电站锅炉小径管焊缝超声波检测技术

锅炉小径管焊缝超声波检测技术是一直无损检测中难题.通过小径管超声波检测工艺参数对裂纹检测结果的影响研究与分析,研究分析了回波波幅以及波形特征随超声波检测工艺参数影响变化关系.试验结果表明,随着探头k值减少,缺陷回波波幅增加;探头k值变化对缺陷回波波形产生较大影响.小k值探头检测小径管焊缝裂纹灵敏度较佳.     

厚壁管座角焊缝超声波探伤的初步小结

我厂在制造30万吨/年合成氨高压设备时提出了管座角焊缝的超声波探伤问题。根据产品需要.对φ200～600毫米的厚壁管座角焊缝进行了探伤试验。本文初步总结了厚壁管座超声波探伤方法的试验情况及其在生产上的应用。同时对超声波探伤仪也作了较详细的说明,可供有关从事探伤工作人员参考。     

气化炉的无损检测研究

特殊结构焊缝的射线检测 ,倾斜焊缝的超声波 ,K、T、Y节点焊缝的超声波检测 ,内径小于 2 0 0mm的接管角焊缝的超声波检测     

CO2气体保护焊在吊杆上的运用

通过采用CO_2气体保护焊焊接吊杆工艺性试验,对试件进行熔深、硬度、力学性能实验。试验结果表明,控制好焊接参数能保证CO_2气体保护焊的焊缝质量,能满足吊杆产品的质量要求。CO_2气体保护焊对比焊条电弧焊焊缝成形美观、焊接效率大幅度提升。     

电站锅炉用焊接节流式流量计的焊缝缺陷检测及分析

电站锅炉用焊接节流式流量计大多用在高温、高压场合,流量计的安全使用受到各检验机构的高度重视。通过对收集的在役节流式流量计进行解体取样后,进行了目视检查、磁粉检测、超声波检测、金相检测、拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和断口电镜扫描等试验和分析。分析结果表明,流量计在制造过程中因焊接工艺制定不当或未遵循焊接工艺,导致流量计在使用前就存在焊缝缺陷,若长期在高温、高压的环境下使用将引起缺陷扩展从而产生焊缝失效而导致事故的发生。     

用超声波探伤气门对接焊缝质量的探讨

一、概述 我厂生产的解放排气门是21一4N与4Cr9Si2材料用闪光焊接而成,该气门经常在高温下承受压力、拉力做往复运动。气门质量的好坏不但直接影响发动机马力,而且会导致发动机气缸、活塞、连杆等机件的损坏,因此气门质量是保证发动机正常工作的重要条件之一。几年来我们对这种双金属对焊排气门焊缝超声波探伤进行了探索,从用平探头、斜探头、到水浸超声波探伤分别进行了试验,到目前为止,我们认为水浸超声波探伤细棒料对接焊缝质量的检测比较理想。 水浸超声波探伤的优点:     

焊接工艺评定试验与生产试验——一种系统研究

为了保证管路和结构件现场焊接的焊缝有好的质量,在实际现场焊接之前,通常都要通过工艺评定试验程序进行一些扩展试验。在现场焊接时,某些情况下可能要求从实际产品焊缝上取样进行试验。尽管这两种     

工业锅炉T型焊缝超声检测探伤面选择浅析

对工业锅炉Ｔ型接头焊缝超声波探伤检测方法和影响焊缝各种缺陷检测准确性的各种因素进行了分析论证。     

N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求.产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格....     

T型接头管座角焊缝超声检测方法研究

本文提出了T型接头管座角焊缝的超声检测方法，通过设计专用超声波检测探头．研制了对比试块和模拟试块，并在超声检测中国内首次应用超声仿真技术，该方法可有效解决T型接头管座角焊缝的超声检测问题、工程应用表明，该方法有很好适用性。     

凝汽器、换热器用不锈钢焊接管质量标准的研究与评析

从制造方法、热处理和交货状态,化学成分和力学性能,尺寸偏差、外观和表面质量,腐蚀试验和无损检测试验,工艺性能试验等方面,对凝汽器、换热器用奥氏体不锈钢焊接管的美国材料试验协会标准ASTM A249/A249M、国标GB/T24593和中国三大动力企业标准进行了较全面的研究评价和分析比较。提出了研究评析建议,焊缝是不锈钢焊接管质量的关键,应将焊缝腐蚀比检测作为质量检验标准的正文条款;制造方法应明确要求在最终热处理之前对焊缝或整管进行冷变形加工;各项目的检测数量应适当调整。     

相控阵检测在厚壁镍基合金异种钢焊缝的研究

采用超声波相控阵检测技术对厚壁粗晶粒材质进行检测,结果表明,相控阵检测技术在镍基合金异种钢焊缝中的应用效果符合预期,可以较清晰准确的发现大壁厚试块上的人工缺陷。     

奥氏体材料焊缝超声波检验技术的进展

一、概要 1.引言在工业设备上,金属材料焊缝的检测对于确保材料的使用强度和可靠性是非常重要的。对承压构件和盛装有毒或致命液体的金属容器的焊缝,尤应特别重视。利用超声波检验的方法来发现和鉴定任     

某电厂后水冷壁管角焊缝开裂后疲劳裂纹扩展原因分析

某电厂锅炉后水冷壁上部管子(SA-210C)与耳板焊接角焊缝处发生泄漏现象.通过对失效处样管进行宏观检查、化学成分分析、力学性能检测、金相分析和断口SEM检测并调取炉膛运行曲线.最终确定失效原因为:锅炉运行过程中,曾存在多次较严重炉膛震动现象,同时耳板和管子角焊缝处存在应力集中,在炉膛振动(交变应力)及热应力作用下,裂...     

相控阵技术在超小径管焊缝检测应用研究

通过对蛇形管高压加热器超小径管(φ＜32 mm,0.5≤I/O(内外径比)＜0.7,t≥3.5 mm)对接焊缝采用相控阵检测技术代替射线检测可行性研究和试验验证,可有效解决蛇形管高压加热器超小径管对接焊缝射线检测对产品制造周期影响.在保证产品质量情况下,可提高检测效率,降低检测成本,并消除射线检测辐射风险,具有很大的工...     

产品内孔焊焊缝真空法检漏技术研究

内孔焊焊缝质量是具有该结构产品的核心控制工序,本文主要采用真空法氦检漏试验对焊缝质量进行检测,详细论述了检漏试验的工艺方法及评判标准。     

基于超声波传感器的高压断路器检测方法及应用

为提高高压断路器速度检测效率与精度,提出了一种基于超声波传感器的高压断路器速度检测方法,利用TR40系列超声波换能器产生超声波信号,将发射传感器固定于断路器合/分连接杆上,接收传感器安装在万能三角支架上,通过统计接收和发送信号的频率差,计算当前断路器运行的瞬时速度,并在此基础上开发了断路器机械特性测试仪.现场试验结果表明,超声波传感器安装方便、测试数据精度较高、不确定度小,能满足高压断路器现场速度检测的需求.     

12Cr钢材料转子堆焊部位超声波检测研究

作为一种高新技术材料,12Cr材料产品在火电超超临界发电设备中应用广泛。本项目从12Cr钢材料的超声波声学性能方面进行研究,并在试样和实物上进行试验,依据试验结果,掌握相关技术性能参数,确定适合的检测设备器材,总结出一套最佳的无损检测工艺方案,并应用于超超临界汽轮机产品的制造检验中。     

浅谈对接焊缝中横向裂纹的超声波检测

超声波检测具有灵敏度高、检测速度快、穿透能力强、成本低且对人体无害等优点,在锅炉、压力容器、压力管道的生产、检测过程中得到了广泛应用。在焊缝超声波检测过程中,因裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷引起反射回波,而埋藏在焊缝的横向裂纹经常由于余高和检测工艺缺陷导致漏检,因此,正确编制检测工艺尤为重要。虽然培训教材中也有相关的介绍,但在实际现场检测及消除缺陷定位时,要迅速、准确地判定并非易事。     

国产SA-302C材料及工艺试验研究

介绍了国产SA-302C材料性能,并通过一系列焊接性能试验和环焊缝焊接接头力学性能试验,试验结果表明国产SA-302C材料的性能与进口材料相当;可采用相同的焊接工艺进行焊接,为国产SA-302C材料替代进口打下了基础.