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<正> 镶超硬材料刀具的特点是,尺寸磨损小、耐用度高,并能保证优异的加工质量和高的生产率。因此,在加工铸铁零件表面的很多情况下,可成功地采用此种刀具以铣代磨进行加工。镶超硬材的端铣刀可用于加工任何截形的敝开式或封闭式表面,包括“燕尾”型截形。用单齿铣刀加工应用得最广泛[图1,a], 相似文献
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介绍了全苏工具研究院研制的机夹超硬材料刀片的φ20~800mm的套装式及带柄式铣刀系列(其中包括阶梯式铣刀和可调式铣刀)。该铣刀系列实际上包括了数控机床、多功能机床及自动线配套所需的加工铸铁件和淬火钢件平面用的各种直径的铣刀。 相似文献
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<正> 用装有合成超硬材料的阶梯式端铣刀加工淬火钢和铸铁,其加工过程的技术经济指标在很大程度上是由铣刀的结构特征决定的。本文提出的阶梯式端铣刀结构优化设计的过程,为分阶段解决以下几个问题: 1) 建立切削过程中所设计铣刀与实现该切削过程所用机床之间相互关系的数学模型; 2) 提出所设计铣刀的设计宗旨,例如,某些最佳化方面的课题; 3) 选择解决上述课题的方法(一种或多种),并在电子计算机上进行数值计算,得出结果。在设计的第一阶段,可以近似地利用其主 相似文献
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<正> 日本超硬工具协会于1989年1月宣布1988年度超硬工具协会技术成果奖为: 1.可转位式二刃球头铣刀——戴意捷脱工业开发。 2.含富氮的金属陶瓷材料——三菱金属开发。 3.高韧性立方氮化硼新材料BN300—住友电工开发。 4.自动供给工具系统——东芝钨开发。 相似文献
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理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性。高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,本文介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。 相似文献
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在微细铣削超硬铝合金过程中,由于工艺系统刚度较小,机床与微径铣刀的振动不仅会造成切削加工过程中铣刀与工件之间的相对位移,甚至会破坏微径铣刀刀体,影响工件表面质量。通过微径铣刀模态分析得到微径铣刀的振型及固有频率,从而判断铣刀是否与机床发生共振。同时通过谐响应分析获得频谱图中最大振幅对应的频率,从而选择最优的模态振型。研究结果表明:微径铣刀不会与机床发生共振;在考虑X方向的切削稳定性时应该避免激励频率在一阶固有频率附近;在考虑Y方向的切削稳定性时应该避免激励频率在二阶固有频率附近;通过对比有效质量的方法,验证了有限元分析的准确性。 相似文献
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通过测量不同涂层铣刀高速铣削不同硬度淬硬钢材料时的声发射信号和切屑形态,得到了电压-时间声发射信号以及声发射信号RMS值与切削工艺参数之间的关系。研究结果表明:声发射信号与淬硬钢材料硬度、刀具涂层类型及工艺参数有关;声发射信号可用来评价淬硬钢材料硬度的变化,随着淬硬钢材料硬度的增大,采集的声发射信号电压值呈逐渐增大的趋势;TiAlN涂层产生的锯齿形切屑的剪切带长度最小,切屑易于折断,从而导致其产生过程中的声发射RMS值偏小;随着切削速度和每齿进给量的增大,TiSiN、TiAlN、AlCrN和CrSiN四种涂层铣刀的声发射信号均快速增大,而随着轴向和径向铣削深度的增大,4种涂层铣刀的声发射信号变化不明显;在同一种切削参数条件下,可根据淬硬钢切屑变形特征的变化来间接评价刀具涂层的切削性能;声发射信号波形图的峰值大小可较好地反映锯齿形切屑的生成状态,进而可用来监控淬硬钢加工过程切削稳定性。 相似文献
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万能工具磨床(图1)除了适用于刃磨高速钢、硬质合金或其他超硬材料的各类车刀、刨刀、铣刀、插齿刀等普通刀具外,也适用于磨削零件外圆、平面沟槽及成型面,若配备特殊附件还能磨削齿轮(蜗轮)滚刀、球头铣刀、麻花钻头等,它被工矿企业广泛应用."工欲善其事,必先利其器",正确的选择砂轮对磨削的质量和效率有着十分重要的关系. 相似文献
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<正> 图中所示的端铣刀装有专用刀垫,可保证刀片能进行精确调整,更换方便而迅速。刀片是由立方氮化硼材料制成用这种铣刀粗铣时。切深为3毫米,并且也可用于精铣。实践表明。Walter 公司的这种铣刀适于加工淬硬的调质钢(42CrMo4)和灰铸铁(GG26)。 相似文献
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硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石(PCD)刀具和复合聚晶立方氮化硼(PCBN)刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据 相似文献
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超硬刀具材料应用前景广阔 总被引:1,自引:0,他引:1
王继宏 《机电产品开发与创新》2002,(5):61-62
随着材料工业及精密机械工业的发展,精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多,超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点,过去主要用于精加工,近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺,控制了原料纯度和晶粒尺寸,采用了复合材料和热压工艺等,应用范围不断扩大,除适于一般的精加工和半精加工外,还可用于粗加工,被国际上公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件,其切削速度可比硬质合金高一个数量级,刀具寿命可比硬… 相似文献
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