超滤装置污染原因分析及处理

本文介绍超滤装置在电厂水处理工艺中使用的基本原理和特点,指出了运行过程中超滤装置被污染的原因,提出了超滤装置被污染后化学清洗的解决对策,通过实践强调了化学清洗恢复膜性能的重要性.     

超滤装置化学清洗技术的研究

超滤装置长期运行过程中不可避免会出现膜污染的问题,常规物理清洗难以恢复,通常需要进行化学清洗。某电厂超滤化学清洗原采用酸洗+碱/氯洗,清洗效果差。通过研究超滤膜污染的原因,优化清洗药剂与操作条件,清洗效果显著。     

化工厂用水超滤处理中膜污染及化学清洗方法

以某化工厂除盐水处理工程为例,阐述了超滤装置的工艺流程和运行方式,分析了超滤的工作原理及处理过程中膜污染的形成原因,提出了控制膜污染的化学清洗方法和清洗控制参数,为此类水处理工艺的日常运行管理和维护提供技术参考。     

电厂水处理超滤装置的化学清洗

根据粤泷发电公司水处理超滤水装置的流程、运行情况和多次化学清洗的经验,总结和摸索出水处理超滤水装置有效的常规药品典型化学清洗方法.     

敖南联水处理超滤装置进口水污染治理方法探讨

敖南联合站拥有一套油田水处理超滤装置,在日常生产中,超滤装置时常会出现产水量偏低的问题,影响了敖南一、敖南四供水。针对此问题,总结推断出超滤水进口污染问题的症结所在并提出改造建议,在摸索出适合敖南联超滤装置化学清洗方法的同时,总结了几点超滤装置的管理经验。     

不同预处理工艺对超滤膜运行影响的中试试验研究

与常规水处理工艺相比,超滤技术具有低能耗,占地面积小,无化学相变、易于自动化操控等优点.预处理工艺在膜处理技术中起着重要的作用.试验比较了不同预处理工艺对超滤膜运行稳定性和出水水质的影响,考察了以次氯酸钠为化学清洗试剂对膜污染的清洗效果.试验结果表明,沉淀+超滤组合工艺对浊度及VV254的去除效果要优于砂滤+超滤组合工艺,而对DOC的去除效果砂滤+超滤组合工艺要略优;沉淀+超滤组合工艺中膜的运行稳定性较好;膜污染清洗效果与化学试剂的浓度及浸泡时间有关,实际运行时要综合考虑这2方面的影响.     

超滤装置运行及化学清洗技术

某超滤装置自2014年投运以来处理水量逐渐下降,跨膜差压逐渐上升。虽经过氢氧化钠与次氯酸钠共洗及盐酸清洗,超滤膜仍存在深度污染。为延长超滤装置使用寿命,故对超滤膜进行了检查,对膜污染物种类进行了测定,对化学清洗方法进行了改进,取得了良好的效果。     

超滤系统污堵清洗对策分析

某厂超滤系统在运行过程中发现跨膜压差增加很快,超滤系统出力减小,因此对超滤膜壳进行拆解,进行清洗药剂清洗效果试验和清洗方案制定,并对超滤系统进行了化学清洗。清洗结果表明,所制定的清洗方案合理,化学清洗后超滤系统的跨膜压差减小,流量增加明显。     

超滤进水压强异常升高原因分析及对策

对某发电厂2×660 MW机组锅炉补给处理水系统超滤装置进水压强异常升高原因进行查找和分析,认为其主要原因为:铝盐在超滤系统内二次沉积及超滤反洗工况控制不佳导致超滤膜表面迅速形成污堵层。采取化学清洗后,超滤装置的进水压强在较短的时间内恢复至正常值,并对现场原水预处理及超滤系统控制工艺进行改进,超滤系统运行一个月后进水压强维持为0.10 MPa左右,系统运行稳定。     

新型组合工艺城镇污水深度处理MBR膜的化学清洗

金桥电厂新型组合工艺城镇污水深度处理超滤系统自调试、试运至今,连续运行时间已超过16个月,从2007年12月份超滤运行数据看,六套超滤装置过膜压差（TMP）约为-46kPa,已逼近极限值-50kPa,为保证超滤系统的运行安全,经过现场对污堵的原因进行分析,制定科学可行的清洗方案,采用安全有效的清洗药剂,经过缜密的清洗过程控制,近乎完美的完成了MBR的化学清洗,恢复了膜生物反应器的性能,延长了膜的使用寿命。     

某厂超滤过滤器污堵原因分析及对策研究

某电厂供热一期超滤过滤器在运行过程中频繁出现压差超标现象,而设备的自动清洗流程序已不能达到清洗要求,且对后续的超滤设备的健康运行产生严重影响。经检修人员对超滤过滤器进行拆检,分析原因及寻找相应对策,制定化学清洗方案。     

超滤膜废水处理中的酶清洗技术

超滤（UF）膜装置的废水处理过程中，膜的污染是十分严重而又急待解决的问题。然而，目前使用的一般水力和化学清洗方法不够有效。已有许多学者应用清洗方法，使有机污染的膜的水通量得到最大限度的恢复。在这方面，不同的化学药剂，如：NaOH，NaOCl，HCl，柠檬酸和阴离子表面活性剂。常在短期过滤性能恢复的有效性试验中得到应用，偶尔也有一些中试过滤的装置被用于研究膜的不可逆污染的处理。但是，根据废水处理装置排出液污染物的理化性质，对不可逆污染物去除很少用机械清洗方法。     

国外科技

超滤膜废水处理中的酶清洗技术超滤(UF)膜装置的废水处理过程中,膜的污染是十分严重而又急待解决的问题。然而,目前使用的一般水力和化学清洗方法不够有效。已有许多学者应用清洗方法,使有机污染的膜的水通量得到最大限度的恢复。在这方面,不同的化学药剂,如:NaOH,NaOCl,HCl,柠檬酸和阴离子表面活性剂,常在短期过滤性能恢复的有效性试验中得到应用,偶尔也有一些中试过滤的装置被用于研究膜的不可逆污染的处理。但是,根据废水处理装置排出液污染物的理化性质,对不可逆污染物去除很少用机械清洗方法。关于特殊清洗剂,则需要搞清污染物的…     

混凝-超滤短流程工艺膜污染特性及防治研究

针对混凝-超滤短流程工艺在特大洪水发生后出现的超滤膜堵塞问题,采用强化混凝、预氧化以及高效膜清洗等工艺,以跨膜压差TMP和膜比通量SF等为参数,研究控制膜污染的优化运行条件。结果表明,优化工艺条件为:混凝剂聚合氯化铝的投加量为7 mg/L,混凝时间为15 min;预氧化剂选用质量浓度1.5 mg/L的次氯酸钠;物理清洗周期为30 min;维护性化学清洗采用质量浓度400 mg/L的次氯酸钠溶液,清洗时间设为80 min;离线性化学清洗分为碱洗(氢氧化钠)和酸洗(盐酸)。该工艺可有效缓解混凝-超滤短流程运行过程中膜污染的情况,可为水厂工艺提标改造提供技术指导。     

褐煤加压气化废水中水回用系统超滤装置运行实践

针对某煤制天然气项目褐煤加压气化过程中产生的废水,中水回用处理系统采用“浸没式超滤+反渗透”工艺进行处理。总结超滤装置运行实践中存在的问题,通过针对性措施的有效实施得以解决,保证超滤装置能够保持最佳状态运行。具体采取的主要措施有：首先,介绍了深度处理系统和次氯酸钠加药量的技术优化措施。然后,介绍了超滤反洗水处理系统的运行控制管理。最后,介绍了超滤装置不同生产运行状况下所采取的有效化学清洗方案。本研究旨在为同类煤化工废水的中水回用处理工程提供参考。     

错流超滤膜污堵原因分析及处理

通过对错流超滤装置内部、运行操作及预处理系统全面检查,分析了错流超滤膜发生污堵的原因,根据样品分析结果实施了针对性化学清洗,恢复了错流超滤膜的性能,并对现场工艺进行改进有效地避免了错流超滤装置因设置单一"次氯酸钠加强反洗"而引起的膜污堵情况。     

超滤系统产水量降低原因分析及对策

超滤系统自清洗过滤器污堵和超滤膜污染是超滤系统产水量下降的重要因素。通过检查运行参数的差异并结合自清洗过滤器的过滤和反洗过程,分析了某电厂#3超滤系统自清洗过滤器经常出现污堵的原因,并提出了优化措施;根据超滤常规反洗时间与下一周期超滤出水流量分析了常规反洗时间对超滤系统运行的影响。     

超滤系统的在线化学清洗

对榆次恒能热电有限公司超滤系统污堵产生的原因进行分析,针对其特点对超滤系统进行了化学清洗,清洗效果良好,为确保系统的安全稳定运行,并对该超滤系统的运行进行了改进与探讨。     

超滤膜污染与清洗的研究进展

在超滤运行过程中不可避免的会发生膜污染,导致膜通量下降和透膜压差升高,严重时影响生产运行。本文阐述了超滤的膜污染机理,分析了超滤膜污染的影响因素,并介绍了超滤膜的几种清洗技术。     

活性炭滤池反冲洗废水的超滤工艺处理效果

该文采用浸没式超滤工艺处理活性炭池反冲洗排水,探究超滤对炭池反冲洗排水的处理效果及膜污染控制作用。结果表明,为有效控制膜污染,炭池反冲洗排水宜采用预混凝后静沉10 min,再经超滤净化处理;在超滤通量为20 L/(m~2·h)时,运行周期为1 h。超滤系统运行25 d后,跨膜压差达到60 kPa,化学清洗后跨膜压差基本恢复到初始状态。超滤工艺使炭池反冲洗排水中颗粒物得到有效去除,有机物的去除主要表现为对类腐植酸、类色氨酸有机物、大分子有机物和疏水性有机物的控制作用。