有机磷/氢氧化铝复合阻燃剂对环氧树脂性能的影响

通过粘度,极限氧指数,弯曲及拉伸强度测试研究了有机磷阻燃剂ZR-801R和ZR-802R,无机阻燃剂氢氧化铝以及ZR801R/氢氧化铝复合阻燃剂对环氧树脂体系工艺性能、阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:添加质量分数30%的ZR801R时,环氧体系极限氧指数为30.7%,达到UL94-V0级,氢氧化铝的加入会增大环氧体系的粘度。添加质量分数20%的ZR-801R与30%的氢氧化铝时,环氧树脂体系粘度为567 m Pa·s,能够满足RTM成型工艺要求,阻燃达到UL94-V0级,同时具有最佳的力学性能,弯曲强度为72.14 MPa,较只添加ZR-801R的环氧体系提高了15.63%。     

ZB阻燃剂对环氧树脂复合材料性能的影响

环氧树脂复合材料在航天航空等各领域中有着重要的应用,随着材料性能和需求的不断升级,提高复合材料的阻燃性能成为新的要求。向环氧树脂(EP)中添加ZB阻燃剂,利用极限氧指数法(GB/T 8924)及TG测试手段,发现在环氧树脂中添加ZB阻燃剂后,环氧树脂热分解温度提高,且阻燃剂含量越高,分解温度越高;分别以未添加和添加ZB阻燃剂的环氧树脂基体制备复合材料面板,进行力学性能测试和倾斜烧蚀实验,发现随着ZB阻燃剂加入量的增加,环氧复合材料阻燃性能提高,拉伸强度与压缩强度下降。     

一种新型复合阻燃剂的制备及性能研究

ZnSiO3与Mg(OH)2复配成复合阻燃剂,研究了阻燃剂用量对PVC的阻燃性能及力学性能的影响。结果表明,最佳改性工艺配方为:PVC 100份,邻苯二甲酸二辛酯40份,有机锡稳定剂1份,偶联剂1份,硬脂酸钙1份,复合阻燃剂20份[ZnSiO3∶Mg(OH)2=1∶9],在此条件下,样品的氧指数可达31.8,且对PVC的物理力学性能影响很小。     

一种环氧树脂复合绝缘材料制备与应用性能研究

针对当前高压线路对绝缘材料性能的要求,以E-51型环氧树脂作为原材料,分别通过纳米SiO_2和纳米Al_2O_3对E-51型环氧树脂进行改性,然后以介电常数和闪络电压作为评价标准,结果表明在纳米SiO_2和纳米Al_2O_3填料下,纳米Al_2O_3填料改性得到的介电常数较大,但其比表面积比纳米SiO_2,由此得出纳米Al_2O_3改性环氧树脂具有较大的介电常数;同时在不同含量下得到无论改性与否,其介电常数值都是先增大,后减小,而闪络电压则是改性的极值点要高于未改性的极值点;在粒径方面,不断减小粒径,介电常数和闪络电压都增大。由此得出,通过减小纳米材料的粒径,并经偶联剂处理,同时适当增加纳米改性材料含量,特别是纳米SiO_2含量,可有效提高绝缘材料的介电常数和闪络电压,进而提高整体性能。     

环氧树脂阻燃剂研究

研究了煤矿安全用复合式氧气瓶缠绕胶接体系中阻燃剂的筛选及阻燃机理。通过实验确定了最佳阻燃剂为四溴双酚A(TBA)与三氧化二锑(Sb2O3)，其混合比m(TBA)：m(Sb2O3)=3：2。加入质量分数为lO％的阻燃剂于环氧树脂中，所做胶条燃烧试验自熄时间1s。胶接体系其它综合指标均符合要求，满足了煤矿安全的需求。     

用于环氧树脂的复合阻燃剂响应面优化研究

将环氧树脂E44作为基体,添加9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物(DOPO)、超细氢氧化铝(ATH)、三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)3种阻燃剂,探究三者在环氧树脂中使其性能达到最优时的最佳配比。通过单因素试验,探究每种阻燃剂的最优用量,再用Design-Expert软件设计3因素3水平的响应面优化试验,将3种阻燃剂进行复配,以氧指数和拉伸强度作为响应值,得到拟合曲线后对最优值进行验证。结果表明:DOPO,ATH,MCA质量分数分别为5.73%,20.00%,8.28%(以环氧树脂计)时,复合阻燃环氧树脂材料具有最佳性能,其极限氧指数(LOI)为31.2%、拉伸强度为28.20 MPa。     

复合阻燃剂对溴化丁基橡胶性能的影响

研究三氧化二锑/氢氧化铝/十溴二苯乙烷复合阻燃剂对溴化丁基橡胶（BIIR）胶料性能的影响。结果表明：三氧化二锑/氢氧化铝/十溴二苯乙烷的优选配比为30/25/15;随着硫化温度的升高,不同复合阻燃剂用量的BIIR胶料的门尼粘度增大,t90呈缩短趋势,交联程度呈增大趋势;当复合阻燃剂用量为35份、硫化温度为143 ℃时,BIIR胶料的硫化特性、力学性能和耐老化性能较优,阻燃等级达到UL-94V-0,能够较好地满足产品的需求。     

一种新型复合阻燃剂的制备

将蜜胺焦磷酸盐(MPP)与乙二胺二磷酸锌(EDAZP)及低水硼酸镁或低水硼酸铝组成的新型无卤复合阻燃抑烟剂用于聚烯烃树脂,具有优异的阻燃抑烟性能,一般添加量在20%~31%时极限氧指数超过30%,可达到UL94V-0级阻燃效果,而且具有抑烟作用。     

无卤阻燃剂可膨胀石墨和聚磷酸铵对环氧树脂发烟性能的影响研究

采用建材烟密度测试仪分别研究了聚磷酸铵(APP)和膨胀石墨(EG)两种不同阻燃剂对环氧树脂(EP)发烟性能的影响。结果表明:随着EG在EP中添加量的增加,EP的烟密度等级(SDR)由67.70降至21.67,降幅高达68%,最大烟密度值(MSD)由97.00降至57.33,说明EG能够明显地改善EP的发烟性;而APP对EP发烟性的影响很小,随着APP在EP中添加量的增加,EP的SDR略有增大,由67.70增大至70.14,而MSD则略有下降,由97.00降至92.67。     

一种含氮阻燃环氧树脂的性能研究

自行设计了一种含氮阻燃环氧树脂,利用三聚氰胺氰脲酸盐(MC)作为阻燃剂,加入到双酚A环氧树脂E51(EP)中,固化剂选用芳香胺固化剂3369。对制备的阻燃环氧树脂进行了极限氧指数(LOI)、力学性能、热失重分析(TGA)、动态热机械分析仪(DMA)、扫描电镜(SEM)等方面的分析,研究结果表明三聚氰胺氰脲酸盐(MC)能够与双酚A环氧树脂E51(EP)具有很好的相容性,对力学性能损失很小,并且达到一定的阻燃效果。加入三聚氰胺氰脲酸盐(MC)达到25份的时候,环氧树脂固化物的极限氧指数达到26.2%。并对三聚氰胺氰脲酸盐(MC)阻燃机理进行了探讨。     

氢氧化铝复合阻燃剂对热硫化硅橡胶性能的影响

研究了氢氧化铝、氢氧化铝／三氧化二锑并用、氢氧化铝／三氧化钼并用对热硫化(HTV)硅橡胶阻燃性能和力学性能的影响；试图在力学性能与阻燃性能之间寻找平衡。结果表明：当100份硅橡胶中氢氧化铝的用量为80份时，硅橡胶的燃烧氧指数(OI值)可达30％，但力学性能却受到严重损害，发烟量为B级；氢氧化铝／三氧化二锑并用时，HTV硅橡胶的性能较理想；当(氢氧化铝 三氧化二锑)用量为50份时，硅橡胶的OI值为31％、拉伸强度为6．3MPa、扯断伸长率为660％、撕裂强度为23．7kN／m、邵尔A硬度为57度，但发烟量为C级；氢氧化铝／三氧化钼并用可使HTV硅橡胶燃烧时的发烟量达到A级，但不能显著提高其阻燃性能，当(氢氧化铝 三氧化钼)用量为96份时，HTV硅橡胶的OI值仅28％，且此时其力学性能受到较大损害。     

改性氢氧化镁复合阻燃剂对阻燃PP的性能影响

用硅烷类偶联剂,钛酸酯类偶联剂和硬脂酸钠对Mg(OH)2进行表面改性。结果表明,改性后的氢氧化镁粒径减小,活化指数提高,吸水率和吸油值均显著降低。表面改性后的Mg(OH)2和十溴二苯乙烷复合与PP共混,阻燃PP的拉伸强度从15.8Mpa提高到18.2Mpa,极限氧指数(LOI)从25%提高到28%,可以制得阻燃PP的力学性能,阻燃性能,综合性能最好。     

氢氧化铝复合阻燃剂对EPDM硫化胶性能的影响

研究了氢氧化铝，氢氧化铝／三氧化二锑复配．氢氧化铝／氢氧化镁复配对EPDM硫化胶阻燃性能和力学性能的影响。结果表明．当氢氧化铝的用量为80份时，EPDM硫化胶的氧指数（OI值）可达到27％．但是力学性能明显下降；当氢氧化铝／三氧化二锑复配比例为2：1。总量为80份时，EPDM的OI值可达27．6％，硫化胶拉伸强度为8．8MPa，拉断伸长率为360％，发烟量达到A级，燃烧速度为4．7cm／min．水平燃烧等级为FH-1级；当氯氧化铝／氢氧化镁复配时．EPDM的阻燃效果与氢氧化铝单独使用相当，当其总量为80份时，EPDM的OI值只有26％。     

一种三嗪阻燃剂对玻纤增强PET体系性能的影响

比较了新型阻燃剂无析出阻燃剂A和十溴联苯醚对玻纤增强聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）体系的阻燃和力学性能的影响以及阻燃剂在体系中的抗析出性能。结果表明,两种阻燃剂对体系性能的贡献几乎一样,但无析出阻燃剂A具有良好的抗析出性。借助扫描电镜（SEM）对体系的微观结构的分析发现无析出阻燃剂A在PET基体中分散均匀,颗粒尺寸小而一致。在不同工程塑料中加入无析出阻燃剂A后发现,PET体系的阻燃性能明显高于而力学性能则大大低于PBT和尼龙体系,这在很大程度上是由于无析出阻燃剂A体系使PET树脂摩尔质量降低所致。此外,还讨论了玻纤对十溴联苯醚阻燃PET的影响。适当提高玻纤的加入量,不仅可以提高体系的力学性能,还可以改善其阻燃性能。     

聚四氟乙烯与环氧树脂复合浸渍对石墨性能的影响

为探究聚四氟乙烯(PTFE)和环氧树脂(EP)复合浸渍工艺对石墨性能的影响,以PTFE和EP为浸渍剂分别对石墨进行单独浸渍和复合浸渍,测试浸渍石墨的开孔气孔率、增重率以考察浸渍效果,并通过抗压强度测试、热重分析和耐腐蚀失重率测试考察不同浸渍工艺对石墨机械强度、热稳定性和耐腐蚀性的影响。结果表明,PTFE单独浸渍石墨不透性难以达标,且抗压强度较低;EP单独浸渍石墨热稳定性和耐腐蚀性较差;而采用2次PTFE和1次EP复合浸渍的石墨增重率最高(16.750%)且孔隙率最低(1.006%),抗压强度比PTFE单独浸渍石墨高10 MPa,石墨的热稳定性和耐腐蚀性较EP单独浸渍石墨好。     

环氧树脂对层压复合用水性聚氨酯性能的影响

采用异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、聚己二酸丁二醇酯(PBA)、二羟甲基丙酸(DMPA)、环氧树脂等原料制备了层压复合用水性聚氨酯(WPU)胶粘剂,考查了环氧树脂用量对其性能的影响。结果表明,随着环氧树脂用量的增加,WPU乳液黏度增加,粒径逐渐变大,稳定性变差;经环氧树脂改性的WPU,胶膜的耐水性优于未改性胶膜,力学性能得到提高。     

环氧树脂对EPDM性能影响的研究

研究了环氧树脂用量对三元乙丙橡胶工艺性能和力学性能的影响,研究结果发现,环氧树脂对三元乙丙橡胶有增塑和增粘作用,影响了其硫化特性,并降低了三元乙丙橡胶硫化胶的力学强度.     

含磷阻燃剂对环氧树脂胶粘剂阻燃性能的影响

以双酚A二缩水甘油醚为单体,4,4'-二氨基二苯甲烷为固化剂,六苯氧基环三磷腈(HPCTP)和有机改性的二氧化硅为填料,通过原位聚合的方法,制备阻燃型环氧树脂复合材料。采用热重分析法研究阻燃剂对复合材料热降解性能的影响,结果表明,加入含磷阻燃剂后,复合材料的热稳定性有所降低;采用极限氧指数(LOI)、UL-94垂直燃烧和锥形量热法研究复合材料的阻燃性能,加入HPCTP后,复合材料达到V-0级别,锥形量热的各种参数都得到改善。     

膨胀型阻燃剂阻燃环氧树脂的阻燃性能及影响因素

研究了季戊四醇磷酸酯三聚氰胺盐微胶囊化的多聚磷酸铵（KDIFR）、三聚氰胺-甲醛树脂微胶囊化的多聚磷酸铵（MAPP）和多聚磷酸铵（APP） 3种膨胀型阻燃剂,及引入硼、铝元素对膨胀型阻燃环氧树脂(EP)阻燃性能的影响,采用极限氧指数法和水平燃烧法测试材料的燃烧性能。结果表明,3种阻燃剂中APP的阻燃效果最好,当APP/EP为0.3（质量比,下同）时,其极限氧指数为32.2 %,达到难燃级水平;在EP/APP中引入铝元素或硼元素可使阻燃效果提高,硼、铝共存时阻燃效果更加突出,加入APP总量0.8 %的硼酸铝可使EP/APP的自熄时间由48 s降为24 s;热分析结果表明,APP热分解吸热恰与EP的热降解产物燃烧放热相匹配,这是使EP/APP的阻燃性能提高的主要原因;在EP/APP中引入硼和铝元素可明显促进EP/APP成炭,起到协同阻燃作用。