钢渣矿相组成及其显微形貌分析

利用X射线衍射法分析了钢渣(缓冷渣、气淬渣、热焖渣)中主要矿物组成,采用金相光学显微镜观察了其各自的显微形貌,并且采用平行截线法分析了具有相同形貌特征相的晶粒度。结果表明,由于化学组成相近,缓冷渣、气淬渣和热焖渣的主要物相均为硅酸二钙、RO相和铁酸钙,以及少量硅酸三钙、f-CaO和f-MgO;在三类钢渣中,C3S为黑色板状晶体,C2S为黑色圆粒状与枝状晶,铁酸钙相多为灰色无定形状,并以连续的形式填充于其他物相中;铁镁相多数呈现白色无定形状,连续延伸于黑色相与灰色相中;高温段冷却强度对钢渣中各类典型矿物晶粒度的影响较大,呈现出冷却强度越高,矿相晶粒度越小的趋势,因此热焖渣矿物晶粒度最大、气淬渣矿物晶粒度最小、缓冷渣矿物晶粒度居中。     

钢渣的矿物组成及显微结构

对包钢不同粒级及磁选前后的钢渣样品镶嵌后,磨制成光片,在矿相显微镜下对包钢钢渣的矿物组成和显微结构进行了观察.结果表明:包钢钢渣的矿物组成复杂,主要由硅酸二钙、复合铁酸钙、RO相和少量残钢构成.包钢钢渣的显微结构不均匀,残钢对钢渣的铁品位影响较大.     

配加转炉钢渣烧结矿矿相与其质量的关系

1 前言近十年来,随着新钢炼钢业迅速发展,钢渣相应增多,它的排放已成为重要问题。废渣侵占农田,引起民事纠纷,既浪费资源,又污染环境,形成公害,因而对钢渣的处理及利用的研究,已迫在眉睫。本文从矿相、岩相的角度出发,在实验室进行配加钢渣烧结试验,对钢渣作为含铁     

冷却制度对包钢钢渣物相演变的影响

文章通过将充分熔融后的转炉渣以水淬、热泼、空冷和炉冷4种不同的冷却方式冷却,来研究不同冷速下转炉渣物相演变规律,以了解包钢钢渣基础物相规律。研究表明,以相同的冷却方式处理后,不同钢渣中的矿物相种类大致相同。对于同一种转炉渣,冷却速度越缓慢,析出的矿物相种类越复杂,且分布形态更杂乱,但含铁相却有进一步富集的趋势。     

CaO/SiO2对钢渣平衡物相的组成及含量的影响

为了提高钢渣的资源化利用率,找到合适的钢渣成分改质工艺,以CaO-SiO₂-MgO-FeO-Fe₂O₃-Al₂O₃六元渣系为研究对象,利用FactSage热力学软件计算并分析了不同w(CaO)/w(SiO₂)组成的模拟钢渣在1 600~200 ℃冷却过程中平衡物相组成和含量的变化规律。得出钢渣的平衡物相主要有Ca₂SiO₄相、Ca₂(Al,Fe)₂O₅相、MgO-FeO固溶体相、f-CaO相、少量的Ca₃MgAl₄O₁₀相以及w(CaO)/w(SiO₂)为2时钢渣中才会析出的Ca₃MgSi₂O₈相。w(CaO)/ w(SiO₂)越低,钢渣析出的有益相硅酸盐相含量越高,而铁酸盐相、MgO-FeO固溶体相和f-CaO相不利于钢渣循环利用的物相含量越低。因此,降低钢渣的w(CaO)/ w(SiO₂)可以改善钢渣在后续处理和使用过程中的易磨性以及安定性。     

转炉钢渣利用探讨

介绍了轮鼓法进行钢渣粒化处理的工艺流程、工艺特点、工艺参数，轮鼓粒化钢渣用于烧结和用于水泥生产原料价值。     

本钢转炉钢渣处理工艺方案的选择

介绍了目前本钢转炉钢渣的产生量及处理方法,同时也对国内其它钢铁企业不同的钢渣处理工艺进行了比较分析。结合本钢的生产实际对转炉钢渣推荐采用炉前粒化轮法与热闷工艺配合应用的处理方式,并阐述了两种工艺的原理和技术特点及钢渣深加工综合利用的途径。     

转炉钢渣风碎技术在石钢30t转炉的应用

介绍了钢渣风碎技术并对石钢３０ｔ转炉钢渣风碎生产实践进行了总结分析。     

不同碱度钢渣显微形貌及物相变化分析研究

采用矿相显微镜、扫描电镜和矿物自动解离系统对不同碱度的钢渣进行物相的微观形貌、化学成分、物相定量组成、主要元素的赋存状态和含铁物相的嵌布特征进行分析。矿相显微镜和扫描电镜下物相形貌分析结果表明, 4组钢渣形貌主要由方形状、圆粒状和无定形状的金属矿物,小颗粒粒状集合体和长板状的硅酸盐矿物组成;组成这4组钢渣的物相主要包括硅钙氧化物、钙铁氧化物和铁镁钙固溶体;高碱度和低碱度的钢渣中铁和硅的元素赋存特征结果表明,这两种元素均是以硅酸二钙、铁酸钙、RO相和硅酸三钙为赋存载体的;含铁物相的嵌布特征测定结果显示,硅酸二钙、铁酸钙和RO相3种物相相互包裹,形成一种相互包裹的复合体。     

转炉钢渣资源利用的新方法

我国转炉钢渣的利用率较低,其主要限制因素是渣中磷含量较高。提出引入渣还原炉,用含碳饱和的铁水还原渣中的氧化物,使转炉渣中的磷进入铁水中,同时回收了渣中的铁和锰。脱磷后的钢渣返回转炉循环使用。热力学分析和研究结果证明此方法是可行的。     

LF精炼渣的物相及其冷却过程研究

利用X射线荧光光谱仪、X射线衍射仪、扫描电镜和能谱分析仪对某厂260 t LF精炼渣的物相组成及其形貌特征进行研究,并用热力学软件FactSage对其冷却过程中物相的析出情况进行研究。结果表明:LF精炼渣的主要物相组成为钙铝相和钙硅相,还含有少量的Ca(OH)2和MgO。钙铝相根据是否含硫而呈现出不同的显微形貌特征;钙硅相则多呈圆形或不规则椭圆形,且物相表面为颗粒堆积状态;而MgO相为无定形状,多分布在钙硅相周围。LF精炼渣在缓慢冷却的过程中,最终会析出固溶有MgO的钙铝酸盐相(Ca3MgAl4O10)、CaO、少量的Ca2(Al,Fe)2O5以及γ-C2S等物相,且各物相的析出温度分别为1 280,1 100,1 100,850℃。     

唐钢转炉钢渣处理工艺技术与效果

介绍了唐钢转炉钢渣热泼（落锤）──自磨──磁选处理工艺及其特点。该工艺不仅及时处理新钢渣，并且可处理多年堆积渣山的大渣块，可解决搬掉老渣山，不再堆积渣山的问题。     

转炉钢渣粒化处理工艺

一项属于国内首创的转炉钢渣粒化处理工艺，目前由包头钢铁研究设计总院研发，并在包钢薄板厂210t转炉上热试车成功。     

转炉钢渣自理风淬工艺的探讨

叙述了转炉钢渣风淬新工艺流程，指出该工艺具有工艺简便，占地面积小，投资省等特点，可综合利用、，变废为宝。     

太钢转炉钢渣用于烧结的试验研究

结合太钢目前的烧结原料条件进行了不同钢渣配比的烧结试验研究，结果表明适宜的钢渣配比可改善烧结技术经济指标，同时对因配用钢渣后部工序磷富集问题也进行了探讨。     

转炉钢渣在威钢2^#高炉冶炼实践

针对转炉钢渣含有许多金属铁、碱度高、ＣａＯ含量多的特点，在威钢２＾＃高炉试用转炉钢渣。本文以转炉钢渣的理化性能及威钢实际探可使用的转炉钢渣的注意事项，对二次资源的合理配置具有积极意义。