烟丝填充能力和膨胀技术(二)

三、干冰膨胀法1. 装置如图3所示,干冰膨胀烟丝装置由9个部分组成(图中表示了8个部分,未示水循环冷却部分).图3. CO_2膨胀烟丝系统图喂丝机1 和皮带秤2向浸渍罐3定量地喂入烟丝.浸渍罐为一垂直放置的圆筒,其上端有盖,用以进料,下端有底,用以卸料.当烟丝加入以后,向浸渍罐内注入液态     

基于ANSYS有限元分析的膨胀烟丝浸渍器压料装置设计

为解决干冰膨胀烟丝生产线浸渍器内顶部烟丝浸渍效果差等问题,通过对浸渍器工作过程进行分析,设计了一种圆锥形浸渍器压料装置。通过关闭浸渍器上盖带动压料装置动作,避免顶部烟丝浮于液态二氧化碳液面之上,进而提高烟丝浸渍效果;采用ANSYS有限元分析软件对压料装置受力进行分析,验证其设计合理性。以宁波卷烟厂生产的膨胀烟丝为研究对象进行测试,结果表明:加装压料装置后浸渍器内顶部烟丝填充值提高3.786 cm~3/g,膨胀率提高125.5%。该技术可为提高卷烟产品质量、完善膨胀烟丝生产工艺提供支持。     

干冰膨丝装置中焚烧炉热交换器受损分析及改进

干冰膨丝装置中焚烧炉热交换器受损分析及改进周荣根（上海卷烟厂）干冰膨丝加工装置主要由“冷端”和“热端”两大类工艺设备组成。“冷端”浸渍工艺是用二氧化碳在一定的压力容器内对含水率为２０％的烟丝进行浸渍，然后释压制成干冰烟丝。“热端”膨胀工艺是将干冰烟丝...     

干冰膨胀烟丝流量控制的改进

为解决CO2膨胀烟丝喂丝系统中的计量带速度因无法根据干冰烟丝流量的变化进行调整,造成干冰膨胀烟丝流量不稳定问题,分析了振动仓内干冰烟丝重量的变化,计算出干冰烟丝流量,自动控制MC-45计量带速度,使流入膨胀塔的干冰烟丝流量更稳定,提高了膨胀烟丝含水率的稳定性,减少了不合格膨胀烟丝的产生量。     

基于层次分析和响应面设计的烟丝膨胀工艺优化

选用干冰法膨胀烟丝,采用层次分析法确定膨胀烟丝各项质量指标权重,对数据规范化处理后进行综合评价得到综合质量得分。选取浸渍时间、工艺气温度、热风风速、蒸汽施加量为主要考察因素,研究其对综合质量得分的影响,并使用响应面法优化膨胀烟丝加工工艺条件。结果表明,优化后的烟丝膨胀工艺条件为浸渍时间42s、工艺气温度291℃、热风风速38 m/s、蒸汽施加量500kg/h,该条件下膨胀烟丝的综合质量得分为1.052。     

烟丝膨胀法

通常是使用在挥发时或减压后会引起膨胀的有机液,来处理烟草。但是,这些办法或是由于所使用的膨胀剂会造成环境污染,或是由于费用昂贵、操作麻烦而很少成功。最近美国 Brands 公司提出利用液态二氧化碳来膨胀烟草。将二氧化碳注入压力容器中,使容器中的烟丝浸渍二氧化碳,然后减压再从容器中取出浸渍烟丝,加热使二氧化碳迅速释出,从而引起烟丝膨胀。如下图示。     

几种改进的CO_2膨胀烟丝工艺

介绍了９０年代以来世界上开发的气态ＣＯ２浸渍工艺、干冰浸渍工艺、转盘浸渍工艺、连续浸渍工艺等几种ＣＯ２膨胀烟丝的新工艺、新技术，其优点是可克服现行Ｐ－Ａ法的缺点。     

干冰法膨丝线CO2回收系统的改进

介绍了干冰法膨胀烟丝浸渍器和CO2回收过程中混有空气的状况,分析了回收系统设备的运行工况和性能,通过在CO2冷凝器上增设自动排气阀代替原手动阀,提高了冷凝CO2的效能,改善了设备运行工况,降低了CO2损耗。     

CO_2浸渍烟丝干燥原理和技术

烟丝膨胀是国际上近一、二十年兴起的烟丝处理新技术,本文介绍的用液态CO_2作为膨胀剂进行烟丝膨胀形成较为完备的加工工艺只有十年左右的历史。目前这一技术发展十分迅速,有着广阔的前景。此课题已被总公司列为重点科研项目。 卷烟中掺入一定量的膨胀烟丝不仅能够增大烟丝的填充能力,降低单耗,而且还可以明显地降低烟气中的焦油含量,减少烟气中的有害成份。据有关资料介绍烟支中掺入10％的膨胀烟丝,可降低焦油20％。一套150kg/h生产能力的设备,每年可为国家增加     

CO_2膨胀烟丝工艺浸渍器控制系统的改进

CO2膨胀烟丝生产线普遍存在着浸渍器盖门开关速度不可控、动作周期长、运行时振动冲击大,以及浸渍器的液态CO2加注量不能精确控制等问题。为此,在济南C式800 kg/h CO2膨胀线中,对浸渍器分别增加了速度控制系统和荷重(重量5000 kg)控制系统。利用速度控制系统,采用模拟量精确控制浸渍器盖门的开关速度,减小振动冲击;在浸渍器的底座加装重量传感器,对加液量采用液位、重量同时控制的方式,精确控制液态CO2加注量。实际应用对比测试结果表明,改进后盖门开关平均每次减少10 s,加液量的变化在10 kg左右,提高了烟丝浸渍效果的稳定性,杜绝了温度误差的不利影响,节约了循环时间,减小了振动冲击。     

升华前干冰烟丝流量控制系统的优化设计

为解决膨胀烟丝生产中人工调节定量带变频器频率导致升华后烟丝流量及含水率波动大等问题,基于PLC技术对升华前干冰烟丝流量控制系统进行了改进。以干冰烟丝从定量带入口至出口间行程作为控制周期,利用振动仓内烟丝质量在控制周期内的变化量确定定量带上烟丝质量,根据经验设定定量带上干冰烟丝流量,计算得出定量带运行频率,并对定量带频率控制程序进行改进。以广州卷烟厂生产的A牌号卷烟膨胀烟丝为对象进行测试,结果表明:改进后实现了升华前干冰烟丝流量的自动调控,升华后烟丝流量超标次数减少约0.56次/h,每小时超标时间减少约175.04 s,烟丝含水率极差下降0.27百分点,标准差下降0.027百分点,有效提高了烟丝流量和含水率稳定性。该技术可为提高膨胀烟丝内在品质提供支持。     

提高CO2膨胀烟丝内在质量的技术研究

为了提高CO2膨胀烟丝的内在质量,采用正交试验设计法分析膨胀热端工艺(气体温度、气体风速、蒸汽流量)对膨胀烟丝内在质量的影响;根据热端优化结果,分析来料烟丝水分、浸渍时间对膨胀烟丝内在质量影响。结果表明:在试验范围内,来料烟丝水分22.0%、浸渍时间80s、工艺气体温度240℃时,膨胀烟丝内在质量最佳,应用到配方中,感官质量明显提高。因此,较低的工艺气体温度,较低的来料烟丝水分、较短的浸渍时间对膨胀烟丝的内在质量是有利的。     

烟丝填充能力和膨胀技术(一)

膨胀烟丝技术作为卷烟生产中用于降低成本的重要手段,受到了广泛的关注,国内近年来也在引进和发展膨胀烟丝技术。本文叙述了有关烟丝填充能力及其对卷烟品质的影响,干冰、G 13和G 13C等膨胀烟丝技术等,并作了简要的比较。     

干冰膨胀烟丝工艺热段的改进

针对干冰膨胀烟丝造碎率高、烟丝中香味物质损失多 ,甚至出现枯焦味的问题 ,已陆续出现改进膨胀烟丝工艺与设备的一批专利。涉及到热段改进的专利 ,主要集中在烟丝的输送膨胀管道方面。当烟丝干基含水率降至 9%以后 ,控制输送膨胀气流的温度降至 16 0℃以下 ,最好降低 15 0℃ ,可较好地解决膨胀烟丝所存在的问题     

干冰膨胀烟丝加工过程参数优化研究

针对干冰膨胀烟丝生产及应用过程中存在的造碎严重和耐加工性差等问题,采用正交试验法对膨胀过程的循环气流初始温度、气流流速及蒸汽消耗量进行了优化研究,系统分析了各主要工艺参数对烟丝膨胀质量的影响,并对参数优化前后的膨胀烟丝质量进行了测试对比.结果表明,循环气流初始温度对膨胀后烟丝含水率、回潮烟丝结构及填充值等工艺指标的影响最大;其次是气流风速;再次是蒸汽量.确定的最佳工艺参数为循环气流初始温度260℃;气流风速36 m/s;蒸汽量2000 kg/h.在此条件下,可明显提高膨胀烟丝的含水率,降低造碎,提高其耐加工性能.     

干冰烟丝膨胀线工艺换热器故障分析与改进

干冰膨胀烟丝生产线运行中,存在膨胀烟丝工艺气体温度偏低和工艺换热器列管变形、爆管等问题,其故障原因主要在于换热器结灰、结垢严重,造成换热管换热不均匀;柴油燃烧后的气体和膨胀烟丝后的工艺气体中含有有害物质,以及高温都会对管壁产生腐蚀,造成换热器效率低,导致换热管变形,甚至爆管。在换热器中增加20根管子,即增加换热面积,并将换热管纵向的2个法兰口改为可拆卸式,改进后不仅满足了设备维护周期的要求,减少了热能损失,也方便了换热管的检查和维修。     

CO2膨胀回收塔中沉积物挥发及半挥发性成分分析

为寻找膨胀后烟丝香气损失较大,刺激性增加,口感不理想等缺陷的原因,对气态、液态CO2回收塔中的沉积物进行了吸附热脱附-气相色谱/质谱分析,发现其中有许多烟草中的致香物质,特别是新植二烯、十六酸和十八酸等在沉积物中的含量很高.认为膨胀过程中某些致香物质的大量流失可能是膨胀烟丝品质变差的主要原因.     

烟丝填充能力和膨胀技术(三)

四、G—13和 G—13C 方法1.G—13装置(图4)烟丝由喂丝机经皮带秤控制流量后进入连续式浸渍器。浸渍器为一密封的螺旋输送器,烟丝在推进过程中被溶剂浸渍,然后从翻板门卸出,进入膨胀系统。烟丝由热气流     

脉冲示踪法测定烟丝在滚筒加工设备中的停留时间分布

为了能够使滚筒加工设备中烟丝停留时间分布测定真实准确,选用CO2膨胀烟丝作为示踪物,通过示踪物添加量及方法重复性研究,建立了采用脉冲示踪法研究滚筒加工设备中烟丝停留时间分布的测定方法,利用CO2膨胀烟丝回收率验证了方法的准确度,并分析了滚筒转速和介质流向对烟丝停留时间分布的影响。结果表明:1该方法具有测试方法重复性好、准确度高、应用范围广的特点;2物料在滚筒中的平均停留时间随转速的增加而减少,无因次方差随着滚筒转速的增加而增大;3物料在滚筒中的平均停留时间与介质流向有关,介质顺流时物料停留时间与逆流时相比有所减少。     

膨胀工艺对烟丝质量的影响

以烟丝为研究对象,分别以感官评价和气质联用测定烟丝香味成分,判定不同碳膨胀工艺技术条件对膨胀烟丝物理加工质量、感官质量的影响及其变化趋势。结果表明,烟丝经不同温度二氧化碳膨胀、HT处理和塔管板烘丝后,其香味成分的变化趋势和感官质量的变化基本一致,但二氧化碳膨胀后的烟丝香味成分和感官质量降低趋势更明显。二氧化碳膨胀后烟丝的含水率有一定的提高,进而促进了烟丝膨胀效果的提高。烟丝二氧化碳膨胀最佳温度为250℃,较佳浸渍时间为120s,烟丝填充值为6.8cm3/g。