热电厂运行锅炉化学清洗工艺优化及效果分析

某热电厂14号机组配套锅炉四级过热器存在严重的氧化皮脱落问题,造成锅炉爆管事故,严重影响到了机组的安全性、经济性。通过使用化学清洗工艺,对清洗前后过热器管壁内情况进行分析研究,结果发现:清洗后各项指标符合DL/T 794—2012和T/CEC 144—2017的要求,并达到清洗质量的优良标准。     

防止超临界机组过热器化学清洗发生气塞与沉积的探讨

主要针对在超临界机组过热器的化学清洗时如何防止过热器发生气塞和如何防止氧化皮颗粒沉积展开了技术讨论,并通过小型试验确定了冲通过热器管道所需要的流速,对过热器化学清洗具有指导意义。     

过热器氧化皮EDTA氨盐清洗及应用

介绍了高温EDTA氨盐配合公司专用N-101助溶剂在运行锅炉过热器化学清洗中的推广。实践证明,该方法较有机酸清洗腐蚀速率低、废液量少、系统操作简单,具有新颖性和实用性,是目前解决运行锅炉过热器氧化皮问题行之有效的方法。     

北仑电厂超超临界直流锅炉的EDTA化学清洗

介绍国电北仑电厂6号机组超超临界直流锅炉投产前的化学清洗.该清洗工艺采用先碱洗后EDTA清洗的流程,清洗范围主要为省煤器、水冷壁、启动分离器、贮水箱及过热器减温水管路等其他辅助回路.     

柠檬酸清洗在超超临界机组的应用

介绍了国电北仑电厂7号机组超超临界直流锅炉投产前的化学清洗情况。该清洗工艺采用先碱洗后柠檬酸清洗的流程,清洗范围主要包括省煤器、水冷壁、启动分离器、储水箱及过热器减温水管路等其他辅助管路。化学清洗后首次启动和冲管所用水量大为减少,且汽水品质合格用时短。     

蒲城电厂空冷超临界直流炉的EDTA清洗

结合超临界直流锅炉的特点及基建机组化学清洗的目的,按照火力发电厂清洗导则的要求,介绍了蒲城电厂5号超临界空冷机组锅炉EDTA化学清洗的清洗范围、清洗工艺和控制参数等,分析总结了清洗过程中应注意的事项.     

高海拔地区超超临界锅炉的柠檬酸清洗

介绍了国家电投黄河公司西宁火电厂660 MW超超临界基建机组的化学清洗情况。该机组采用双氧水碱洗及柠檬酸清洗加双氧水钝化工艺,得到了优良的清洗及钝化效果。结合该机组的化学清洗过程,对高海拔地区超超临界机组的柠檬酸清洗范围、清洗工艺、控制参数及清洗效果进行介绍,并分析和探讨清洗过程中应注意的事项,进行总结,以此为同类型、同地区的超超临界锅炉的化学清洗提供借鉴。     

氨基磺酸在超临界锅炉清洗中的应用

介绍氨基磺酸在发电站超临界锅炉化学清洗中的应用。该方法先进、实用,降低了超临界机组锅炉化学清洗的费用和废液处理的难度,效果良好。     

火力发电厂超(超)临界机组化学清洗技术述评

介绍了国内火力发电厂超临界机组化学清洗技术现状,阐述火力发电厂超临界机组化学清洗药剂种类及特性、化学清洗工艺以及清洗废液处理,指出了火力发电厂超临界机组化学清洗技术存在的问题和发展方向。     

复合酸清洗在超超临界直流锅炉中的应用

针对超超临界锅炉特点及基建机组化学清洗的目的,按照国家能源局所发布的火力发电厂清洗导则的要求,通过介绍南方某电厂1号机组的化学清洗范围、清洗工艺过程和控制参数,分析和讨论了新建锅炉复合酸清洗过程中应注意的事项。     

超临界塔式锅炉化学清洗小型试验

针对超临界塔式锅炉的特点及基建机组化学清洗的要求和目的,按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012),通过对超临界机组塔式锅炉EDTA化学清洗小型试验,分析了热力系统不同材质的垢量,确认了清洗用缓蚀剂的应用性能和质量。清洗后质量检查平均腐蚀速率为0.3 g/(m~2·h),证明清洗效果和缓蚀剂释放性能优良。试验为确保炉本体的化学清洗提供了可靠的技术支持,并提出了EDTA钠盐化学清洗过程中应注意的事项。     

新建超超临界直流锅炉的化学清洗

针对超超临界锅炉特点及基建机组化学清洗的目的,按照火力发电厂清洗导则的要求,介绍某电厂1号机组化学清洗范围、清洗工艺和控制参数,分析和讨论了EDTA清洗过程中应注意的事项。     

新建超临界锅炉化学清洗监督检验的探讨

对于新建超临界机组锅炉,使用单位和施工单位往往不够重视特种设备检验检测机构对其化学清洗过程的监督检验,国家质检总局2010年颁布的《锅炉水(介)质处理监督管理规则》明文规定了锅炉的化学清洗过程监督检验属于法定检验。甘肃省某超临界机组锅炉在投运前进行的化学清洗监督检验是该省特检院第一次参与到的电站锅炉化学清洗监督检验项目,这次化学清洗监检工作的顺利完成,对于甘肃省今后如何加强新建电站锅炉化学清洗监督检验工作具有示范作用以及一定的参考价值。     

超临界直流锅炉的EDTA化学清洗

结合超临界直流锅炉特点及国内常规的几种锅炉化学清洗方案进行分析,同时结合自己负责清洗的几台该类型锅炉化学清洗经验,提出采用EDTA钠盐利用高压加热器进行加热清洗该类型机组是比较理想的方案.     

复合有机酸在直流炉化学清洗中的应用

结合超临界直流炉和基建机组化学清洗的特点,举例介绍复合有机酸清洗锅炉的工艺、清洗步骤和控制要点,实践证明复合有机酸清洗锅炉具有可行性。     

超大垢量新建超临界机组化学清洗工艺研究与应用

火力发电厂超临界机组锅炉热负荷率很高,受热面内大量的沉积物导致金属壁温升高,将超过金属的许用温度,致使金属材料的力学性能急剧下降,最终引起水冷壁爆管,对机组安全运行危害很大。这种超大垢量的沉积物常规清洗介质难于清洗干净。文中介绍了一种新型清洗工艺的研究过程,及其在600 MW超临界机组超大垢量锅炉化学清洗中的应用。该清洗工艺有效清洗了最大垢量达3 086 g/m~2的新建超临界机组锅炉,清洗结束后检测发现残余垢量仅为12.6 g/m~2。机组重新启动后顺利通过168 h试运,并且一直稳定运行。     

1000MW超超临界机组的化学清洗

本文以浙江某电厂1000MW机组超超临界机组的化学清洗为例,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果 ;提出了清洗施工中的几条经验。检查结果表明:除垢率 95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/m~2.h,平均腐蚀总量为4.80g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型超超临界直流锅炉的化学清洗提供了经验。     

新建塔式直流炉热力系统的化学清洗

根据塔式直流炉热力系统特点,结合淮北某新建电厂660 MW超超临界塔式直流炉实际情况,对机组包括凝结水系统、给水系统、低温省煤器、中温省煤器、高温省煤器、水冷壁、启动系统、过热器在内的所有热力系统提出碱洗和柠檬酸清洗方案。并详细介绍了本次化学清洗的过程,为同类型机组化学清洗工作提供有益的参考和借鉴。     

某电站全奥氏体钢再热器管氧化皮清洗特征研究

研究了国内某超超临界机组高温再热器所含的三种奥氏体钢(TP347H、S304H和HR3C)换热管氧化皮的化学清洗特征,考察了清洗过程中试片的腐蚀状况以及晶间腐蚀特征。研究结果表明,清洗介质选择合理,实现了易剥离的表层氧化皮的去除以及多种奥氏体钢表面富铬层完整保留的目的。三种奥氏体钢材质的腐蚀速度控制在较低的水平,且无晶间腐蚀现象发生。     

电厂4号锅炉本体复合有机酸化学清洗

介绍羟基乙酸—甲酸复合有机酸清洗工艺在某电厂4号超临界直流锅炉本体化学清洗过程中的应用,详细介绍化学清洗工艺、清洗范围及系统、清洗过程及控制。羟基乙酸腐蚀性低,不含氯离子,不会产生有机酸铁的沉淀,清洗取得了较好的成果,为超临界直流锅炉化学清洗提供了参考。