660MW超超临界锅炉三级过热器爆管成因分析

为分析660MW超超临界锅炉三级过热器的爆管原因,将爆口划分为初始泄漏、拉断泄漏和吹损泄漏3类,对相应管样进行了宏观形貌、元素组成、金相组织及力学性能等检测。结果表明,三级过热器管材质量合格,初始泄漏爆口为管子膨胀受阻,引起局部短时过热形成;拉断爆口成因是由于穿墙套管存在制造缺陷,焊缝发生断裂;吹损爆口则是被初始泄漏源喷射的蒸汽连续冲刷导致。最后从运行角度给出了防范建议。     

660MW超-超临界机组给水加氧技术的应用

介绍了信阳电厂3号机组的给水加氧工作过程。加氧实施后,水汽系统铁含量比加氧前有明显降低。超-超临界机组的给水加氧处理可大大提高机组的安全性和经济性。     

660MW超超临界机组凝结水精处理系统运行的改进

讨论了超超临界660MW机组的凝结水精处理系统运行中出现的设备及控制系统参数方面的问题。提出运行主要参数调整、系统异常时处理方法及一些设备优化方案。     

660MW超超临界循环流化床锅炉超低NOx排放研究

循环流化床(CFB)发电技术具有良好的炉内脱硫抑氮等优势,得到了广泛推广。随着环保形势的日趋严峻,CFB锅炉仅依靠炉内低氮燃烧无法满足NO_x超低排放要求,因此必须深入研究CFB锅炉炉内低氮燃烧理论,并在660 MW高效超超临界CFB锅炉实现突破。基于流态重构节能型CFB锅炉的设计理念,通过试验和数值模拟研究了炉内NO_x生成还原机理与炉内实现NO_x全部脱除的技术方案。结果表明,影响660 MW超临界CFB锅炉NO_x排放的因素包括:燃用煤质、燃烧温度及均匀性、过量空气系数(运行氧含量)、分级燃烧等。660 MW超超临界CFB锅炉采用单炉膛、单布风板、M型布置、4个旋风分离器、4个外置式换热器的炉型结构,锅炉热一次风从水冷风室后侧6点给入,保证了锅炉一次风静压分布均匀,进而保证了物料流化均匀性;采用"前墙给煤、后墙给煤泥"的给煤方式,前墙布置12个落煤口,后墙布置8支煤泥枪,同时后墙布置8点排渣,保证给煤均匀性;采用4旋风分离器布置结构保证了物料均匀性,不同旋风分离器之间流率偏差的最大值为7.9%;采用4个外置式换热器均匀布置保证床温的均匀性。同时炉内温度场及过量空气系数对NO_x排放起关键作用,锅炉设计床温确定为860℃,既保证了锅炉效率,又减少了NO_x排放,同时保证低负荷工况下满足选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统反应温度窗口;锅炉过量空气系数选取1.15,进一步增强了还原性氛围。分级燃烧时一、二次风比例为4∶6,并适当调整锅炉二次风口位置及倾角,形成较大的还原性氛围。通过上述措施可实现炉内高效抑氮,最终使锅炉NO_x原始排放浓度低于50 mg/m3,炉外选取以尿素为还原剂的SNCR技术为辅助脱硝手段,在低投资、低成本、全负荷条件下实现最终烟气中NO_x超低排放。     

660 MW超超临界机组供氢方案的比较与选择

文章介绍了大埔电厂660 MW超超临界机组发电机使用氢气的相关参数,提出电厂制氢和外购氢气两种方案满足机组用氢需要,并从系统投资,运行费用和运行管理等方面进行综合比较,得出外购氢气方案更适合该电厂的结论。     

浅谈1000MW超超临界直流机组的化学清洗

对国内1 000 MW机组化学清洗介质在除垢类型、适应材质、清洗效果、废液处理等方面进行了比较,对江苏省内1 000 MW直流机组化学清洗情况进行了统计,对炉前系统、过热器、再热器是否进行化学清洗的必要性进行了探讨,并阐述了化学清洗中几个值得关注的问题。     

660 MW超超临界CFB锅炉冷渣器选型技术经济性研究

为比较不同型式的冷渣器对660 MW超超临界CFB锅炉机组能耗的影响,通过分析使用风水联合冷渣器及滚筒冷渣器时锅炉效率、厂用电率的变化,计算超超临界CFB机组使用不同冷渣器时供电煤耗的大小。提出冷渣器选型方案,对不同方案进行经济性比较。研究表明,底渣量和标煤单价对冷渣器选型有重要影响,标煤单价高、底渣量大的项目,宜选用风水联合冷渣器,技术经济性好。为了兼顾冷渣器的技术经济性和运行可靠性,可采用风水冷渣器与滚筒冷渣器搭配使用的方案。研究内容可为燃用低热值煤的CFB锅炉冷渣机选型提供参考。     

北仑电厂超超临界直流锅炉的EDTA化学清洗

介绍国电北仑电厂6号机组超超临界直流锅炉投产前的化学清洗.该清洗工艺采用先碱洗后EDTA清洗的流程,清洗范围主要为省煤器、水冷壁、启动分离器、贮水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路.     

新建1000MW超超临界机组的化学清洗

报道了华能某电厂1 000MW超超临界机组锅炉化学清洗的实践,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果;提出了清洗施工中的几条经验.检查结果表明:除垢率＞95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/(m2·h)平均腐蚀总量为4.80g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类...     

高压变频在超超临界660MW机组凝结水泵中的应用

高压交流电动机变频调速技术以其卓越的调速性能、显著的节电效果以及广泛的适用性,成为火力发电厂节能降耗技改工程的首选。为了今后其它超超临界机组凝结水泵进行变频改造,并使变频改造后的高压电动机和变频器能够安全、稳定、高效的运行,有必要对变频改造工程实践中一些经验进行总结,以便作为借鉴。     

超超临界机组自动控制设计特点分析

结合邹县电厂1 000MW机组现场调试经过,在对超超临界机组的自动控制策略进行分析、总结的基础上,根据超超临界机组的控制特性,分别对其非线性控制、交叉限制、动态补偿、前馈控制、变压运行选择等设计特点进行详细分析,对同类机组的调试、设计和生产具有一定的借鉴作用。     

1GW超超临界机组运行炉醮催化柠檬酸化学清洗

介绍浙江华能玉环电厂水冷壁下集箱上节流孔圈内四氧化三铁沉积导致水冷壁管超温情况,提出先进行化学清洗,然后给水处理方式由氧化性全挥发处理[AVT（0）]改用加氧（OT）的处理意见,并在4号机组实施。对4号机组先进行节流孔圈使用专用复合酸浸泡酸洗,然后使用催化柠檬酸对高压加热器和锅炉本体进行化学清洗,采用水冲洗、催化柠檬酸酸洗、漂洗及双氧水钝化的程序进行,化学清洗腐蚀指示片的平均腐蚀速率为1．41g／（m^2·h）,指示片和水冷壁监视管钝化膜形成良好,无点蚀和过洗现象。     

1GW超超临界机组运行炉的催化柠檬酸化学清洗

介绍浙江华能玉环电厂水冷壁下集箱上节流孔圈内四氧化三铁沉积导致水冷壁管超温情况,提出先进行化学清洗,然后给水处理方式由氧化性全挥发处理[AVT(O)]改用加氧(OT)的处理意见,并在4号机组实施.对4号机组先进行节流孔圈使用专用复合酸浸泡酸洗,然后使用催化柠檬酸对高压加热器和锅炉本体进行化学清洗,采用水冲洗、催化柠檬酸...     

超超临界机组新建直流炉化学清洗

介绍了上海上电漕泾发电有限公司1号机组热力系统的化学清洗.该清洗工艺选用双氧水对凝汽器进行清洗、选用双氧水及柠檬酸分别对高、低压给水系统、省煤器、炉本体及过热器进行化学清洗.     

1050MW超超临界燃煤发电机组湿法脱硫系统运行优化研究

针对某1050MW超超临界机组脱硫系统,分别研究了浆液循环泵组合方式、浆液pH、吸收塔液位对机组脱硫系统的影响。浆液循环泵组合选择BC最优,最佳浆液pH值为5.50～5.60,最佳吸收塔液位为8.00m～9.00m。     

新建1000MW超超临界直流锅炉的EDTA铵盐清洗

阐述大唐潮州电厂3号1 000 MW超超临界直流锅炉的EDTA铵盐化学清洗工艺,提出此清洗工艺在实施过程中需注意的几个问题.