陶瓷波纹填料在氯仿精馏中的应用

在氯仿精馏生产过程中，通过更换填料塔中的矩鞍环（乱堆）填料，达到提高产品质量，产量和节能降耗的目的。     

新型板波纹填料塔在我厂精馏过程中的推广应用

1 概述 塔设备是化工、石油化工、轻工生产中最重要的设备之一。它广泛地应用于精馏、吸收、解吸、萃取等化工过程。一般分为板式塔和填料塔两种。填料塔长期因缺乏优质高效的填料和塔内件,塔内存在沟流现象、壁     

丝网波纹填料在精馏系统应用

丝网波纹填料真空精馏技术随着化工技术的飞速发展而迅速推广应用，已经成为工业分离提纯的主要方法。本文运用真空精馏基本理论分析探讨了其在真空精馏塔上的工业化应用。     

陶瓷波纹填料在氯化苄生产中的应用

分析了国内氯化苄生产工艺的现状，指出精制中使用采用陶瓷波纹填料的塔可取得较好的效果，并针对生产中存在的问题提出了几点改进设想。     

波纹填料在高纯度柠檬醛精馏中的应用

采用具有新型塔内件的高效波纹填料塔为分离技术,在高真空下精密分馏热毒性料山苍子油,此方法分离效率高,压降小,操作弹性大,收率高,能直接获得９７％的高纯度柠檬醛。     

丝网波纹填料在精甲醇装置中的应用

对5万t/a甲醇精馏采用的内件进行了比较,在精馏塔中采用高效不锈钢丝网波纹填料,使能耗大幅下降,效益显著.     

采用陶瓷波纹填料塔回收乙醇

本文介绍了采用陶瓷波纹填科塔回收乙醇,它与板式塔回收乙醇比较表明,可以节约大量蒸汽,提高回收率.     

网孔波纹填料在甲醇精馏系统中的应用

论述采用SW－I型网孔波纹填料替代原浮阀塔板对本厂甲醇精馏2＃系统实施技术改造，减少了操作难度，提高了产品的产量，稳定了产品的质量，达到了改造的预期效果。     

新型网孔波纹填料开发研究及工业应用

一、概述 填料塔是化工和炼油生产中常见的一种重要设备,在蒸馏、吸收、萃取、化学交换、洗涤、冷却、混合反应、生化处理等过程都有着广泛的应用。近代填料的发展与工业应用表明:与散堆的颗粒型填料相比,排列整齐的规整填料,特别是波纹填料具有明显的优点,日益引起人们的重视。     

波纹填料真空精馏分离技术及其工业应用

随着波纹填料真空精馏技术在石油化工等领域的不断推广应用,目前,这已经成为工业分离提纯的主要方法。本文运用真空精馏基本理论分析 探讨了波纹填料真空精馏分离技术及其工业应用。     

板网波纹填料的研究

本文根据传质理论，综合了丝网填料与板波填料的优点，研制出一种“板网波纹填料”，这种填料由金属薄板经冲切拉伸成金属板网，然后压制成波纹填料。我们观察了液体在板网表面的成膜情况，测定了其流体力学与传质性能。结果表明，板网填料具有重量轻、压降低、效率高的优点。用其代替丝网填料时，投资可降低２５％。     

板网波纹填料的研究

本文根据传质理论,综合了丝网填料与板波填料的优点,研制出一种“板网波纹填料”,这种填料由金属薄板经冲切拉伸成金属板网,然后压制成波纹填料。我们观察了液体在板网表面的成膜情况,测定了其流体力学与传质性能。结果表明,板网填料具有重量轻、压降低、效率高的优点。用其代替丝网填料时,投资可降低25％。     

高效波纹填料塔在甲醇粉馏分离中的应用及前景

本文通过高效网孔波纹填料在１２０００ｔ／ａ甲醇生产装置中成功应用的实例，阐明将同效网孔波纹填料塔应用于甲醇精馏过程能取得良好的效果。服阀塔等塔设备相比具有节能降耗，降低塔高，保护环境等优点。     

丝网波纹填料在精甲醇装置中的应用

目前，国内联醇厂家大部分都选用双塔精馏工艺，主、预精馏塔几乎都选用板式结构，虽然投资少，但是由于塔身高，操作弹性小，结构复杂，使安装和检修十分困难；能耗高，使实际生产中粗甲醇、水、电、汽等消耗量增加，极大地削弱了产品的竞争力，而且控制点多，操作复杂，工艺指标反应     

节能高效新型填料研发成功

由江西萍乡车田工业瓷厂自主研发的一种节能高效的新型填料——流线形规整波纹填料日前通过清华大学化学工程系实验检测。测试显示．这一产品具有较高的节能效果。     

高效波纹填料塔在甲醇精馏分离中的应用及前景

本文通过高效网孔波纹填料塔在12000t/a甲醇生产装置中成功应用的实例,阐明将高效网孔波纹填料塔应用于甲醇精馏过程能取得良好的效果。与浮阀塔等塔设备相比具有节能降耗、降低塔高、保护环境等优点。     

波纹填料塔的工业应用综述

填料塔是应用广泛的分离设备，填料是填料塔的核心构件，是决定填料塔性能的主要因素。新型高效填料的不断出现，迅速扩大了填料塔的应用范围。本文综述了丝网波纹填料在甲醇制取丙烯工艺、胶清胶生产中的脱氨工艺和邻苯二甲酸酐精馏中的应用，以及板波纹填料在二氧化碳的吸收、丙烯酸精制、延迟焦化新工艺、稀硝酸生产、烷基苯精馏和四氟乙烯提纯等生产过程中的应用及效果分析。新型高效填料的应用对于节能降耗、提升产品质量有较大的影响，可以为企业带来的较大的综合效益。