沉淀硫酸钡颗粒几何特性及表面ζ电位分析

以芒硝-硫化钡法生产的沉淀硫酸钡为对象,对普钡、超细钡和精细钡粉体的粒度、形貌与结构及表面ζ电位和随pH的变化规律进行了分析表征,对改善沉淀硫酸钡流动性和吸油量,以及对沉淀硫酸钡表面物理化学性质的调控和进行表面处理等应用研究有参考价值.     

利用控制结晶技术合成单分散硫酸钡微粒

采用控制结晶法制备硫酸钡颗粒,通过XRD、SEM以及傅里叶红外光谱（FTIR）对制备的粉体进行分析表征,并研究反应温度、反应物浓度以及PEG的用量等反应条件对硫酸钡颗粒形貌的影响。结果表明：反应温度、反应物浓度以及PEG的用量对硫酸钡颗粒形貌有显著的影响。在Na2SO4浓度为0.75 mol.L-1,30℃等反应条件下可以获得D50=248 nm的硫酸钡颗粒;当Na2SO4浓度为0.25 mol.L-1,PEG用量为0.08 g.mL-1等反应条件时可以获得D50=3.5μm的硫酸钡颗粒。     

论提高沉淀硫酸钡产品质量的措施

根据多年的生产经验,总结出影响沉淀硫酸钡产品质量的因素;就原料液含杂质超标以及各生产工序工艺条件控制不合理提出解决问题的办法;提出了提高沉淀硫酸钡产品质量的措施。     

医用沉淀硫酸钡的研制

以山西运城盐湖晒盐遗留的“硝板”和煤粉还原重晶石所得的“黑灰”为原料,制取沉淀硫酸钡,产品达到医用标准,并得出了适宜的工艺条件。     

超细硫酸钡颗粒的絮凝沉降研究

本文研究了影响超细硫酸钡沉降的各种因素 ,并对其进行了絮凝沉降实验。实验表明 ,无机絮凝剂和高分子絮凝剂均能起到加速粒子沉降目的 ;同时发现高分子絮凝剂的絮凝效果较好 ,其适宜用量为 0 3% ,搅拌时间为 8min ,其絮凝沉降速度可达未加絮凝剂的 8～ 9倍。并对其机理进行了初步的探讨     

影响纳米硫酸钡粒度的因素

本文主要用搅拌釜为反应设备对纳米硫酸钡粒子制备进行研究,考察了制备纳米粒子的影响因素,如搅拌速度,加料时间。结果表明,搅拌速度和加料时间对粒度的影响很大。     

硫酸钡生产中的节能技术与应用

介绍了近几年硫酸钡工业生产中的节能技术。如:1)转炉内衬采用双层耐火砖代替单层耐火砖,减少炉体散热;将炉尾热量用于稀硫化钠溶液的浓缩或用于加热浸取硫化钡过程(俗称化料)所用的水,或在炉尾除尘室加废热锅炉产生蒸汽。2)用离心机或压榨过滤机代替箱式压滤机或真空叶滤机,以提高硫化钠碱液回收率,并且减少洗涤水用量。3)用多效蒸发器代替传统的蒸发设备(如多锅串联的大锅明火蒸发设备等)蒸发硫化钠,可以改善操作条件,提高自动化程度,而且还可以提高硫化钠产品质量。应用上述节能技术,可以达到节能降耗、降低成本、提高企业竞争力的目的。指出了中国硫酸钡生产方式应向技术型、经济型、环保型方向发展     

硫酸钡表面改性及其在PVC中的性能研究

使用γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷(KH-570)以及硬脂酸(SA)对沉淀硫酸钡(BaSO4)粉末进行表面处理,并使用接触角测试仪、管式炉和红外光谱仪对改性BaSO4进行表征。进一步将改性BaSO4添加到聚氯乙烯(PVC)中,研究了它们对PVC/BaSO4复合材料基本力学性能的影响,并分析了复合材料冲击截面的断裂面形貌。结果表明,改性BaSO4的表面接触角显著增大,红外光谱显示有基团峰出现,质量损失率明显变大,其中SA的改性效果最佳,接触角为134.5°,质量损失率为4.65%。和添加未改性BaSO4的PVC复合材料相比较而言,添加改性BaSO4的PVC复合材料的拉伸性能和撕裂性能均有所增强,硬度变化不大,其中,总体上SA的表面改性效果最佳,PVC/BaSO4复合材料的拉伸强度、撕裂强度和邵氏D硬度分别达到28.68 MPa、151.03 N/mm、70.2。复合材料断裂表面的扫描电子显微镜分析表明,经过改性的BaSO4粉末在复合材料中的分散性变得更好。     

盐水精制过程中硫酸钡的回收

盐水精制工艺中去除硫酸根离子一般采用"钡法",即往盐水中加入BaCl2与盐水中的SO2-4发生反应,生成 BaSO4沉淀.这部分硫酸钡应得到回收.太原化工股份有限公司氯碱分公司(简称"太化公司氯碱分公司")在搅拌状态下,分别向定量的来自离子膜电解槽的淡盐水与蒸发化盐产生的回收盐水中加入氯化钡溶液.为回收硫酸钡,淡盐水静置12 h后,分析清液中的盐含量达到要求后,分析过滤、干燥得到的BaSO4沉淀,其含量、白度等均达标.     

纳米硫酸钡晶种法制备亚微米硫酸钡的工艺研究

使用硫酸钠、氯化钡和纳米硫酸钡晶种为原料,制备得到了亚微米级硫酸钡产品。通过使用扫描电子显微镜、激光粒度仪等分析手段,系统研究了工艺条件对于产品硫酸钡颗粒的形貌、粒径及粒度分布的影响。实验结果表明:随着反应物浓度的增大,产物硫酸钡粒子的粒径逐渐减小,且粒度分布逐渐变窄;两种反应物同时加入的加料方式所得产品粒径较大且粒度分布较宽;反应温度的升高也会导致产物颗粒粒径增大、粒度分布变宽。将0.5 mol/L氯化钡溶液滴加入含有纳米硫酸钡晶种的0.5 mol/L硫酸钠溶液中,保持反应温度为40℃,可以得到粒径为260 nm左右的硫酸钡颗粒。     

油田硫酸钡垢化学防治技术研究

综述了硫酸钡垢对油田生产的严重危害和长庆油田硫酸钡垢治理技术研究现状.硫酸钡垢在地层深部的沉积可以使地层渗透性遭受几乎不可逆转的伤害,在油田集输系统的沉积可以造成地面设备的大量报废.单独使用螯合剂清除油田硫酸钡垢的效果欠佳,而使用化学添加剂可明显改善其溶垢效果.在研究化学除垢技术的同时,研制硫酸钡防垢剂的工作在加紧进行.     

沉淀硫酸钡的市场技术需求与单元过程控制

根据对沉淀硫酸钡应用市场的技术需求分析，为沉淀硫酸钡的功能化、专用化生产指出了发展方向；通过对生产过程中单元操作指标的修正，及对沉淀硫酸钡粒子表面处理工艺方法的探讨，有效地提升了传统产品的技术附加值，使其应厢领域得以拓展。     

化工机械过程与颗粒技术

阐述了化工生产分为热力迁移和机械迁移两个过程,并介绍颗粒学的兴起,认为颗粒技术是化工机械专业研究的中心内容之一。     

衰减X-射线的树脂纳米硫酸钡的研究

利用苯乙烯磺酸钠阳离子交换树脂制备树脂纳米硫酸钡 ,利用X 射线CT扫描装置精确测定物体的CT值 ,获得树脂纳米硫酸钡对X 射线高能量电磁波的吸收率并与普通硫酸钡的吸收率进行比较 ,研究树脂包复的纳米硫酸钡粒度与衰减X 射线能力的相依性 ,探索研究硫酸钡粒度大小对X 射线衰减的影响 ,为制备高性能强防辐射材料提供行之有效的方法及表征手段。     

重晶石和沉淀硫酸钡的鉴别方法研究

硫酸钡是重要的化工产品,在工业中有着广泛的用途。硫酸钡的主要来源有以下两个方面,一种是天然硫酸钡,俗称重晶石,另一种是通过化学方法加工制成的沉淀硫酸钡。文章研究通过采用X射线衍射分析和扫描电镜分析,对重晶石和沉淀硫酸钡进行鉴别。     

单一尺寸球形氢氧化铝颗粒的形成及其机理

用尿素均相沉淀法首次制得了单一尺寸的球形氢氧化铝颗粒。为获得单一尺寸的颗粒,需仔细控制沉淀过程:如温度、保温时间及Al~(3+)的浓度。在沉淀过程中通过对溶液pH值的测量,研究了单一尺寸颗粒的形成机制。氢氧化铝的成核极限仅达到一次,可形成单一尺寸的颗粒。相反,如溶液多次达到成核极限,则导致颗粒的多尺寸分布。另外,影响单一尺寸形成的因素尚有阴离子种类等。     

纳米硫酸钡制备过程中的蒸馏法破乳和微孔液的循环使用

以硫酸钠和氯化钡的W／O型微乳液反应制备纳米硫酸钡为实验体系,利用微乳液中各组分沸点的差异,提出了利用蒸馏法破坏微乳液,实现纳米颗粒与微乳液体系的分离以及微乳液循环利用的新工艺。研究了破乳时蒸馏温度、循环使用时体系中的盐浓度、含水量等因素对纳米颗粒品质的影响,比较了蒸馏法破乳和加高浓度盐、升高温度等方法破乳对纳米颗粒回收率的影响。实验结果表明,蒸馏温度升高不会导致纳米颗粒的团聚,随着循环次数的增加,粒径从第一次制备的14nm增加到第五次制备的25nm,但单分散性和分布仍然良好;体系中水含量过大,制备出的纳米颗粒粒径不均一;此外蒸馏法破乳回收纳米颗粒的收率可以达到82％,高于加盐破乳和升温破乳的回收率。     

微反应器制备纳米硫酸钡研究

采用微反应器技术对硫酸钠和氯化钡为原料制备纳米硫酸钡进行了研究,考察了反应物浓度、流量、反应温度对产品颗粒粒径的影响.实验结果表明,随着反应浓度增加,随着流量增大,随着反应温度的降低,制得的硫酸钡粒子粒径减小.当温度低于60℃时,平均粒径随反应温度的变化缓慢;当反应物浓度为0.9 mol/L、流量为10 L/h、室温条件下制备硫酸钡颗粒平均粒径为32 nm,且粒度分布窄,纳米硫酸钡颗粒的形貌为椭球状.釜式搅拌反应器制得的硫酸钡粒径明显比用微反应器制得的硫酸钡大5～7倍.     

纳米硫酸钡的改性研究

以黑灰-芒硝法制备纳米硫酸钡,考察了不同改性剂对纳米硫酸钡的结构性质影响,利用TEM、比表面积对其进行表征,发现自制复合表面改性剂对超细硫酸钡粒径及比表面积的影响很大,有利于粒径的减小及比表面积的增大,粒径随着添加量的增加先减小再增大,当添加量达到0.1％时粒径最小,比表面积最大.