力传送均匀，振打加速度大，振打清灰效果好。ZT24型极板振打加速度分布图。     

电收尘器常见故障分析

评价一台运行中的电收尘器的优劣主要是看它的收尘效率高低。效率不高的原因很多,而其中原因之一是设备发生了故障导致效率不高。本文着重分析导致收尘效率不高的各种故障。从检修维护角度来看,电收尘器的故障大体可以分为三种类型:     

合理使用电收尘器 保证收尘效率

高压静电收尘器是水泥厂一种主要的收尘设备,但不少水泥厂,尤其是一些中小水泥厂的电收尘器,经常处于工作不良状态,究其原因,是由于对电收尘器的工作性能不甚了解,使用不当造成的。为此,本文谈一谈使用中应特别注意的几个问题。 1 粉尘的比电阻 粉尘的比电阻是影响电收尘器收尘效率的一个最为重要的因素。粉尘比电阻越大,则导电性越差,反之,则反,只有当粉尘的比电阻在一定范围时,电收尘器才能将粉尘从含尘气体中分离出来。如果粉尘的比电阻不符合要求,则电收尘器就不能有效地工作。因此要求比电阻范围为10~5～10~(11)欧姆·厘米(Ω·cm)。     

新型电收尘器简介

随着工业的发展和设备大型化,由废气排放出的粉尘、挥发物和有害气体日趋严重,因此世界各国对排放浓度标准都提出了更严格的要求,这就需要提高防尘技术和采用更有效的收尘装置。自六十年代以来,各种收尘装置都有了很大改进,出现了许多新型收尘器,尤其电收尘器的发展更为显著。对水泥工业来说也是如此,电收尘器的发展已成为人们注意的中心。电收尘器在工业上使用已有几十年的历史,不论压力损失或使用温度都比其他类型收尘器优越,故虽价格较高,但使用仍很普遍。近十多年来,电收尘器的设计和应用有了很大发展,如芒刺型电晕极的应用,大大提高了对高     

强化电收尘器的途径

电收尘器的特点是投资费用大,操作技术比较复杂。但在目前技术条件下,也有其他设备尚不能相比的优点,即:经常费用(主要是动力费用)很少,能有效地进行干式收尘,对于小颗粒烟尘有很高的收尘效率等等。这些优点使电收尘器得到广泛的采用,只是由于投资较大。所以在某些对收尘条件要求不十分严格的工业部门,还是宁愿让经常费用增加,而采用其他简单的收尘设备,以减少固定设备的投资。这一现实情况为收尘工作者提出一个不容忽视的课题,卽:为扩大电收尘器的应用范围必需强化收尘过程,使处理单位气量的收尘设备的固定费用大大降低。而这一要求是以增加单位收尘电场容积的处理气量为前提。除此之外制造轻型的结构、合理造型也是减少造价的重要方法。     

电收尘器设计的探讨

电收尘器当前已广泛地应用于各种工业的收尘。并在设计、结构以及选材等方面都有不断改进。它的收尘效率高,特别对超微米颗粒有极高的捕集效率;所耗动力省,当捕集效率为99％时,电收尘器所耗动力是洗涤器所耗动力的十分之一左右;操作简便,维护工作量小:因此普遍地为工业系统所采用。即使具有爆炸性的气体,如鼓风炉气、合成气都可用电沉降方法来有效地净化。由于环境保护的要求,对三废排放的控制日益严格。在对硫酸工厂水洗流程的改造中,电收尘器的使用将日益广泛,为此对影响电收尘器效率的若干问题进行讨论。