青岛电厂二次携带型粗粉分离器改造及节能效益分析

介绍了青岛发电厂粗粉分离器改造的前提和内容，对二次携带型粗粉分离器的工作原理，改造前后试验结果，改造后粗粉分离器的各项性能指标及节能效果进行了分析。     

130t/h循环流化床锅炉低氮燃烧改造

新疆某纺织化学公司3号循环流化床锅炉NO_x初始排放浓度为350～400 mg/m~3,远高于循环流化床锅炉平均水平,通过采取炉底一次风系统和二次风系统优化、分离器入口烟道增速和分离器中心筒改造、新增部分受热面、返料器改造等措施,在额定负荷不投SNCR情况下,使NO_x最终排放质量浓度降低到100 mg/m~3以内,达到了低氮改造预期效果。     

600MW超临界W火焰锅炉燃烧系统改造研究

对某600 MW超临界W火焰锅炉进行了单只百叶窗式浓淡煤粉分离器的气固两相流模拟,以及炉膛内燃烧过程的热态模拟,得到锅炉在不同拱下二次风风率时的模拟结果,并与现场试验结果进行了比较.通过数值模拟预测如将百叶窗式浓淡煤粉分离器改造为旋风子分离器,结合合理的拱上二次风喷口布置方式和拱下二次风风率后锅炉的燃烧情况.结果表明:拱下二次风风率取36%左右时,飞灰可燃物质量分数最低,冷灰斗水冷壁面处和大屏底部的温度得到均衡;当采用改造方案1时,在下炉膛水冷壁表面形成一层完整的低温区域,可防止水冷壁发生传热恶化;改造后的锅炉性能试验与模拟预测的结果相符.     

木屑旋风空气分级气化试验研究

基于生物质空气气化机理,结合气流床气化工艺的优点,参考旋风分离器的设计原理,提出了生物质旋风空气分级气化工艺.对不同的位置加入二次风和改变二次风率进行了试验研究.研究结果表明,分级气化能够改善燃气品质.在还原区加入二次风有利于提高燃气热值和气化效率,在氧化区加入二次风有利于减少燃气中焦油的含量.燃气热值、气体产率、气化效率和碳转化率随着二次风率的增加而增加.     

超临界旋风分离器排气管结构优化数值模拟

为解决某电厂660 MW超临界循环流化床旋风分离器分级效率较低的问题,对旋风分离器排气管入口结构进行优化,将排气管入口改造成渐缩的锥体和渐扩的锥体。利用CFD软件,采用RSM湍流模型和DPM颗粒模型对传统与新型排气管结构的旋风分离器内部流场进行数值模拟,以旋风分离器的分级效率与阻力系数比值比较排气管入口结构的经济性。研究表明:与传统旋风分离器比较,正常运行时,渐缩结构的分级效率提高6.1%,但总压差增加108.83 Pa;渐扩结构的分级效率提高2.6%,总压差减小36.27 Pa;入口流速20 m/s时,渐缩结构旋风分离器最具经济性。     

不同排尘结构旋风分离器的分离特性

在欧拉-拉格朗日坐标系中对常规旋风分离器和两个不同直管长度旋风分离器内气固流动特性进行了数值模拟．模拟时气相场采用雷诺应力输运模型,应用随机轨道模型模拟湍流流场中颗粒的运动轨迹,并考虑气固两相之间的双向耦合．给出了不同排尘结构旋风分离器的速度、湍动能分布．对不同排尘结构旋风分离器的分离性能进行了实验研究．结果表明,底部加延长的直管可以使灰斗中气流的速度和湍动能得到较大衰减,能有效防止已分离颗粒的二次扬尘．直管内仍具有一定的分离能力,分级效率实验表明,加直管后旋风分离器分级效率有一定的提高．对于给定的旋风分离器,直管长度应有一最优值．     

150 MW CFB锅炉燃烧均匀性优化及实践

某电厂150 MW循环流化床(CFB)锅炉运行过程中存在床温偏高,床温均匀性较差,直接导致锅炉NOx原始排放量高,脱硫脱硝单耗偏高,屏式过热器壁温偏差较大等问题.在与锅炉厂研讨分析后得出煤质变化、布风不均及二次风分级燃烧效果不佳是主要原因.为此在电厂锅炉上实施布风板风帽分区及二次风深度分级等改造.改造项目实施后,锅炉运...     

300MW四角切圆锅炉低氮改造关键技术研究与工程实践

针对某电厂1号、2号锅炉NOx排放浓度高的现状,进行了低NOx改造。系统分析了该电厂低氮改造方案,同时对该电厂低氮改造后效果进行了评价。低氮改造采用分隔SOFA(燃尽风)的空气分级方案,具有较高的改造效果;部分二次风采用偏转风技术进行改进,防止水冷壁结渣和高温腐蚀事故的发生,同时有利于防止水冷壁管超温爆管;改造后满负荷下,空预器入口NOx浓度降低了47%,锅炉排烟温度降低了31.8℃,改造取得了圆满的效果。     

用旋风分离和密相返料技术改造CG35/3.82-MXD3锅炉

介绍了CG35／3．82—MXD3型低携带率循环流化床锅炉存在的分离器效率低、磨损严重、返料系统返料不畅、省煤器磨损严重、能耗高等问题，提出了采用中温上排气旋风分离器和一次风密相区返料系统循环流化床燃烧技术对其进行改造的技术方案和措施，并对其改造后的运行效果和技术经济进行了分析。     

FPSO卧式三相分离器内部改造

浮式生产储油卸油轮(FPSO)上的主要产液分离设备一般都是卧式三相分离器,随着接入新的边际油田开发,有必要对分离器进行升级改造以提高三相分离效果。卧式三相分离器存在内部结构简单、原油脱水效果差、脱出污水含油量高且不稳定等问题。通过分析分离器的内部流场和三相分离微观机理,并与高效分离器对比,认为目前的气液比可以具有较好的气浮效果,含水达到96%可以有效利用水洗功能提高油水分离速度。有针对性地对井液入口元件、整流元件、操作液位等进行改造、优化,延长三相分离器入口管线长度、增加均匀布液设施、升高堰板高度。采用FLUENT软件进行的CFD模拟结果表明,分离器内流速分布均匀、分界面波动较小、停留时间增加、分离效果好。现场应用结果也表明,分离器出水含油量平均值从改造前的217mg/L降至改造后的165mg/L,分离效率提高24%。     

电厂旋风分离器计算机仿真与优化

利用计算流体力学ＣＦＸ４．２软件对经改造后的电厂细粉旋风分离器的气固两相流进行了三维数值模拟,其气相流场采用差分雷诺应力模型计算旋转流动,在拉格朗日坐标中计算粒子运动,为优化求解,采用多块结构适体网络,利用ＳＩＭＰＬＥ算法解离散方程,给出了经改造后的细粉旋风分离器内不同截面的速度分布和粒子轨道,证明了经改造后的旋风分离器比常规的旋风分离器分离效果要好。     

YG-35/3.82-M6型锅炉燃用无烟煤运行调试及改进设想

浦城热电厂Ⅱ期扩建工程选用济南锅炉厂生产的YG－35／3．82－M6型循环流化床锅炉,该锅炉子98年5月开始安装,98年9月25日通过水压试验,98年11月22日锅炉点火一次成功,通过近一个月的运行调试,从98年12月28日开始,199年3月18日,按计划停炉．连续运行80天．取得了该型锅炉燃用南方无烟较为成功的一例,1锅炉概述本锅炉是一种自然循环的水管锅炉,由惯性分离器和旋风分离器组成分级循环燃烧系统,炉膛和惯性分离器为膜式水冷壁结构,在旋风分离器之后,设高、低二级过热器,中间设面式减温器,尾部设四级省煤器和一。二次风空气预热器…     

煤粉炉微油点火燃烧器设计

介绍了对一台容量为50WM锅炉的煤粉燃烧器的改造过程。根据燃烧理论,将原来的煤粉燃烧器改造成了微油点火燃烧器,并介绍了燃烧器的设计思想,以及小油枪的计算方法。微油点火燃烧器采用了分级燃烧方式和二次风冷却技术,能够很好起到稳燃和冷却的作用。改造后的效果表明该燃烧器锅炉启停速度快,燃烧稳定,节约燃油,降低了生产成本。     

1025t/h锅炉低氮燃烧器改造及燃烧调整试验研究

氮氧化物是火电厂的主要污染物之一,随着大气污染物排放标准的提高,低氮燃烧技术成为学术研究的热点。本文以某电厂低氮燃烧器改造为例,对改造措施和效果进行了研究,研究结果表明:采用二次风垂直分级高位燃尽风系统及"风包粉"技术联合应用能够较好的降低NOX含量,改造后氮氧化物的排放由原来的854 mg/Nm3变为460 mg/Nm3,锅炉效率由原来的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。     

25t/h煤粉锅炉过热器爆管分析及措施

分析25t／h煤粉锅炉过热器频繁爆管的原因。根据锅炉改造,选用旋风分离器和钢丝网分离器,提高汽水分离效果,减少蒸汽带水,达到防止过热器积垢和再次爆管的目的。     

复合分级燃烧对四角切圆锅炉NOx排放特性的影响

采用复合分级燃烧技术对某一燃用褐煤的四角切圆600 MW锅炉进行了低氮燃烧改造。这种复合分级燃烧技术主要是将水平浓淡燃烧技术,燃尽风技术,偏置二次风技术等有机结合起来。改造后,对一次风量,辅助风的配风方式,燃尽风率,燃尽风配风方式,锅炉过量空气系数等对锅炉NOx排放特性的影响进行了研究。在改造和燃烧优化后,锅炉实现了在高效燃烧的同时NOx浓度大幅降低。     

开发我国循环流化床锅炉的燃烧技术

提出采用塔式“T”型炉膛布置方案系列,将中温离心式旋风分离器分别布置于两侧,采用Ahlstr(?)m裤衩管,同时将回料点、斜炉底“L”型风帽作同一旋向布置,炉膛上部的上二次风及下二次风都采用切向分级燃烧技术,使更多的细颗粒在床内燃尽,提高床内介质的传热系数和燃烧效率,力求进一步降低NO_x排放量,为开发新颖的第三代循环流化床燃烧技术作了有益的探讨。     

粗粉分离器性能的模化试验及数值模拟研究

以粗粉分离器为研究,通过冷态模化试验评价分离器工作性能,确定分离器优化结构,采用CFX－TASCflow软件包,数值模拟冷模试验和实际设备改造,计算结果与试验和现场测试结果吻合较好,为粗粉分离器改造提供了理论依据和数据。     

制粉系统双轴向分离器改造性能研究

针对大唐洛阳热电厂中储式制粉系统HW-CB4300-I型粗粉分离器细度调节能力弱、内锥贯通、分离器效率低等问题,进行了双轴向串联型粗粉分离器改造选型和研究。改造后分离器效率由45%提升至55%,煤粉细度R90由16%降至10%,发电煤耗降低3.7 g/k W·h,改造节能效益显著。     

NG-75/3.82-M2型循环流化床锅炉技改经验

根据运行和改造经验,论证了用高温平面分离器和中低温旋风分离器作气固分离装置的循环流化床锅炉改造前后工况对比和运行经济比较。