自身预热式烧嘴及其工业应用

本文介绍了自热式烧嘴的装置特点、节能原因和国内外应用概况;探讨了自热式烧嘴在工业炉应用中需要注意的问题。总结了我厂自热式烧嘴的研制、测定和生产实践;经烘炉对比表明该烧嘴比冷风引射式烧嘴节能34.5％,经钢料加热对比表明该嘴比冷风引射式烧嘴节能16.85～38.2％。合理选用自热式烧嘴会改善火焰炉内的热工过程并将获得明显的节能效果。     

自身预热式烧嘴的应用

结合自身预热式烧嘴的特点，通过对自身预热式烧嘴在工业炉上的安装、操作与维护等三方面的阐述，强调了设备的正确使用在充分发挥设备自身优势中的重要作用。     

DRB型喷流自身预热式烧嘴及其应用

DRB型喷流自身预热式烧嘴是在原自身预热式烧嘴的基础上,利用高效喷流换热技术改进而成。文章介绍了该烧嘴的工作原理、结构和主要特点,以及在锻造炉、钢包烘烤器上的应用效果。     

喷流式重油自身预热烧嘴

我国工业炉窑数量多,一般存在着能量消耗大,热效率低等缺点,因此改造工业炉窑已成为节能的重要目标。节能的途径很多,其中行之有效的方法之一是研制新型的燃烧装置,结合我国铁路工厂以重油为燃料的炉窑较多,故我院和北京二七机车厂共同研制了烧重油的喷流式新型节能烧嘴,其特点是将烧嘴和换热器结合为一体,回收烟气余热预热空气。该烧嘴在2.05米~2锻造加热炉上使用3年多,烧嘴燃烧完全,炉子升温快,不胃黑烟,经北京市节能服务中心测试,炉子热效率达18.8％,节省燃料40％以上(与原炉使用的B型烧嘴相比)。烧嘴的工作原理及结构(见图1)。     

自身预热烧嘴在40t混合炉上的应用

本概述了40t混合炉烟气的余热被自身预热烧嘴再次利用的系统特点，介绍了混合炉、自身预热烧嘴的结构、技术参数，分析了此系统的节能指标和经济效益。     

自身预热烧嘴与亟特改进的问题

在燃料炉中,烟气带走的热量是很大的.在冶金、机械等主要工业部门所用的燃料工业炉中,从炉尾排出的烟气温度高达600～1100℃,其热损失通常为30～50%.对此大量的高温余热资源如何经济有效地加以利用,已是工业炉节能的主要方向,也是企业提高能源利用率,解决企业能源供需矛盾、降低生产成本、提高经济效益的有效途径.几年来我们对这一问题已有了共识,在利用烟气余热方面做了大量的工作,如设计了各种类型的空气预热器,把烟气用来预热助燃空气,还有用烟气余热直接预热工件等.通过几年的     

重油蓄热式自身预热烧嘴在锻造炉上的成功应用

1前言工业炉窑是热加工的主要设备，也是企业的耗能大户。炉子热效率的高低不仅涉及到企业的产品生产成本、经济效益，以及企业的能源供需矛盾，而且关系到环保问题。在逐年提高环保要求情况下，完善炉窑热工性能，达到国家对炉窑的节能、环保要求已成为沪窑热工人员迫切解决的课题。燃烧器是燃料工业炉窑的关键性设备，其性能好坏将直接影响炉窑的产量、质量、能耗和环保等各项技术指标。一种性能优良的燃烧器，可以为炉窑的高产优质，低耗，少污染等创造良好的先决条件。70年代英国开发了首台换热式自身预热烧嘴，把燃烧器、热交换器、排…     

40吨天然气混合炉自身预热烧嘴的应用与节能

主要介绍自身预热烧嘴的结构和主要特点，由此阐述了自身预热烧嘴节能的必然性。     

SR802型自身预热烧嘴的设计与试验

本文从SR802型自身预热烧嘴换热器部份的传热机理进行了分析,推导出该部份的结构尺寸的计算公式和换热器管壁温度的计算方法。然后通过试验结果的分析与讨论,验证了理论分析的正确性及结构尺寸设计的合理性。笔者还提出了今后的研究方法。     

自身预热烧嘴第二代产品在我所问世

自身预热烧嘴于1979年由我院工业炉研究所,在国内首次研制成功并大量投入生产以来,全国各行业工业炉采用均取得不同程度的经济效益;为了跟踪目前国际上自身预热烧嘴发展趋势,我院工业炉研究所又研制出自身预热烧嘴的第二代产品。该烧嘴具备第一代产品的优点且克服了第一代产品的不足之处,吸取了西德目前自身预     

辊底炉自身预热式烧嘴异常分析及处理

南钢中板厂辊底式热处理炉烧嘴故障率较高.通过对空燃比参数、烧嘴辅助部件维护等研究,归纳总结出烧嘴故障因素及处理预案.使烧嘴故障率由10％降低至3％以下.     

蓄热式自身预热燃烧技术及其应用

从我国余热资源及其利用现状出发，介绍了一种集换热器和燃烧器功能于一身的高效能燃烧器──换向蓄热式自身预热燃烧器（ReGenerativeBurner）。介绍了该技术的历史、发展、现状和存在的问题，并对该技术的应用作了较详尽的论述。通过采用该技术，将使燃料节约率提高50％左右，并使传统工业加热及其控制技术得以重大变革。     

自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴热态实验研究

介绍了自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴的基本结构与工作原理,采用燃烧实验方法研究自身预热式Ⅰ型辐射管烧嘴,得到了烧嘴的点火性能曲线;对辐射管表面温度均匀性进行了分析,对烧嘴卷吸回流结构对NOx排放的抑制作用进行了研究,得到了不同负荷下空气预热温度、排烟温度及各测点炉膛温度的变化,为该类型烧嘴的工程实际应用提供了良好的调试依据。     

电炉煤气烧嘴的改进及应用

介绍了电炉冶炼过程中使用的煤气烧嘴装置的改进及应用,重点阐述了烧嘴的工作原理、烧嘴的相关技术要求,针对烧嘴结构形式、参数不合理,会造成设备损坏、故障、影响生产等问题,提供了烧嘴的选用。     

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉的开发与应用

顶燃式空气、煤气自身双预热热风炉采用了顶燃式燃烧器热风炉专利的燃烧器技术和高温旁通烟道技术.使用该热风炉后所取得的效果是:总烟道内综合排烟温度可达600 ℃;可将空气、煤气预热到300 ℃;以单一高炉煤气为燃料时,热风温度可达1200 ℃以上;烟气经过空气、煤气换热器后温度低于180 ℃.     

煤气平焰烧嘴的试验及应用

平焰烧嘴在技术上与经济上具有一系列优点,先进国家已相继掌握这一专利技术并在冶金、机器制造、耐火、化工和玻璃等行业的窑炉上推广应用。我院与马钢一轧等单位协作,先在试验台上第一次在国内实现了煤气平焰燃烧。此后进行了多次工业性试验,同时成功地在上海、洛阳等地实际应用,收到了可喜的成果。还为杭钢、马钢设计了一批平焰供热的炉子。这种烧嘴依靠旋流从扩张形通道流出时的离心     

蓄热式高温预热烧嘴的研制

1 前言 目前,蓄热式烧嘴已被公认为具有最高余热回收率(可达80％)的自身预热式燃烧装置。这种新型烧嘴可以广泛地应用在锻造炉、热处理炉、连续轧钢加热炉、铝熔化炉及玻璃熔炉等各种工业窑炉上,从而为节约能源,提高工业炉窑的热效率提供了新的途径。发达国家(如美、日、德、英、法等国)已广泛地将此种形式的烧嘴推广应用,但在国内此项研究尚处起步阶段。文献[1]中介绍了以粘土质和铸铁质的波纹状蓄热片作为蓄热介质的一种蓄热式自身预热燃烧器,本文介绍的是以氧化铝陶瓷体为蓄热介质的一种新型蓄热式烧嘴。     

自身蓄热烧嘴的开发

１９９７年１２月，防止全球暖化京都会议上已达成协议。工业炉要进一步采取各种节能措施以削减温室化气体的排放量，这些措施中采用蓄热式烧嘴正成为目前的主要方向。但是，现状是由于尺寸大小、造价、配管复杂等因素，能采用此项技术的炉子受到限制，因而妨碍了推广。本文了我国公司开发的自身蓄热烧嘴，也就是把低造价、单一、紧凑、低ＮＯｘ等结合在一起的一套蓄热式烧嘴系统。