用镶超硬材料的刀具以铣代磨加工铸铁零件

<正> 镶超硬材料刀具的特点是,尺寸磨损小、耐用度高,并能保证优异的加工质量和高的生产率。因此,在加工铸铁零件表面的很多情况下,可成功地采用此种刀具以铣代磨进行加工。镶超硬材的端铣刀可用于加工任何截形的敝开式或封闭式表面,包括“燕尾”型截形。用单齿铣刀加工应用得最广泛[图1,a],     

封底广告说明

<正> 郑州新亚复合超硬材料有限公司是机械部郑州磨料磨具磨削研究所、郑州经济技术开发区发展总公司与外商共同投资兴建的中外合资经营高技术企业。本公司引进国外先进技术和设备,专业生产以下超硬材料制品: 1.各种规格标准、非标准金刚石车刀、镗刀、铣刀、铰刀、钻头。     

新型超密齿铣刀

<正> Sandvik 公司推出一种超密齿铣刀,该铣刀属于 T-MAX145系列铣刀范围内的一种新型超密齿型铣削刀具。该铣刀配用 Waveline 波浪形刀片,可对各种材料进行高进给低速度切削加工。该铣刀刀片设计为正前角几何形状,断屑效果好,在低功率机床上对钛合金,耐热材料等的加工中,其切削力可大大降低。对形成短切屑材料的加工,这种铣刀的生产效率极高。该铣刀有公制和英制两种,尺寸规格从50mm 到200mm。     

自动化设备用的端面铣刀系列

介绍了全苏工具研究院研制的机夹超硬材料刀片的φ20～800mm的套装式及带柄式铣刀系列(其中包括阶梯式铣刀和可调式铣刀)。该铣刀系列实际上包括了数控机床、多功能机床及自动线配套所需的加工铸铁件和淬火钢件平面用的各种直径的铣刀。     

可调式端铣刀

<正> 在高尔基机床制造联合公司里,使用着一种装有超硬材材-P 且刀刃摆差可调整的端铣刀。该铣刀可用于钢件的精加工,也可用于铸铁件的精加工。这种铣刀不同于一般的铣刀,它不需要重磨。在铣刀体1(图1)上沿圆周开有四个     

阶梯式端铣刀结构的最佳化

<正> 用装有合成超硬材料的阶梯式端铣刀加工淬火钢和铸铁,其加工过程的技术经济指标在很大程度上是由铣刀的结构特征决定的。本文提出的阶梯式端铣刀结构优化设计的过程,为分阶段解决以下几个问题: 1) 建立切削过程中所设计铣刀与实现该切削过程所用机床之间相互关系的数学模型; 2) 提出所设计铣刀的设计宗旨,例如,某些最佳化方面的课题; 3) 选择解决上述课题的方法(一种或多种),并在电子计算机上进行数值计算,得出结果。在设计的第一阶段,可以近似地利用其主     

1988年度日本超硬工具协会技术成果奖

<正> 日本超硬工具协会于1989年1月宣布1988年度超硬工具协会技术成果奖为: 1.可转位式二刃球头铣刀——戴意捷脱工业开发。 2.含富氮的金属陶瓷材料——三菱金属开发。 3.高韧性立方氮化硼新材料BN300—住友电工开发。 4.自动供给工具系统——东芝钨开发。     

浅谈超硬材料刀具在机械加工中的应用

理想的刀具材料应既有极高的硬度,又有很高的韧性。高速加工技术、干式切削等切削技术的应用,对刀具材料的要求越来越高,超硬刀具材料的应用日益广泛,本文介绍了我国超硬材料刀具在机械冷加工中的一些应用,在机械冷加工中使用超硬材料刀具以车削代替磨削。由于超硬材料刀具的耐用度高、综合成本低,机械冷加工中使用超硬材料刀具会更广泛。     

氮化硅陶瓷刀具切削性能的实验研究

氮化硅陶瓷是近年来研制成功的新型超硬材料。本文扼要地介绍用氮化硅陶瓷车刀同硬质合金车刀车削淬硬钢、冷硬铸铁、纯钼等材料时的切削性能对比情况,以及用氮化硅陶瓷制成螺纹车刀和端面铣刀,在淬硬钢工件上切削螺纹和铣削平面的切削试验结果。文中指出:应当从配方和制造工艺上继续研究提高氮化硅陶瓷刀具的抗弯强度和耐磨性,并扩大其使用范围。附图12幅,表2个。     

超硬工具磨床的结构特点

<正>金刚石工具磨床用于制造和修磨PCD、PCBN和CVD等超硬材料刀具,这些超硬材料硬度大、脆性高,有特殊的磨削工艺要求。目前手动操作机床是超硬刀具磨削的主流设备,复杂的磨削工艺需要机床具备足够的灵活性,以便操作人员进行人工干预。砂轮往复摆动     

郑州市制定超硬材料产业创新发展规划

<正>近日,郑州市政府印发《专利导航郑州超硬材料产业创新发展规划》,将力争通过三年时间,形成以专利导航机制引领和支撑的具有世界影响力的超硬材料产业创新发展高地。郑州是中国超硬材料产业的策源地和聚集区。郑州在全球产业分工中主要位于材料环节,是国内超硬材料及制品企业高集聚区域之一。郑州市将通过整合全市超硬材料产业创新要素资源,力争到2018年,形成完善的专利导航产业     

基于微细铣削的微径铣刀振动特性分析

在微细铣削超硬铝合金过程中,由于工艺系统刚度较小,机床与微径铣刀的振动不仅会造成切削加工过程中铣刀与工件之间的相对位移,甚至会破坏微径铣刀刀体,影响工件表面质量。通过微径铣刀模态分析得到微径铣刀的振型及固有频率,从而判断铣刀是否与机床发生共振。同时通过谐响应分析获得频谱图中最大振幅对应的频率,从而选择最优的模态振型。研究结果表明：微径铣刀不会与机床发生共振;在考虑X方向的切削稳定性时应该避免激励频率在一阶固有频率附近;在考虑Y方向的切削稳定性时应该避免激励频率在二阶固有频率附近;通过对比有效质量的方法,验证了有限元分析的准确性。     

涂层刀具高速铣削淬硬钢的声发射信号特征

通过测量不同涂层铣刀高速铣削不同硬度淬硬钢材料时的声发射信号和切屑形态,得到了电压-时间声发射信号以及声发射信号RMS值与切削工艺参数之间的关系。研究结果表明：声发射信号与淬硬钢材料硬度、刀具涂层类型及工艺参数有关;声发射信号可用来评价淬硬钢材料硬度的变化,随着淬硬钢材料硬度的增大,采集的声发射信号电压值呈逐渐增大的趋势;TiAlN涂层产生的锯齿形切屑的剪切带长度最小,切屑易于折断,从而导致其产生过程中的声发射RMS值偏小;随着切削速度和每齿进给量的增大,TiSiN、TiAlN、AlCrN和CrSiN四种涂层铣刀的声发射信号均快速增大,而随着轴向和径向铣削深度的增大,4种涂层铣刀的声发射信号变化不明显;在同一种切削参数条件下,可根据淬硬钢切屑变形特征的变化来间接评价刀具涂层的切削性能;声发射信号波形图的峰值大小可较好地反映锯齿形切屑的生成状态,进而可用来监控淬硬钢加工过程切削稳定性。     

我国整体硬质合金刀具的市场格局和预测

一、我国各材料类型刀具的市场情况在我国市场常见的刀具有高速钢刀具、硬质合金刀具、金属陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等.高速钢刀具除复杂成型刀具(叶根铣刀,齿轮滚刀,拉刀,丝锥)以外,大多属于量大价值低的低端刀具.     

万能工具磨床砂轮的修整

万能工具磨床(图1)除了适用于刃磨高速钢、硬质合金或其他超硬材料的各类车刀、刨刀、铣刀、插齿刀等普通刀具外,也适用于磨削零件外圆、平面沟槽及成型面,若配备特殊附件还能磨削齿轮(蜗轮)滚刀、球头铣刀、麻花钻头等,它被工矿企业广泛应用."工欲善其事,必先利其器",正确的选择砂轮对磨削的质量和效率有着十分重要的关系.     

加工淬硬钢和铸铁的铣刀

<正> 图中所示的端铣刀装有专用刀垫,可保证刀片能进行精确调整,更换方便而迅速。刀片是由立方氮化硼材料制成用这种铣刀粗铣时。切深为3毫米,并且也可用于精铣。实践表明。Walter 公司的这种铣刀适于加工淬硬的调质钢(42CrMo4)和灰铸铁(GG26)。     

用PCBN刀具车削硬质合金

硬质合金模具硬度高,常用磨削、电火花或超声波等特种加工方法进行加工,这些加工方法效率均较低。随着超硬材料刀具技术的不断发展,相继产生复合超硬材料刀具,用以车削加工硬质合金材料,这种刀具材料既有超硬材料的高硬度,又有硬质合金刀片基体的抗弯强度,所以可车削硬质合金的模具。目前复合超硬材料刀具有复合聚晶金刚石（PCD）刀具和复合聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具两种。一、PCBN刀具车削硬质合金的有关数据     

超硬刀具材料应用前景广阔

随着材料工业及精密机械工业的发展，精密切削、超精密切削和难切削材料使用的增多，超硬刀具材料的应用日益广泛。超硬材料刀具具有工效高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，被国际上公认为是当代提高生产率最有希望的刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件，其切削速度可比硬质合金高一个数量级，刀具寿命可比硬…     

小直径铣刀铣削淬硬钢深窄型腔的实验研究

采用Φ2 mm TiAlN涂层硬质合金铣刀对S136淬硬模具钢的深窄型腔进行中高速干式切削实验,研究走刀方式、螺旋下刀半径、螺旋角、切削深度、切削速度、进给速度等因素对切削力和振动的影响规律,为优化小直径铣刀铣削高硬材料模具深窄型腔的工艺参数提供依据.     

淬硬钢的铣削加工

介绍适合于淬硬钢铣削加工的刀具材料与刀具涂层技术。针对淬硬钢的铣削加工,通过切削实验,比较硬质合金铣刀不同涂层材料的切削性能,探索适合高度金属材料的高速加工方法。