亲水性聚醚嵌段环氧树脂的合成及其工艺研究

采用PEG2000与环氧树脂E51以物质的量比为1:2制备了嵌段亲水性聚醚型环氧树脂,通过凝胶色谱和粘度测试研究了催化剂的添加量、催化剂的滴加速率对体系粘度的影响及分子质量分布与体系粘度的关系。结果表明,当体系粘度在800～1600mPa·s时,产物产率达90%以上。     

聚醚磷酸酯合成工艺研究

采用五氧化二磷法合成高分子质量聚醚磷酸酯。研究了反应条件对产物的单、双酯比例和总产率的影响规律。在聚醚与五氧化二磷的摩尔比为 2 .6∶ 1,反应温度 80℃ ,反应时间 6 h的优化工艺条件下 ,聚醚磷酸酯的总产率达到 84%以上 ,并且单酯比例高于双酯。     

聚醚合成工艺探讨

文章详细讨论了聚醚合成工艺条件，催化剂的开发和选择，特别对反应器类型和结构演变进程作了全面回顾。     

聚醚改性聚硅氧烷改善聚丙烯亲水性的研究

采用熔融共混法制备了聚丙烯/聚醚改性聚硅氧烷共混薄膜。并用衰减全反射红外光谱、接触角测试仪、扫描电子显微镜、熔融指数仪和热重分析仪对共混薄膜进行了表征。结果表明：聚醚改性聚硅氧烷扩散迁移到PP表面;当改性剂加入量为10份时,共混物薄膜表面的水接触角接近0°,不影响材料的加工性能;加入1份增容剂PP-g-PEG可以明显提高改性剂的时效性;不同的接触介质对改性效果有重要影响。     

木粉聚醚催化合成的研究 Ⅰ合成工艺

提出了一种以木粉为原料，采用高效催化剂，合成木粉聚醚的新方法，与国外合成方法相比，条件温和，工艺简单，易于实施。研究中系统考察了影响合成反应的主要因素，获得了最佳工艺条件，为木粉聚醚的工程设计和工业化生产提供了一定的理论依据。     

亲水性聚醚的合成及其在亲水聚氨酯软泡中的应用

采用小分子醇为起始剂,与环氧丙烷（PO）、环氧乙烷（EO）进行开环聚合反应,合成了亲水性聚醚多元醇,在不加入亲水填料的情况下,采用一步法发泡合成亲水性聚氨酯软泡。研究了聚醚多元醇起始剂种类、EO含量、分子结构及分子量对亲水性聚氨酯软泡吸水等性能的影响。结果表明,以甘油为起始剂,EO质量分数为70%,其中封端EO质量分数为10%,合成了相对分子质量为5 000的亲水聚醚多元醇,用其制备的聚氨酯软泡开孔率达到95%,吸水倍率高达35。     

高相对分子质量聚醚的研制

以丙二醇为起始剂,在氢氧化钾和双金属催化剂的催化下,用环氧乙烷封端合成了一种高相对分子质量高活性聚醚多元醇。考察了环氧化物进料速率、聚合反应温度、催化剂加入量、环氧乙烷用量等对聚醚多元醇及所制聚氨酯泡沫性能的影响,结果表明,环氧化物进料速率、聚合反应温度、催化剂加入量、w(环氧乙烷)分别为550g/h、(130±5)℃、30mg/kg、15%时为较佳合成条件。     

高相对分子质量聚醚后处理工艺对CPR的影响

CPR是化学物质中碱性物质含量的英文缩写.主采用KOH为催化剂合成高相对分子质量聚醚,其后处理阶段对于聚醚合成过程中加入的催化剂(一般为碱性物质,主要是KOH)进行中和过滤处理以达到去除碱金属离子,降低CPR的目的.利用CPR数据分析和应用分析对比,最终得出了采用磷酸法吸附剂用量为物料总量的1.5％,以及采用直接吸附法...     

亲水性聚醚酯嵌段共聚物的制备

采用酯交换法两步合成了以四氢呋喃聚醚和聚乙二醇聚醚为混合软段的一系列亲水性聚醚酯,考察了软段组成和比例对产物性能的影响。实验结果表明：随聚乙二醇用量的增加,材料亲水性和吸水性均逐步增强,并且能够保持较好的力学强度。     

高分子量聚醚的精制

介绍了高分子量聚醚的制备、性能及精制技术进展。由DMC催化剂制备的高分子量聚醚性能优越,用途广泛。     

高相对分子质量PP-R高强高韧机理的研究

在工业化聚丙烯(PP)装置生产出高相对分子质量的乙丙无规共聚PP(HWPPR1),用差示扫描量热仪、X射线衍射仪和偏光显微镜研究了HWPPR1和常规相对分子质量PP-R的非等温结晶行为、晶体结构和形态,并测试了力学性能。结果表明,HWPPR1表现出很高的刚性和韧性,其常温缺口冲击强度和拉伸强度分别比常规相对分子质量抗冲共聚物高约21J/m和5MPa。     

基于高分子量聚醚大单体常温 合成聚羧酸减水剂试验研究

采用分子量为3 000的甲基烯丙基聚氧乙烯醚（HPEG）为合成聚醚大单体,分别研究了酸谜比、合成起始温度及链转移剂用量对聚羧酸减水剂性能的影响。通过净浆流动度、混凝土坍落度以及扩展度为指标进行测试,结果表明,当设计体系酸谜比为4.35,合成温度区间为15~25℃,链转移剂用量为单体总量的1.75%,H2O2用量为单体总质量的0.8%时合成样品性能较好,HPEG3000合成聚羧酸减水剂初始分散性及保持能力较强,对比HPEG2400合成的聚羧酸减水剂有明显性能优势。     

接枝聚醚多元醇的合成研究

以马来酸酐(MA)和聚四氢呋喃醚(PTMGG-1000)为原料,通过酯化反应得到不饱和聚醚.以该不饱和聚醚为分散稳定剂,偶氮二异丁腈(AIBN)为引发荆,十二烷基硫醇(DDM)为链转移剂,以苯乙烯、丙烯腈等为接枝单体,通过半连续工艺合成出稳定的白色接枝聚醚产品.讨论了基础聚醚、反应温度、苯乙烯含量、分散稳定剂、引发剂和链转移剂对接枝聚醚状态的影响.     

聚醚改性硅油的合成研究

以六水合氯铂酸为催化剂,烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油为原料,在无溶剂甲苯的条件下,加热反应生成聚醚改性硅油,通过测定硅氢键的残余量来计算反应的转化率。分别研究了催化剂量、温度、烯丙基聚醚(F-6)与含氢硅油的物质的量比对反应转化率的影响,得出了最优化的反应条件为:催化剂的质量分数为1.5×10-5,温度120℃,n(聚醚)∶n(硅油)=1.20∶1.00。实验表明,合成的聚醚改性硅油可以有效降低溶剂型聚氨酯树脂溶液(As)树脂的表面张力,使其由30.4mN/m降到27.0mN/m。     

超高相对分子质量聚乙烯的降解与稳定研究进展

综述了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)的热氧降解、光氧降解机理,影响降解的因素及国内外对提高其稳定性的研究进展。微量氧气引发的氧化循环可加速UHMWPE降解;氧气压力的增加及温度的提高也会加剧UHMWPE的降解;相对分子质量对UHMWPE的热稳定性影响不大。利用主辅抗氧剂发挥协同效应,可有效防止UHMWPE降解;加入多壁碳纳米管的UHMWPE具有较高的初始降解温度和质量损失速率最大时的温度,且均随着多壁碳纳米管含量的增加而升高。     

PTA法合成聚醚酯热塑性弹性体的酯化工艺研究

通过小型实验进行PTA直接酯化法合成聚醚酯热塑性弹性体的工艺研究。以精对苯二甲酸、1,4-丁二醇、聚四氢呋喃为主要原料,以钛酸四丁酯为主要催化剂,添加抗氧剂、紫外线吸收剂等助剂合成聚醚酯热塑性弹性体,确定其合成的最佳工艺条件。     

高相对分子质量aPP的合成、硫化及其性能

采用Cp*TiCl2N[Si(CH3)3]2/甲基铝氧烷新型催化体系,以正庚烷为溶剂进行丙烯均聚合及与乙烯的共聚合,得到了高相对分子质量的无规聚丙烯(aPP)及乙丙共聚物,产物经差示扫描量热法、核磁共振碳谱、动态力学分析等方法表征,并对其硫化前后的力学性能进行了研究。结果表明,催化剂活性最高可达1.432Mg/(mol·h),在0-50℃下聚合,aPP重均分子量为(29-60)×104,在乙醚中的溶解比例超过94%。aPP的拉伸强度为2.15MPa,共聚物的托伸强度为2.21MPa,硫化后分别达到3.12MPa和3.55MPa。     

基于相对分子质量分布指标的HDPE生产过程模拟

提出一种以相对分子质量分布为指标,关联熔体流动速率(MFR)的高密度聚乙烯(HDPE)工业生产过程流程模拟方法.基于Innovene S HDPE装置工业生产中的聚合过程,采用流程模拟软件Aspen Plus Polymers建立基于严格过程机理的HDPE过程框架模型,结合工业操作参数及实验数据,计算聚合物相对分子质量...     

纤维专用超高相对分子质量聚乙烯的结构与性能

研究了纤维专用国产超高相对分子质量聚乙烯(简称GN)的基本性能、力学性能、定伸应力、相对分子质量及其分布、聚集态结构等,并与进口同类产品GUR4022进行了对比。结果表明:GN与GUR4022的相对分子质量较为接近、密度基本相同、拉伸强度相差不多;GN的拉伸弹性模量为711 MPa,高于GUR4022;GN的聚集态结构与GUR4022较为接近,表面形貌为一定尺寸分布的类球体,GN的分子结构与GUR4022比较接近。与GUR4022的可纺性对比研究表明,GN的可纺性良好,经过3级拉伸后,当拉伸倍数达到45倍时,GN具有较好的取向结晶性能,拉伸强度与GUR4022接近,达到了高强度、高模量的要求。