一种水性封口胶的研制

以自制CO-459为乳化剂,制备了一种138型苯丙乳液;然后采用"高分子合金"的设计方法复配成水性封口胶。探讨了乳化剂类型及含量、单体、交联剂和反应温度等对乳液聚合的影响,并对比了LDM 7255(乙烯基醋酸盐和二丁基马来酸盐的共聚物)乳液、VINNAPAS920(增强型)乳液和H-723(常温自交联共聚物)乳液对水性封口胶性能的影响。研究结果表明:当w(CO-459)=1.5%(相对于单体总质量而言)、反应温度为85~90℃、乳液的Tg(玻璃化转变温度)为-12℃、固含量为45%时,由3种基础乳液(LDM 7255、VINNAPAS920和H-723)制成的水性封口胶的性能均满足产品的使用要求,并且无明显差异。     

水性木器漆用乳液的研制

采用无皂聚合，常温交联及光固化技术研制成水性木器漆用乳液，探讨了丙烯酸单体种类及配比，自交联单体，水性光固化单体及光催化剂等影响因素。用正交设计获得乳液的最佳合成方案，简述了所得乳液配制的木器漆的主要性能指标。     

导读

正肖明明等分析并研究了水性助剂(消泡剂、分散剂、润湿剂)在水性环氧防腐涂料配方中的影响,为水性助剂的筛选与应用提供了有益的解决方案。李成林等采用半连续种子乳液聚合法,以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、羟基丙烯酸酯单体、丙烯酸异辛酯作为共聚单体,制备了用于双组分水性木器漆的羟基丙烯酸酯乳液。研究发现当羟基含量在3%时,选用万华固化剂A搭配制漆,涂膜具有好的附着力和硬度,且其他性能均达到水性木器漆的使用要求。匡小围等通过平行对比试验,研究了涂料的黏度、细度、     

不同成膜物质配比和成膜助剂用量对漆膜性能的影响

寻找水性木器漆中聚氨酯分散体与丙烯酸乳液的最佳配比及其成膜助剂最合理用量,使漆膜的性能得到充分发挥。水性聚氨酯分散体与水性丙烯酸乳液配比为1∶3(质量比),成膜助剂用量为6.0%～6.5%(质量分数)时,水性木器漆漆膜硬度、抗粘连性、耐水性和耐醇性最理想。     

羟基丙烯酸乳液的合成及其在水性木器漆中的应用

采用半连续种子乳液聚合法,以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、苯乙烯、羟基丙烯酸酯、丙烯酸异辛酯作为共聚单体,制备了用于双组分水性木器漆的羟基丙烯酸酯乳液。采用粒度仪和黏度计等研究了羟基质量分数、不同品牌固化剂以及水性漆活化期等因素对漆膜性能的影响。研究发现,当羟基含量在3%时,选用万华固化剂A搭配制漆,漆膜具有好的附着力和硬度,且其他性能均达到水性木器漆的使用要求。     

苯丙乳液游离单体含量影响因素的研究

本文研究了不同条件对苯丙乳液游离单体的影响,采用化学分析法测定乳液中游离单体含量。在乳液固含量为45%,反应3 h时,当反应温度为77℃,软硬单体比例为5∶3,pH缓冲剂碳酸氢钠含量0.3%,乳化剂十二烷基硫酸钠含量2.5%,选用氧化还原引发剂KPS/NaHSO_3,其含量为0.5%且比例6∶1时,可得到游离单体含量较低的苯丙乳液,从而为制备"绿色"环保水性涂料奠定基础。     

水性木器涂料用自交联型丙烯酸酯乳液的制备与性能研究

采用半连续乳液聚合法合成了一种自交联型具有核壳结构的丙烯酸酯乳液,确定了交联单体MAA、DAAM和有机硅单体用量分别为单体总量3%、3%和1%(均为质量分数)时,乳液的综合性能更好,其固含量为50%,黏度为315m Pa·s,粒径为93 nm。该乳液可用于配制水性木器漆底漆和面漆,VOC含量低,快干,涂膜具有较好的丰满度、打磨性和透明度等性能,施工方便,喷涂一底一面即可获得很好的施工性能,缩短施工时间。     

自交联型水性上光乳液的制备

水性上光油具有无毒、无污染、成本低、运输方便、产品质量稳定等优点,本文采用预乳化结合半连续种子乳液聚合方法,制得了丙烯酸酯乳液。研究了软硬单体配比、复合乳化剂用量及配比、功能单体用量、引发剂用量、反应温度选择、保护胶用量等因素对乳液及涂膜性能影响。实验结果表明,BA和MMA质量比为4:5,OP-10和SDS比例为2:1,复合乳化剂总量为单体的3%,AA为2%,HEMA为3%,APS用量为单体的0.5%,,PVA1788用量为0.175%,反应温度为78℃,在上述条件下可制得稳定性良好、单体转化率较高、凝胶率较小的丙烯酸酯乳液,将此乳液对纸张进行涂布后,纸张的光泽度、抗水性等性能得到明显的改善。     

快干型水性干法复膜胶的合成

以丙烯酸丁酯(BA)为软单体、苯乙烯(St)为硬单体、N-羟甲基丙烯酰胺(NMAM)为交联剂,采用阴/非离子型复合乳化剂(CO-459)和水性催干剂(H-874),制成一种快干型水性干法复膜胶。研究结果表明:当w(CO-459)=1.5%和w(NMAM)=1.0%～2.5%(相对于单体总质量而言)、m(底加乳化剂)∶m(总乳化剂)=30∶100、m(BA)∶m(St)=1∶(0.45～0.65)、反应温度为85～90℃、单体滴加时间为2.0 h、保温时间为1.5 h和w(H-874)=1.2%时,相应复膜胶乳液的聚合稳定性较高、存储期较长且综合性能满足使用要求,并且其干燥速率相对较快。     

苯丙乳液的制备及其对纸张施胶研究

本实验采用预乳化种子乳液聚合法成功合成了一种性能优良的用于纸张施胶剂的苯丙乳液。探究了乳化剂用量及配比、反应温度、软硬单体比例、功能单体用量对苯丙乳液合成的影响,以及苯丙乳液用量对纸张性能的影响。实验结果表明,当SDS/OP-10复合乳化剂的质量分数为3.9%,反应温度为80～82℃,软硬单体比例为1∶1时,制备的苯丙乳液综合性能最好。苯丙乳液对纸张进行表面施胶后有效提高纸张的抗拉强度和抗水性,纸张施胶剂的浓度为4%时,通过表面施胶的方式,纸张的抗拉强度比原纸提高了3.18倍。     

新型醋丙水性干法复膜胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性复膜胶的方法。以阴非复合型乳化剂CO-459为乳化剂,以丙烯酸丁酯、醋酸乙烯为主要单体,同时添加AA、HPA、NMAM、DAAM和ADH等作为功能单体参与共聚,并在此基础上添加同一乳化体系的苯丙乳液,提高产品的性能。重点讨论了单体、乳化剂、反应温度和苯丙乳液的加入对醋丙乳液的聚合及性能的影响。实验结果表明,单体BA∶VAC=1∶1~1.5、功能单体用量为总投料量的2.1%、乳化剂用量为总投料量的1.1%、反应温度为80~85℃、苯丙乳液添加量为醋丙乳液的30%,制得的乳液成本低廉、性能经实际上机使用满足客户的要求。     

溶剂乳化剂对水性硝基木器漆乳液稳定性的影响

本文讨论了混合溶剂的组成对水乳化硝基木器漆性能的影响,研究了混合溶剂中添加DBE对提高水性硝基木器漆乳液稳定性的作用。简述了乳化剂对乳液稳定性的作用,实验数据表明,制备水包油(O/W)型水乳化硝基木器漆乳液时的最适宜HLB值范围为13.1～13.2。     

一种水性压敏胶的研制

介绍了一种利用半连续乳液聚合工艺制备水性压敏胶的合成方法。该方法以CO-459和COPS-1为复合乳化剂,以丙烯酸异辛酯(2-EHA)、苯乙烯(St)为主要单体,同时添加丙烯酸(AA)、丙烯酸-2-羟丙酯(HPA)、双丙酮丙烯酰胺(DAAM)和乙二酰肼(ADH)等作为功能单体参与共聚,并在此基础上添加H-843增黏剂,提高了乳液的性能。重点讨论了功能单体、乳化剂和增黏剂的加入对乳液的聚合及性能的影响。试验结果表明:当水性压敏胶中w(功能单体)=5%、w(乳化剂)=1.5%和w(H-843)=5%时,制得的乳液固含量高、黏度低,初黏力、持黏力和剥离强度俱佳,性能经实际上机使用满足客户的要求。     

水性醋丙乳液封口胶的研制

通过对一种环保水性醋丙乳液共聚配方的研究,加入聚乙烯醇作为胶体保护剂,在胶体乳液反应完成后添加松香树脂等助剂,大大提高了乳液的粘性和稳定性,并综合各方面因素对乳液性能及剥离强度的影响,得出了最优配方,即反应温度控制在86℃、软硬单体组成比为1.9~2.0、交联剂用量2~2.2%、玻璃化温度(Tg)-10℃、增粘树脂9~11%,得到的水性封口胶的剥离强度达到3.5~3.6kN/M。     

水性木器漆

讨论目前国内水性木器漆的种类、性能和应用 ,比较了几种代表性的水性木器漆和乳液的性质 ,以及水性木器漆与溶剂型漆的优劣。从环保的角度出发 ,水性漆拥有良好的前景     

一种2k PU园林地坪漆用叔碳酸乙烯酯共聚乳液的研制

介绍了一种用于双组分聚氨酯园林地坪漆,是以叔碳酸乙烯酯为主要单体的含有羟基的共聚乳液H-928D。H-928D乳液是以VV-10、BA、MMA和IBOMA为主要单体,以4-HBA、AA和A-174为交联单体,以上海光普化工有限公司H-870A和CO-1220为乳化体系,采用“细乳液”聚合工艺聚合而成的^[1]。由于疏水、支链化、多异构体的叔碳基团通过聚合反应嵌入聚合物分子链,H-928D含有羟基的叔碳酸乙烯酯共聚乳液性能优异。以H-928D乳液为主要成膜物质,与脂肪族异氰酸酯交联固化的聚氨酯水性地坪漆性能满足GB/T 22374-2018要求。     

水性聚氨酯/苯丙复合乳液的合成及其在表面施胶中的应用

以N-甲基二乙醇胺(MDEA)为扩链剂制备了水性聚氨酯(PU)乳液,并用其与苯乙烯(St)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸羟乙酯混合单体制备了PU/苯丙(PUA)复合乳液,用傅里叶变换红外光谱表征了复合乳液的结构,考察了PU及复合乳液性能的影响因素,并研究了复合乳液的表面施胶性能.结果表明,在-NCO/-OH(摩尔比)为1.7～1.9、MDEA质量分数为10%、中和度为100%的条件下,合成了平均粒径为75 nm左右的水性PU;当反应温度为80 ℃时,PUA复合乳液呈乳白色且无凝胶产生;当BA∶ St(质量比)为1.5～2.0∶ 1.0时,PUA复合乳液的抗水性较好;当BA质量分数由30%增加到40%时,PUA复合乳液的粒径增大,粒径分布变宽;在室温下用质量分数为0.2%的PUA复合乳液对原纸进行表面施胶时,纸张的施胶度达到33%;在105 ℃下,仅需很短的熟化时间下机纸张的施胶度可达95%.     

水性木器涂料的研制

以丙烯酸单体和甲苯二异氰酸酯为主要原料合成适合于木器漆用水性聚氨酯乳液，并通过分散剂、润湿剂、成膜助剂、消泡剂等助剂对涂料状态和其成膜性能影响，确定了它们在涂料中的合理配比。检测表明其性能完全达到国家标准规定。     

有机硅氧烷改性水性聚氨酯漆的合成及工艺分析

文章主要阐述有机硅氧烷单体与聚醚、二羟甲基丙酸(DMPA)和甲苯二异氰酸酯(TDI)反应制备水性聚氨酯涂料。研究结果表明:采用后添加有机硅氧烷单体的合成工艺,可制备贮存稳定好的水性聚氨酯乳液;DMPA用量在6.7～7.6,乳液性能最好;有机硅氧烷的添加量控制在4%～6%,与亲水扩链剂DMPA一起在反应的后期一起加入,可以很均匀地分布在大分子链端。有机硅氧烷改性水性聚氨酯涂料具有涂膜硬度高、耐沾污性、耐水性好和耐溶剂性好等优点。     

水性木器漆用乳液的制备

根据多元丙烯酸酯乳液的合成机理，研究了合成工艺、软／硬单体配比，阴／非离子乳化剂配比，乳化剂用量、加料速度与聚合温度对乳液性能的影响，并运用最优配方和最佳工艺条件制造出9801-1乳液，用该乳液生产的水性木器漆性能优良。