液化气中的丙烯含有的杂质对丙烯聚合反应的影响

丙烯作为一种重要的化工原料,在丙烯聚合反应中,需要使用丙烯作为基础的原料,但是由于丙烯杂质的存在,将会影响丙烯聚合反应精度。针对液化气中的丙烯进行研究,分析在丙烯中含有一些杂质,并且这些杂质也会影响丙烯聚合反应的精度,产生不良影响。本篇就来分析液化气中的丙烯含有的杂质对丙烯聚合反应的影响,并为之制定有效措施,降低杂质对丙烯聚合反应的影响,确保提升丙烯聚合反应精度与效率。     

丙烯杂质对聚合的影响及消除措施

在液相本体法生产聚丙烯工艺中,原料丙烯的质量直接影响到聚合反应,文章探讨了丙烯中的水、氧、烃类、一氧化碳、二氧化碳、硫、砷等杂质对丙烯聚合反应的影响,同时讨论了去除丙烯杂质的方法和工艺调整等措施。     

聚丙烯生产工艺及影响聚合反应杂质分析

本文从某厂的聚丙烯生产工艺、聚合反应、操作指标、杂质分析与控制等方面对聚丙烯的平稳生产进行了分析和讨论。本装置聚丙烯的生产是以间歇式液相本体法生产。以丙烯为原料,经丙烯精制,聚合反应,闪蒸去活,包装等系统生产聚丙烯成品。生产中原料的分析和精制是关系聚合反应平稳的重要保证。原料不稳定会造成反应不正常、生产波动较大,催化剂、活化剂用量加大,操作控制困难,致使聚丙烯产品质量不稳定,甚至造成部分设备停工事故。本文主要针对聚丙烯生产中杂质含量的问题开展深入的研究。     

丙烯中甲醇含量超标的原因分析及解决措施

丙烯是聚丙烯装置的原料,丙烯中甲醇的含量超标会弱化丙烯聚合反应,影响聚丙烯装置中催化剂的性能,增加剂耗,影响产品质量,因此必须严格控制丙烯中甲醇的含量。本文对气体分馏装置产品丙烯中甲醇含量超标的原因进行分析,提出了迅速降低丙烯中甲醇含量的措施。结果表明,采取降低汽油醚化及MTBE装置催化蒸馏塔回流罐顶部气相放空的甲醇含量,提高双脱装置水洗罐除盐水的水洗量,提高丙烯塔底的温度,加大塔顶回流比等措施,可对丙烯塔中的甲醇进行有效提浓,高浓度混合物可从丙烯塔底部快速排出,进而有效提高丙烯产品质量,减少经济损失。     

影响聚丙烯生产的原因分析及对策

聚丙烯生产中,聚合反应受原料丙烯中杂质、氢气浓度、催化剂活性等因素影响。介绍了延安炼油厂10万t/a聚丙烯装置在生产出现异常情况下,通过分析各影响因素,排查可疑环节,优化相关操作最终解决了装置生产难题,聚合反应逐渐恢复好转,生产渐趋平稳。     

聚丙烯原料净化技术及其工业应用

评述了本体法聚丙烯原料丙烯中水、氧、硫和砷等杂质对聚合的影响以及其净化工艺技术,并介绍了昆山市精细化工研究所开发的丙烯精制催化剂及其工业应用实例。     

聚丙烯装置丙烯净化塔性能与操作分析

通过对聚丙烯装置丙烯净化塔的理论论证和现实运行情况分析,验证了丙烯净化塔的实际操作性能:虽不能将原料丙烯的纯度提升到一个明显的新高度,但其对脱除原料丙烯中的易挥发杂质和毒物的效果显著。并通过分析影响丙烯净化塔性能的各项因素,总结出不同运行状况下适宜选取的操作方法,以达到节能减排的效果,为企业争取利益最大化。     

炼厂丙烯用于气相聚合时的净化技术

炼厂丙烯中杂质含量较高。先进的气相法丙烯聚合工艺对原料丙烯质量要求越来越高。炼厂丙烯中杂质不能满足聚合工艺要求，通过固定床催化剂技术，脱除丙烯中杂质达到聚合级丙烯质量要求，从而满足工艺要求。     

R3—17型一氧化碳脱除剂在丙烯精制上的应用

先进的气相法丙烯聚合工艺对原料丙烯质量要求越来越高。炼厂丙烯中含有的一氧化碳杂质不能满足聚合工艺要求。消耗大量催化剂。通过固定床催化剂技术，脱除丙烯中的一氧化碳杂质使丙烯达到气相聚合工艺的质量要求，使生产顺利进行。     

常温液相脱硫剂在小本体聚丙烯装置中的应用

介绍由西北化工研究院催化剂公司生产的T-907型和TC-22型常温液相脱硫剂在丙烯精制中的应用,粗丙烯中硫含量不能超过20mg/m3,精丙烯硫含量不能超过2mg/m3,才不会在聚合反应中影响到高效催化剂,也使聚丙烯产品得到较大的改善。     

原料中杂质对丙烯与苯烷基化催化剂性能的影响

分析了原料中杂质对催化剂活性和稳定性的影响及脱除杂质的方法。不同来源的丙烯所含杂质不同 ,炼厂丙烯杂质主要是氮化物和双烯 ,而裂解丙烯杂质主要是双烯 ;苯的主要杂质是饱和烷烃和微量水 ,这些杂质对催化剂活性和稳定性都有影响。实验结果表明 ,杂质含量越高 ,催化剂的活性和稳定性越低 ,而采用强酸性阳离子交换树脂可以脱除丙烯中的杂质。     

高甲醇丙烯对聚丙烯生产的影响和对策

阐述了丙烯原料中携带甲醇对聚丙烯聚合反应、产品产量和质量的影响。并通过对上游装置的排查,发现丙烯中携带甲醇的原因,并对相关装置的工艺操作进行了优化,对泄露的设备进行了维修,达到了降低丙烯中甲醇含量的目的。     

PASIO型脱砷剂在丙烯精制上的应用

炼厂丙烯气相聚合时。其含有的砷杂质,消耗大量催化剂,甚至影响聚合反应。通过PASIO型脱砷剂,脱除丙烯中的砷杂质使丙烯达到气相聚合工艺的质量要求。文章介绍PASIO型脱砷剂主要性质和操作条件,及应用经验。     

用13C-NMR表征高乙烯含量乙烯-丙烯无规共聚物的结构与性能

采用淤浆聚合法,使用3种聚丙烯催化剂制备了高乙烯含量乙烯-丙烯无规共聚物,并采用核磁共振碳谱对共聚物结构和性能进行了表征。结果表明:在相同聚合条件下,使用二醇酯化合物作为内给电子体的ND催化剂同已商业化的两种Ziegler-Natta催化剂CAT1和CAT2聚合得到的乙烯-丙烯无规共聚物中的乙烯摩尔分数接近,为75%~78%;使用ND催化剂聚合得到的乙烯-丙烯无规共聚物链段中乙烯-丙烯单元序列分布更均匀;使用ND催化剂聚合得到的乙烯-丙烯无规共聚物中橡胶相相对含量高于采用CAT1和CAT2催化剂。     

影响气相丙烯聚合反应的因素及改进措施

就聚丙烯装置的生产情况,分析了影响丙烯聚合反应的几个主要因素。通过降低原料杂质含量,选择合适的催化剂、改性剂、三乙基铝加入比例以及选择合适的反应温度、反应压力等措施来提高聚合反应的效率。     

环管聚丙烯工艺中丙烯原料精制过程研究

主要对影响丙烯聚合反应的杂质进行分析,结合洛阳石化140 kt/a聚丙烯装置,阐述了原料丙烯脱除H2O、O2、CO、CO2、硫以及砷等精制过程。在实际生产当中,关于如何加强原料丙烯精制本文提供了一定的参考价值。     

丙烯聚合的OF催化剂研制成功

OF催化剂用于丙烯等规聚合反应过程中调节聚丙烯的等规度,在丙烯聚合高效催化剂体系中称第三组分催化剂.扬子石化公司引进的聚丙烯装置是使用日本三井油化公司开发的丙烯聚合OF催化剂.     

微量液态含氧杂质对聚丙烯催化剂性能的影响

采用液相本体聚合法考察了原料丙烯中的微量液态杂质对NG和DQ催化剂聚合性能的影响。结果表明,异丙醇、丙醛和甲基叔丁基醚对丙烯聚合催化剂影响不同。其中,异丙醇和丙醛主要影响NG和DQ催化剂的聚合活性,甲基叔丁基醚对活性影响不明显。3种液态含氧杂质对NG和DQ催化剂的定向能力的影响有区别,但总体影响不显著。工业生产中,应控制3种杂质含量低于60×10-6,以保证催化剂有优良的活性和较高等规度的聚丙烯产物。含氧液态化合物杂质对NG催化剂聚合活性的影响顺序为:异丙醇甲基叔丁基醚丙醛;对DQ催化剂聚合活性的影响顺序为:丙醛异丙醇甲基叔丁基醚。     

丙烯原料中甲醇杂质对聚合反应的影响分析及其应对措施研究

丙烯原料中含有的微量杂质会降低催化剂的活性及产品性能,尤其是甲醇的含量。加工含甲醇的丙烯原料,对干燥塔、催化剂、助催化剂尤其对聚合反应有较大的影响,聚合反应系统甲醇含量过高,会引起主催化剂失活、无法维持聚合反应,影响产品质量,严重时可造成装置停工。本文结合装置实际情况分析,提出应对措施,确保装置长周期安全平稳运行。     

INNOVENE聚丙烯工艺中丙烷排放浓度的选择

从丙烷浓度对催化剂活性的影响入手,拟合出了丙烯聚合反应系统中丙烷浓度与催化剂费用的关系式,建立了体系中丙烷浓度与丙烯排放损失费用之间的数学关系式.将2个关系式的曲线放入同一个坐标系中,得到最经济的丙烷排放浓度.