Siluria开发甲烷直接转化制乙烯新型催化剂

<正> 美国Siluria技术公司开发出一种纳米级催化剂,它可以在低于常规蒸汽裂解所需的操作温度下将甲烷直接转化成乙烯。Siluria公司估计,这一技术有望在原料及运行成本方面每年可以为该行业节约数百亿美元,其目标是实现100万t/a乙烯装置工业化应用。Siluria称,石油供应日益昂     

山西煤化所完成百吨级甲醇制芳烃技术中试

正中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室甲醇转化团队在太原市小店中试基地,完成百吨级甲醇制芳烃(MTA)中试试验。甲醇转化制芳烃是以甲醇为原料,在分子筛催化剂上转化生成芳烃产品的过程,是一条有效利用煤或天然气替代石油资源生产苯、甲苯、二甲苯等芳烃产物的工艺路线,对于缓解芳烃资源短缺、延长煤化工和天然气化工产业链具有重要意义。     

山西煤化所碳酸二甲酯新工艺中试成功

由中科院山西煤炭化学研究所和中油宁夏石化分公司联合设计的尿素醇解制碳酸二甲酯（DMC）20L中试装置一次运转成功。该技术具有完全自主知识产权，目前已申请4项国家发明专利。     

甲烷直接转化为乙烯和乙炔

<正> 依里诺斯工学院化学工程副教授森肯开发了一个甲烷直接转化为乙烯和乙炔的新方法,已达到有效而经济的程度。氯—催化—氧化—热解(CCOP)法用氧解决了其它高温过程产生碳素沉积而导致催化剂老化的问题。氯在反应     

甲烷制乙烯

锡卢里亚技术（Siluria Technologies）公司和林德集团签署合作协议,将组台双方各自的技术和专业知识,形成一个优化和集成的甲烷氧化偶联（OCM）制乙烯技术方案,用于改造或扩建现有和新建的规模级乙烯装置。OCM工艺被认为是将甲烷直接转化为乙烯的第一个商业上可行的过程。由于甲烷性质非常稳定,很难被活化,自上世纪80年代发现该反应以来,研究人员一直在寻找一种商业上可行的OCM催化剂,但未获得成功。     

甲烷直接转化制化学品和液体燃料

该项目的目的是开发和评价新型催化体系,以用于甲烷或副产轻烃气体通过富含C_2烃的中间轻气体转化成液态烃燃料,以及为此评价不同的概念化设计.     

天然气直接转化制乙烯有了新途径

<正>中科院大连化学物理研究所基于纳米限域催化的新概念,创造性构建出硅化物晶格限域的单中心铁催化剂,成功实现甲烷在无氧条件下选择活化,一步高效生产乙烯、芳烃和氢气等高值化学品。中国科学家完成的这一重要科研成果,发表     

甲烷制乙烯技术进展

介绍了当下几种主要的甲烷制乙烯的技术、原理及这几种技术的研究进展。甲烷制乙烯主要分为多步法和一步法,其中多步法包含甲烷经甲醇制乙烯、经合成气费托合成制乙烯;一步法包含甲烷氧化偶联制乙烯技术和甲烷直接无氧脱氢制乙烯技术。截至目前,甲烷经甲醇制烯烃已经成功工业化,甲烷氧化偶联制乙烯接近工业化,但仍需要加大工程化研发力度,争取早日实现工业化。     

甲烷制乙烯技术研究进展

为了改变乙烯生产原料过分依赖于石油资源的状况,各国积极开展了对原油、生物资源、煤和甲烷等原料制乙烯新工艺的研究开发,乙烯生产原料多样化的趋势日渐明朗。对甲烷直接制乙烯技术——甲烷氧化偶联制乙烯和甲烷无氧催化制乙烯技术进行综述,并对其关键技术进行分析。     

山西煤化所二氧化碳加氢制甲醇技术取得进展

<正>近日,山西煤化所在二氧化碳加氢制甲醇技术方面取得进展。由赵宁副研究员带领的研究团队与所内课题组密切配合,完成了二氧化碳加氢制甲醇工业单管试验,并实现了稳定运行,标志着该技术向工业化迈出了坚实一步。甲醇是化学工业中最重要的基础原料之一,也是一种清洁能源。将二氧化碳中的碳、氧资源进行利用,通过加氢过程合成甲醇,有助于实现碳资源的循环利用并减少对化石能源、资源的依赖,同时减轻环境负担。     

山西煤化所百吨级甲醇制芳烃技术获进展

<正>近日,来自中科院消息,中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室完成百吨级甲醇制芳烃(MTA)中试试验。截至目前,装置已实现满负荷稳定连续运转500 h,生产出合格的芳烃,各项技术指标均达到并超过国内同等技术。本次试验在自主开发的百吨级甲醇制芳烃两段式连续流动固定床中试装置上进行,经装置的安装调试和设备优化,试验一次开车成功。试验期间,不仅打通全部生产流程,还进行了自主研发的催化剂及工艺条件的验证和优化,实现了操作条件     

山西煤化所百吨级甲醇制芳烃技术获进展

正近日,中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室甲醇转化团队在太原市小店中试基地,完成百吨级甲醇制芳烃(MTA)中试试验。截至目前,装置已实现满负荷稳定连续运转500小时,生产出合格的芳烃,各项技术指标均达到并超过国内同等技术。本次试验在自主开发的百吨级甲醇制芳烃中试装置上进行,经装置的安装调试和设备优化,试验一次开车成功。试验期间,不仅打通全部生产流程,还     

甲烷制乙烯技术的新进展

一、前言乙烯是产量最大的重要石油化工基本原料之一。七十年代能源危机以来,传统的乙烯生产原料石脑油和乙烷资源日渐枯竭,价格暴涨,致使乙烯生产成本大幅度升高,严重地影响了乙烯生产的发展及其衍生产品的生产。目前,世界各国乙烯生产厂家均力图改变生产原料过分依赖于石油资源的状况,积极开展了对原     

本森法甲烷制乙烯即将工业化

<正> 本森法甲烷直接制乙烯是美国加利福尼亚大学教授,烃类研究所所长S.W.Benson开发的一种方法。美国LSI公司经过三年实验室研究获得专利权,并在Battelle太平洋西北研究所通过中间试验和经济评价。据LSI公司总经理A.W.Liebert说:“现在已经做了所有应做的开发工作,达到了是否有人建厂和赢利的阶段”。本森法的原理是天然气的可控燃烧。该工艺以甲烷和氯作为初始原料,以乙烯为主要产品,同时生成氯化氢。氯化氢被转化为氯,再返回生产系统中循环使用。     

山西煤化所百吨级甲醇制芳烃技术获进展

<正>近日,中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室甲醇转化团队在太原市小店中试基地,完成百吨级甲醇制芳烃(MTA)中试试验。本次试验在自主开发的百吨级甲醇制芳烃中试装置上进行,经装置的安装调试和设备优化,试验一次开车成功。试验期间,不仅打通全部生产流程,还进行了自主研发的催化剂及工艺条件的验证和优化,实现了操作条件如进出料流量、温度和压力等的自动控制。截至目前,装置已实现满负荷稳定连续运转500 h,生产出合格的芳烃,各项技术指标均达到并超过国     

山西煤化所百吨级甲醇制芳烃技术获进展

<正>近日,中国科学院山西煤炭化学研究所煤转化国家重点实验室甲醇转化团队在太原市小店中试基地,完成百吨级甲醇制芳烃(MTA)中试试验。目前,装置已实现满负荷稳定连续运转500小时,生产出合格的芳烃,各项技术指标均达到并超过国内同等技术。本次试验在自主开发的百吨级甲醇制芳烃中试装置上进行,经装置的安装调试和设备优化,试验一次开车成功。试验期间,不仅打通全部生产流程,还进行了自主研发的催化     

乙烯直接水合制酒精

化工部制碱工业研究所和沈阳化工研究院63年以来进行了乙烯直接水合制酒精的研究。65年底他们基本上完成了年产100吨酒精的中试任务,其研究成果于66年5月通过了鉴定。但是他们並未就此止步,69年他们又进而进行了喷酸试验,取得了进一步的成果。他们所用的乙烯是大连化工厂自焦炉气深冷分离氢时所得乙烯的浓缩物,所用催化剂为磷酸——硅藻土催化剂。水合过程的主要反应是:     

乙烯直接水合制乙二醇

乙二醇是国家急需化工产品。目前国内乙二醇采用氯化法生产,需要消耗大量氯气,设备腐蚀严重,劳动条件差。济南向阳化工三厂革命职工,遵照毛主席“备战、备     

由甲烷直接合成乙烯的新方法

<正> S·Senkan(Lllinois Institute ofTechnology)开发成功了将甲烷直接转化成乙烯和乙炔的新方法。该法是以氯为催化剂的氧化热分解法(Chioring—Catalyzed,Oxidative—Pytolysis,简称为CCOP法)。由于该法使用了氧,故无     

乙烯行业迎来重大突破 甲烷直接生产乙烯装置开车

<正>储量丰富、价格低廉的天然气可直接转化为世界上最大宗的化工基础原料乙烯。近日,美国Siluria技术公司为其在得克萨斯州的试验工厂举行盛大开车仪式,该工厂成为世界上第一家实现将天然气直接工业化大规模转化为乙烯的企业。新路线或将给传统以石油为原料的乙烯行业带来重大变革。作为基础工业原料,乙烯在石化工业中占有重要地位,乙烯产量是衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。除北美和中东,世界上包括我